高銘 王龍

摘要：機械設計制造技術(shù)和精密加工技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中占有重要地位，精密化的機械加工能夠有效地提高機械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足現(xiàn)代機械生產(chǎn)的多樣化需求，因此制造業(yè)要在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，提高市場競爭力，就必須對精密加工技術(shù)進行進一步的研究。文章通過對機械制造工藝及精密技工技術(shù)的特點和簡述進行詳細分析。

關(guān)鍵詞：機械制造;工藝;精密加工;技術(shù)研究

0前言

目前，現(xiàn)代機械制造技術(shù)和精密機械技術(shù)在機械制造業(yè)中得到了廣泛的應用，但由于當前制造業(yè)技術(shù)也處于不斷發(fā)展之中，其替代速度相對較快。其對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量的要求也在不斷提高，以進一步發(fā)展現(xiàn)代機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)。為了進一步促進技術(shù)的發(fā)展，有必要不斷完善現(xiàn)代機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的深入研究，從而對我國工業(yè)化的發(fā)展具有十分重要的意義。

1.精密加工技術(shù)

1.1超精密研磨技術(shù)

例如在加工過程中，需要其表面糙度達到1-2mm時，同時可以進一步運用原子級的研磨拋光硅片。但如果應用傳統(tǒng)的方法與這一要求相差比較遠。所以為了進一步滿足其要求，就需要不斷的研究新方法，基于此，超精密研磨技術(shù)便誕生了，而且在我國的應用范圍相對比較廣泛。

1.2精密切削技術(shù)

一般情況下，所采用的方法就是直接進行切削，但其對所切削的產(chǎn)品提出更高的要求。例如：如果需要符合高精度表面粗糙度的要求，就需要對工件、相關(guān)外界因素的影響必須全部排出的一干二凈。如果需要進一步的提高機床的加工精度，就必須提高機床的剛度要求，這樣才不會因為溫度過高而使產(chǎn)品產(chǎn)生變形，而且也會具有抗振功能。為進一步滿足上面這兩種要求，一方面需要不斷的提高機床主軸的轉(zhuǎn)動速度，然而目前的超精密加工技術(shù)可以達到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)。另一方面就是應用較為先進的精密控制技術(shù)、精密定位技術(shù)等。

1.3模具成型技術(shù)

模具成型技術(shù)在我國機械加工業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，也是體現(xiàn)國家在制造技術(shù)水平的標志。然而在電解加工工藝的過程中，為了更進一步的讓模具達到微米級的精確度，就需要先解決工件表面上存在的質(zhì)量問題。而數(shù)控電火花成型機床則需要不斷地解決不斷重復定位的精確度所存在的問題，更有利于對復雜型腔的制造和加工工藝。

1.4納米技術(shù)

納米技術(shù)是現(xiàn)代物理和較為先進的工程技術(shù)的融合以及多種學科技術(shù)相互交叉使用而產(chǎn)生的一種新技術(shù)。納米技術(shù)在隨后的幾年當中發(fā)展速度特別快，不僅可以在硅片上寫幾個線，而且對于信息的儲存密度也可以提升好幾個級別。

2.提升機械零件加工精度策略分析

2.1完善機械加工工藝系統(tǒng)設備

解決機械加工工藝系統(tǒng)本身幾何精度問題，就要從問題的根源入手，具體問題具體分析，從根本上進行解決。機械加工工藝系統(tǒng)本身幾個精度問題主要是出廠時存在的問題、使用中安裝不到位、操作不精細、定位不準確以及使用中損壞造成的零件加工精度出現(xiàn)問題。因此要采取一定的措施，可以通過配備專業(yè)的校正設備來解決。這樣機械加工工藝協(xié)同通過專業(yè)的校正設備，可以保障系統(tǒng)本身幾何精度的準確性，同時在使用過程中出現(xiàn)損壞，也可以通過校正設備進行檢查修復，保證機械加工工藝系統(tǒng)在運行過程中幾何精度沒有任何問題。

2.2解決機械加工工藝過程中熱變形

對于機械加工工藝系統(tǒng)運行過程中的受力變形情況主要從三個途徑進行解決：通過改善機械加工工藝系統(tǒng)本身相對薄弱的構(gòu)件和部分，提升系統(tǒng)本身的剛度和外力的承受力度，這樣可以在一定程度上減少加工過程中的受力變形;降低機械加工工藝系統(tǒng)的運行強度，將系統(tǒng)運行時間控制在使其承受范圍內(nèi);對機械加工工藝中的零件進行熱處理，同時要提高機械零件本身的耐熱度，增加零件本身的抗性。針對機械加工工藝系統(tǒng)運行當中的熱變形不利影響，要適當?shù)氖褂脻櫥徒档蜋C械部件之間的摩擦，減少熱量的產(chǎn)生。此外，還可以采用冷卻水等降溫方式及時除去系統(tǒng)當中的熱量，保障機械加工的正常進行。

2.3減小受力變形的改進措施

受力變形是影響機械零件加工精度的常見因素，較易實現(xiàn)的改進措施如下。 提升零件的接觸剛度，這也是機械加工過程中最常使用的方法，具體包括改善系統(tǒng)主要零部件接觸表面的配合質(zhì)量來提升機械零件的抗變形性能，預加載荷來消除配合面間隙且擴大實際接觸面等等;提升零件的自身剛度，如改善輸入輪的布局使最大轉(zhuǎn)矩減小，增大零件上的過度曲線減小應力集中等，其對于切削力、夾緊力等引起的加工精度降低有著明顯的改善作用;還應當在加工過程中采用新型技術(shù)，如精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)等等，從源頭上避免可能產(chǎn)生誤差的情況產(chǎn)生。

3.結(jié)語

如果我國工業(yè)化和機械制造行業(yè)需要進一步的發(fā)展，就必須不斷地提高現(xiàn)代機械制造工藝及精密精工技術(shù)，對其具有十分重要的作用，因此，只有不斷地擴大對現(xiàn)代機械制造工藝的應用范圍和不斷的深入其應用具有十分重要的作用。但我們需要不斷地提高和加強對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)認識，只有這樣，才能不斷創(chuàng)新和改進，可以使現(xiàn)代制造行業(yè)長期、穩(wěn)定地持續(xù)發(fā)展。

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