王鵬

摘? 要：目前，大型數(shù)控落地鏜床廣泛應(yīng)用于機械加工非常普遍，大型鏜床系列設(shè)備具有加工范圍大，設(shè)備精度高，加工精度高等特點，但日積月累，設(shè)備頻繁使用，導(dǎo)致設(shè)備故障率高、維修難度大、維修周期長，制約著設(shè)備使用率和生產(chǎn)率的提高，尤其以設(shè)備液壓系統(tǒng)老化、泄露頻發(fā)為主要故障維修要點，下面以我公司SR2000數(shù)控鏜床為例，介紹大型落地鏜床液壓系統(tǒng)改善的一些方法，以供參考。

關(guān)鍵詞：設(shè)備;故障率;液壓系統(tǒng);改善;提高設(shè)備利用率

引言

我公司SR2000數(shù)控鏜床主要用于加工工業(yè)汽輪機的汽缸、閥體以及各種類型的給水泵汽輪機的汽缸等零部件，是工廠的大、稀、精設(shè)備。因經(jīng)常產(chǎn)生主軸變速異常、松刀緩慢、油箱溢油清理、油箱缺油機床報警等故障，造成機床停機率上升，嚴重耽誤生產(chǎn)進度和周期，增加生產(chǎn)成本。

一、數(shù)據(jù)收集分析

通過對SR2000數(shù)控鏜床為期三個月的故障統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)有6次主軸變檔拉刀油箱因缺油變速和松刀不靈敏故障，4次主軸潤滑油箱溢油，4次更換主軸潤滑油，每次主軸變檔拉刀油箱需添加30Kg32#液壓油，主軸潤滑油箱更換60Kg10#液壓油。有六次進行了檢查添加液壓油，有4次進行了檢查.清理油箱更換液壓油，共造成停機時間102.6小時。

二、初步方案制定

根據(jù)調(diào)查結(jié)果，經(jīng)過分析討論認為，要解決主軸潤滑油箱溢油，首先要搞清楚油箱為什么多油，然后在根據(jù)實際情況進行下一步的分析。特制定以下目標：拆檢主軸箱、滑枕，檢查主軸拉刀油缸各部零件以及各部零件的裝配尺寸和裝配尺寸鏈，更換磨損較重密封件，最終使拉刀油缸無泄漏。

三、故障要因確認

通過拆檢變速箱，檢查發(fā)現(xiàn)主軸的拉刀桿端面和拉刀油缸活塞桿端面磨損嚴重，拉刀桿端面磨掉了2mm，和它相互配合的活塞桿端面嚴重拉毛，如圖所示 。

根據(jù)分析，通過對主軸液壓系統(tǒng)的檢測，發(fā)現(xiàn)當主軸拉刀油路上裝配有定向溢流閥，使主軸拉刀后，緩慢泄漏液壓油，保證活塞桿無沖擊力。（正常）狀態(tài)時，拉刀桿端面應(yīng)與活塞桿端面無摩擦。但是此閥若在主軸拉刀時未泄漏液壓油，就會造成拉刀桿與活塞桿一起隨主軸旋轉(zhuǎn)，摩擦.發(fā)熱，燒壞密封件，因此造成主軸拉刀油缸泄漏。

四、對策制定實施

根據(jù)主要原因和次要原因，制定以下對策：一是重新調(diào)整主軸拉刀油缸復(fù)位活塞桿碟簧襯套尺寸，保證主軸在拉刀狀態(tài)時拉刀桿端面與活塞桿端面間隙在1mm左右，在松刀狀態(tài)時輕松卸下刀具。二是清洗拉刀油路溢流閥，保證閥芯靈活移動。最后更換磨損嚴重的密封件，修復(fù)拉刀桿磨損端面。三是采購磨損嚴重的密封件，配制活塞桿復(fù)位襯套，經(jīng)過精心裝配，主軸拉刀效果達到預(yù)期，拉刀桿端面與活塞桿端面在主軸拉刀狀態(tài)時有0.90mm間隙，有效保證無摩擦、發(fā)熱現(xiàn)象。改進后觀察效果，主軸拉刀油缸無泄漏現(xiàn)象;油箱無缺油和溢油現(xiàn)象，系統(tǒng)恢復(fù)正常。

結(jié)束語

此方案適用于大型數(shù)控鏜床主軸液壓機構(gòu)改善，對于主軸液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行具有一定的指導(dǎo)意義，作者針對本機床的具體情況，后續(xù)做出以下鞏固措施：一是加強設(shè)備日常的巡檢，定人定機。二是完善保全臺賬，將主軸油箱液壓油油位變化狀況檢查納入設(shè)備保全臺賬。三是要求操作人員點檢機床時，注意觀察刀具裝卸是否靈敏、輕松。四是定期對維修人員進行“充電”，加強自身的業(yè)務(wù)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。通過此次改善作者將繼續(xù)加強設(shè)備管理和維護，通過完善設(shè)備管理制度、改進設(shè)備缺陷，提高設(shè)備的使用率，減少不必要的停機，保證生產(chǎn)的順利進行。