任東軍
(長(zhǎng)春長(zhǎng)客-龐巴迪軌道車(chē)輛有限公司,吉林 長(zhǎng)春 130062)
P-FMEA是利用表格進(jìn)行工程分析,使其在設(shè)計(jì)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度,并及早進(jìn)行解決,以避免失效的發(fā)生或降低其發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的影響,于1975年在波音提出,1963年被NASA在航空領(lǐng)域應(yīng)用,1980德國(guó)推出相關(guān)的DIN25448,1998年AIAG手冊(cè)發(fā)行,2019年AIAG和VDA聯(lián)合發(fā)布AV-FMEA手冊(cè),或稱紅藍(lán)手冊(cè)。我國(guó)則對(duì)應(yīng)發(fā)布了GB/T 7826-2012以支持FMEA在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)(簡(jiǎn)稱PrcD)也是隨著ISO/TS22613體系而引入我國(guó)鐵路制造業(yè),P-FMEA作為過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)核心工作,從過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的輸入一直持續(xù)到驗(yàn)證與確認(rèn),緊密相關(guān)。
依據(jù)對(duì)鐵路制造行業(yè)的調(diào)查,目前我國(guó)鐵路制造各企業(yè)在進(jìn)行PrcD時(shí),僅是簡(jiǎn)單地將P-FMEA分析作為PrcD的一個(gè)獨(dú)立子任務(wù)包而完成,并未將P-FMEA貫穿整個(gè)PrcD工作,其后果是決策基于經(jīng)驗(yàn)而非基于風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù),企業(yè)絕大多數(shù)陷入為分析而分析,為使用工具而使用工具,為體系認(rèn)證而認(rèn)證的怪圈,浪費(fèi)大量的人力物力。
在PrcD階段,TE技術(shù)人員根據(jù)該產(chǎn)品的工序清單,確定初始P-FMEA的過(guò)程對(duì)象,形成初始P-FMEA清單。首車(chē)試制階段,TE技術(shù)人員根據(jù)初始P-FMEA清單,確定P-FMEA的過(guò)程對(duì)象,形成P-FMEA清單。序列化生產(chǎn)階段,F(xiàn)MEA小組需根據(jù)已經(jīng)發(fā)生的失效模式,對(duì)未失效過(guò)程進(jìn)行潛在失效模式分析。根據(jù)已發(fā)生失效的過(guò)程,更新P-FMEA清單。
由于P-FMEA是基于數(shù)據(jù)的風(fēng)險(xiǎn)分析工具,F(xiàn)MEA小組需要知道過(guò)程存在哪些風(fēng)險(xiǎn)。目前,業(yè)內(nèi)多采用頭腦風(fēng)暴和群體決策等手段搜集風(fēng)險(xiǎn),但其缺點(diǎn)明顯,即企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析工作沒(méi)少做,但生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品總是出現(xiàn)意外風(fēng)險(xiǎn)。
依據(jù)PMP項(xiàng)目管理對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的定義,風(fēng)險(xiǎn)從發(fā)生的概率和后果分為已知-已知風(fēng)險(xiǎn)、已知-未知風(fēng)險(xiǎn)、未知-已知風(fēng)險(xiǎn)和未知-未知風(fēng)險(xiǎn)四類。
對(duì)已知-已知風(fēng)險(xiǎn),通常由企業(yè)的知識(shí)管理體系主導(dǎo)收集,包括但不限于以下幾項(xiàng):以往P-FMEA文件;以往項(xiàng)目總結(jié);NCR報(bào)告;8D報(bào)告;現(xiàn)場(chǎng)故障報(bào)告;顧客投訴單。
對(duì)已知-未知風(fēng)險(xiǎn)和未知-已知風(fēng)險(xiǎn),通常由PFMEA工程師從以下方面搜集:D-FMEA;工序清單;過(guò)程流程圖;關(guān)鍵工序清單;部件關(guān)鍵特性表;交付質(zhì)量驗(yàn)收清單或失效模式清單。
常見(jiàn)的失效模式可以按6個(gè)維度進(jìn)行分析:不滿足合同要求、技術(shù)文件要求、法律法規(guī)、相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、下道工序要求,以及過(guò)程參數(shù)失效。
對(duì)于最終顧客來(lái)說(shuō),失效的結(jié)果應(yīng)采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來(lái)描述(例如:噪音;粗糙;異味;工作減弱;不穩(wěn)定;泄漏;外觀不良;返工/返修;車(chē)輛控制減弱;報(bào)廢,等)。
術(shù)后的腸鳴音恢復(fù)時(shí)間、肛門(mén)排氣時(shí)間、排便時(shí)間和胃管留置時(shí)間,觀察組均明顯比對(duì)照組更短,均差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P<0.05)。見(jiàn)表2。
如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序/工位,失效的后果應(yīng)用過(guò)程/工序性能來(lái)描述(例如:無(wú)法緊固;不能配合;無(wú)法鉆孔/攻絲;不能連接;不匹配;損壞設(shè)備;危害操作者,等)。
