孫理越 王巍 武明帥

摘 要：為了提高板材的利用率，文章中選取板材切割余料最小作為目標函數(shù)，構(gòu)建了實木板材下料切割優(yōu)化數(shù)學模型，確定了約束條件，并運用遺傳算法得到最優(yōu)的實木板材鋸切方案，實現(xiàn)了提升板材利用率的目的。

關(guān)鍵詞：木材利用率 遺傳算法 板材排樣

中圖分類號：F290;S776.02 ?文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2021）01-287-02

黨的十八大以來，習近平總書記強調(diào)指出：“綠水青山就是金山銀山?！鼻嗌郊粗干指采w的山川，我國的森林資源數(shù)量少，面積小，我國森林覆蓋率低于世界森林覆蓋率。隨著“一帶一路”的貫徹與實施，我國經(jīng)濟迅速發(fā)展，市場對木材的需求也與日俱增，而我國的森林資源是有限的，進口木材的成本又相對較高，如何提高木材利用率，滿足市場需求成為很多木材加工企業(yè)所面臨的問題。

在國外，已有專門針對實木板材的表面缺陷自動檢測與品質(zhì)分級的研究和應(yīng)用。其中，Wood Eye 和Goldeneye 當今世界上最先進的木材加工裝置{1}，如圖1所示。但是由于該設(shè)備的造價過高，所以不能廣泛地應(yīng)用于木材加工企業(yè)，這些設(shè)備目前還只能用于深層次的學術(shù)研究領(lǐng)域。

在國內(nèi)，上海優(yōu)必選機械有限公司是我國第一家引進優(yōu)選鋸技術(shù)并且生產(chǎn)優(yōu)選鋸的公司，其研究人員提取了木材的顏色、紋理和缺陷的特征，針對這些特征研發(fā)設(shè)計了一種可以對實木板材品質(zhì)進行分類的全自動電腦橫截鋸。優(yōu)選鋸這種儀器在我國木材加工企業(yè)中還沒有被真正地廣泛使用，這種儀器還處在開發(fā)和推廣的階段，因此國內(nèi)還沒有實現(xiàn)一種可以自動檢驗板材并生成切割方案的一體化經(jīng)濟型的設(shè)備。

本文選取以生產(chǎn)木質(zhì)家具為主的某木材加工企業(yè)為研究對象，探究如何讓板材排樣才可以使板材的利用率達到最大。

一、下料方案改善

實木板材要根據(jù)客戶的需求鋸切成各種不同規(guī)格的板材零件，合理的鋸切方案可提升板材的利用率{1}{2}{3}。

（一）數(shù)學模型

一般情況下，進行套裁切割的板材尺寸規(guī)格越多，板材的利用率就會越大。但是在實際的操作中，考慮到操作的可行性，一般會在一個板材上套裁3種或4種（最多不超過6種）不同長度規(guī)格的板材，板材規(guī)格種類越少越好。

假定原始板材長度為L，先需要將其分成n種規(guī)格長度的板材零件，每種規(guī)格的長度為si（i=1，2，3，…，n，且si

由上述的下料模型可得到對應(yīng)的系數(shù)矩陣，如式（1）所示：

根據(jù)式（1），求出每一種下料方法所對應(yīng)產(chǎn)生的廢料的長度bj，bj的值如式（2）所示：

bj=L-（a1js1+a2js2+…+anjsn） j=1，2，3，…，m （2）

提高板材利用率問題，要使板材切割后剩余材料（bj）最小，即得出該問題的數(shù)學模型如式（3）—式（5）所示。

aij≥0，（j=1，2，3，…，n）（5）

基于遺傳算法的下料優(yōu)化問題求解。

一是問題表示。

遺傳算法（Genetic Algorithm， GA）通常需要定義8個參數(shù){4}{5}如式（6）所示：

GA=（C，E，P0，M，F(xiàn)，G，Y，T） （6）

其中：

C——每一個解的染色體編碼;E——適應(yīng)度函數(shù);P0——初始種群;M——種群大小;F——選擇算子;G——交叉算子;Y——變異算子;T——算法終止條件。

其中主要的參數(shù)有種群的大小N，交叉概率PC和變異概率Pm。

二是遺傳算法的一般流程。遺傳算法可以用來研究含有有限個可行解的工程設(shè)計中的組合優(yōu)化問題{6}，其一般的流程如圖2所示：

（二）應(yīng)用實例

原木加工出的原始實木板材長度（L）3555mm，企業(yè)需要的實木板材規(guī)格有3種：S1：785mm，S2：510mm;S3：450mm。

原始切割方案。企業(yè)對實木板材進行切割的方法是單一切割方案，即在固定的原材料上切割定長的單一規(guī)格板材，在剩余無法切割出零件的余料部分切割其他可以切出的最長規(guī)格的零件，按此規(guī)則以此類推切割下去，直到剩余的板材長度無法切割出任何規(guī)格的零件為止，剩下的板材余料便當做廢料處理，如圖3所示。

1.優(yōu)化過程。

一是下料模型。根據(jù)企業(yè)的實際情況以及式（3）—式（5）數(shù)學模型的描述可建立出該企業(yè)的具體下料模型，如式（7）—式（11）所示：

二是遺傳算法運行過程。根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀，利用二進制編碼法，9個未知數(shù)組成81位染色體字符串{7}{8}，例如企業(yè)的單一鋸切方案的染色體為：

將種群中所有染色體帶入適應(yīng)度函數(shù)式（7），如式（12）所示得到各染色體評估的適應(yīng)度值，例如：

按照基本遺傳算法將種群中的染色體進行選擇、交叉、變異操作的運行，經(jīng)過65代，獲得最優(yōu)解{9}，如圖4所示。

2.改進后方案。經(jīng)過運算改進后的加工方案是：將原始3塊實木板材分別切割：L1鋸切出s1，2塊、s2，2塊、s3，2塊;L2鋸切出s1，1塊、s2，2塊、s3，3塊;L3鋸切出s1，1塊、s2，2塊、s3，3塊;如圖5。切割總余量為865。

經(jīng)過改進前后的對比可以發(fā)現(xiàn)，在滿足三種零件各自的需求數(shù)量的同時，板材獲得的總數(shù)量從原來獲得16塊零件到現(xiàn)在得到18塊零件，利用率也從87.6%上升到了91.9%。

二、結(jié)論

針對由于板材質(zhì)量檢驗效率及準確度低下，以及鋸切下料方案設(shè)計的不合理所造成的我國木材利用率低的問題，本文利用遺傳算法對優(yōu)質(zhì)的板材鋸切方案進行優(yōu)選計算，確定了最佳方案。研究結(jié)果證明：

一是根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀建立實木板材的鋸切下料模型。以最少的板材鋸切余量為目標函數(shù)，利用遺傳算法在MATLAB中經(jīng)過種群初始化、選擇、交叉、變異的遺傳操作，得到了企業(yè)最優(yōu)的鋸切下料方案。

二是改善后，板材可切割出的零件由原來的16塊增長為18塊，板材的利用率由原來的87.6%提高到91.9%。

注釋：

{1}房友盼，劉英，徐兆.面向缺陷的木材鋸切優(yōu)選加工的智能排樣算法[J].木材加工機械，2015，26（03）：35-38

{2}賈志欣.面向發(fā)電設(shè)備制造的下料優(yōu)化排樣原理與關(guān)鍵技術(shù)[D].四川：四川大學，2002

{3}王巍，柯育軍.制材業(yè)原木生產(chǎn)計劃下料問題分析[J].森林工程，2015，31（6）：75-79

{4}基于改進蟻群算法和遺傳算法組合的網(wǎng)絡(luò)入侵檢測[J].重慶郵電大學學報（自然科學版），2017，29（1）：84-89

{5}封宇，鄭仕勇，易向陽.單一尺寸矩形毛坯下料問題的一種確定性算法[J].鍛壓技術(shù)，2016，41（6）：156-160

{6}基于改進蟻群算法和遺傳算法組合的網(wǎng)絡(luò)入侵檢測[J].重慶郵電大學學報（自然科學版），2017，29（1）：84-89

{7}周明，孫樹棟.遺傳算法原理及應(yīng)用[M].北京：國防工業(yè)出版社.1999

{8}管衛(wèi)利，龔擊，薛煥堂.一維下料問題的一種混合啟發(fā)式算法[J].機械設(shè)計與制造，2018，（8）：237-239

{9}吳立華，白潔，左亞軍.基于MATLAB的遺傳算法在結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計中的應(yīng)用[J].機電工程技術(shù)，2017，46（10）：44-47

（作者單位：東北林業(yè)大學 黑龍江哈爾濱 150040）

（責編：若佳）