FMEA小組同時(shí)需要對(duì)潛在的失效模式進(jìn)行原因分析。分析工具包括但不限于以下幾項(xiàng):QFD;FTA;QC七大手法;8D;頭腦風(fēng)暴;專家判斷/會(huì)診;以往P-FMEA經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
FMEA小組根據(jù)上述失效模式發(fā)生頻度(O)、嚴(yán)重度(S)及探測(cè)度(D)計(jì)算每一失效模式的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù),風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)計(jì)算公式:
關(guān)于S值,O值,D值的確定,既可以是FMEA小組進(jìn)行多輪打分確定,也可以是FMEA工程師參照現(xiàn)有的評(píng)價(jià)指南進(jìn)行確定,如果企業(yè)建立了P-FMEA分析軟件,則可以通過(guò)軟件來(lái)進(jìn)行打分。
同時(shí),F(xiàn)MEA小組需要建立一個(gè)預(yù)防/糾正措施的優(yōu)先體系。當(dāng)出現(xiàn)S值是9或10時(shí)即使其RPN值很小,也要制定改進(jìn)措施。如一個(gè)過(guò)程有多種失效模式,先對(duì)S值為9或10的失效模式制定改進(jìn)措施,再考慮該過(guò)程的其他失效模式。
FMEA小組可以將以往項(xiàng)目相似的P-FMEA的改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估,納入新項(xiàng)目P-FMEA分析文件中。
FMEA小組可分別從降低S值、O值、D值方面制定改進(jìn)措施。改進(jìn)措施要按“嚴(yán)重度→頻度→探測(cè)度”順序以降低其風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別。實(shí)施相關(guān)改進(jìn)措施和方案包括但不限于:改進(jìn)工裝工具設(shè)備;改進(jìn)工藝方法;改進(jìn)設(shè)計(jì);改進(jìn)生產(chǎn)操作;增加監(jiān)測(cè)控制點(diǎn);防錯(cuò)。
FMEA工程師可采用以下幾種方式來(lái)驗(yàn)證措施得到實(shí)施,包括但不限于以下內(nèi)容:保證過(guò)程/產(chǎn)品要求得到實(shí)現(xiàn);評(píng)審工程圖樣、過(guò)程/產(chǎn)品規(guī)范以及過(guò)程流程;確認(rèn)這些已反映在裝配/生產(chǎn)文件之中,并執(zhí)行;評(píng)審作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和其他過(guò)程控制類文件。
在實(shí)施改善措施后,F(xiàn)MEA小組需根據(jù)實(shí)際情況重新評(píng)估RPN值。
對(duì)于實(shí)施改善后的RPN值或單項(xiàng)S值、O值、D值仍在不可接受范圍內(nèi),或風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的情況,要進(jìn)行記錄,并在項(xiàng)目執(zhí)行時(shí)重點(diǎn)監(jiān)控。
如所識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)在執(zhí)行改善措施后,對(duì)車(chē)輛產(chǎn)品仍有重大影響,由TE技術(shù)人員將該風(fēng)險(xiǎn)作為項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn),提交到項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理小組進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理。
當(dāng)項(xiàng)目實(shí)際過(guò)程發(fā)生失效時(shí),F(xiàn)MEA小組可查閱以往FMEA文件,若找到相同的失效模式、原因或影響時(shí),可應(yīng)用已分析過(guò)的改進(jìn)措施;否則更新現(xiàn)行FMEA文件。
TE技術(shù)人員應(yīng)不斷累積FMEA文件,并加以整理匯編成技術(shù)資料數(shù)據(jù)庫(kù),作為FMEA工程師參考資料和培訓(xùn)教材。
PrcD是TE技術(shù)人員依據(jù)產(chǎn)品與項(xiàng)目的要求,在一定時(shí)間內(nèi)至少完成產(chǎn)品生產(chǎn)制造測(cè)試的工作策劃和資源保障工作。PrcD的輸出通常包括:合同需求清單,產(chǎn)線工序清單,M-BOM,工藝裝備需求清單,工藝流程,產(chǎn)線布局,作業(yè)指導(dǎo)書(shū),P-FMEA文件,培訓(xùn)需求,工裝工具,試驗(yàn)報(bào)告,及調(diào)試完成的軌道車(chē)輛。PrcD工作的績(jī)效包括有效果和高效率兩個(gè)維度,其中高效率為工作管理績(jī)效,而有效果則為工作質(zhì)量績(jī)效,其衡量的方法是產(chǎn)品和過(guò)程達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和滿足顧客需求。
依據(jù)ISO22163體系要求,PrcD的輸出眾多,但其核心是提供合適的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)(5M1E)以保證產(chǎn)品和過(guò)程達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和滿足顧客需求。因此,PrcD的風(fēng)險(xiǎn)也可以歸結(jié)為:不合適的5M1E(單因素或多因素)導(dǎo)致產(chǎn)品、過(guò)程未達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或無(wú)法滿足顧客需求,這也是P-FMEA的風(fēng)險(xiǎn)類別和風(fēng)險(xiǎn)原因。
以新加坡地鐵項(xiàng)目某工序P-FMEA分析為例,會(huì)存在一種失效模式,其改善措施是通過(guò)提升Machine因素,即通過(guò)制作工裝、購(gòu)買(mǎi)工具和設(shè)備而降低風(fēng)險(xiǎn)。在Material方面可通過(guò)防止物料損傷的產(chǎn)品防護(hù)等降低風(fēng)險(xiǎn)。在Man方面通過(guò)技能理論培訓(xùn),實(shí)作培訓(xùn),考試,定期試樣制作等降低風(fēng)險(xiǎn)。在Method方面通過(guò)工藝過(guò)程驗(yàn)證試驗(yàn)降低風(fēng)險(xiǎn)。在Measurement方面通過(guò)購(gòu)買(mǎi)高精度計(jì)量器具和試驗(yàn)儀器來(lái)降低風(fēng)險(xiǎn)。
因此,組織可以通過(guò)P-FMEA分析→風(fēng)險(xiǎn)決策→5M1E保障及改善的思路落實(shí)ISO22163中“基于風(fēng)險(xiǎn)的決策”思想。這在進(jìn)行PrcD時(shí),也極大地減少了重復(fù)工作和經(jīng)驗(yàn)主義,提升效率。
由于P-FMEA是基于數(shù)據(jù)的風(fēng)險(xiǎn)分析工具,其自身具有先天的軟件開(kāi)發(fā)優(yōu)勢(shì)。因此,汽車(chē)行業(yè)應(yīng)用逐漸成熟。但對(duì)于軌道交通制造行業(yè),由于FMEA應(yīng)用起步晚,很多企業(yè)并無(wú)相關(guān)的P-FMEA案例積累,同時(shí)由于在風(fēng)險(xiǎn)量化打分時(shí),軌道交通制造業(yè)與汽車(chē)行業(yè)的巨大差異,無(wú)法用大數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)回歸分析等手段進(jìn)行自動(dòng)評(píng)分。
目前,我國(guó)軌道交通制造業(yè)發(fā)展迅猛,已經(jīng)對(duì)西門(mén)子和阿爾斯通等歐洲鐵路巨頭造成壓力,國(guó)外軟件因市場(chǎng)壁壘而無(wú)法購(gòu)買(mǎi)。而國(guó)內(nèi)的軟件則大多數(shù)由汽車(chē)行業(yè)軟件改版而來(lái),應(yīng)用上與軌道交通行業(yè)要求差異巨大。作者所在企業(yè)采取的信息化戰(zhàn)略則很好地支持了P-FMEA的軟件信息化,并結(jié)合公司其他信息化平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行了接口和二次開(kāi)發(fā)。因此,企業(yè)應(yīng)選擇自主開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略,建立有企業(yè)自主特色的P-FMEA軟件。而對(duì)于體量較小的公司,則可以選擇“智豬博弈”策略來(lái)發(fā)展自身的信息化。
以本公司新加坡地鐵項(xiàng)目為例,企業(yè)基于龐巴迪的產(chǎn)品管理體系,建立了基于產(chǎn)品的PBS(Product breakdownstructure)編碼管理的軟件開(kāi)發(fā)系統(tǒng),以方便數(shù)據(jù)的歸集和檢索。而在SOD打分評(píng)價(jià)上,該系統(tǒng)采用了FMEA團(tuán)隊(duì)綜合打分法和歷史評(píng)分推薦法兩種算法進(jìn)行FMEA評(píng)分。該系統(tǒng)具備深度學(xué)習(xí)的功能,可自動(dòng)累積失效模式,建立失效模式數(shù)據(jù)庫(kù),并定期對(duì)失效模式進(jìn)行評(píng)審和編碼。通過(guò)該軟件,極大地提高了整個(gè)FMEA團(tuán)隊(duì)的效率,并提升了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確率,從而更有效地降低風(fēng)險(xiǎn)控制成本。
本文以新加坡地鐵為例,通過(guò)梳理P-FMEA的應(yīng)用過(guò)程,過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的績(jī)效與輸出以及過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與P-FMEA之間的關(guān)系,建立了以5M1E識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)類別的思路。建立起P-FMEA與過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)互為補(bǔ)充和支持的關(guān)系,從而滿足ISO22163標(biāo)準(zhǔn)中“基于風(fēng)險(xiǎn)的決策”要求。通過(guò)該方法,企業(yè)可以有效地避免文案工作和浪費(fèi)人力物力,真正提升企業(yè)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的管理能力和過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)水平。這為軌道車(chē)輛行業(yè)需要通過(guò)ISO22163體系認(rèn)證和提升管理水平的企業(yè)提供了借鑒。