劉凱

摘 要：現(xiàn)如今，市場競爭越發(fā)激烈，要求企業(yè)積極探索合理的成本管控及產(chǎn)品質(zhì)量提升路徑，而工藝定額作為成本控制的重要前提，已經(jīng)得到了充分優(yōu)化，并逐漸朝向精細(xì)化管理的方向邁進(jìn)。需要積極采取合理的材料產(chǎn)品套裁措施，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品切割工藝，結(jié)合產(chǎn)品批量信息確定最為適宜的工藝定額計算方法，方能且切實(shí)提升材料利用率，以削弱企業(yè)原材料生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的核心競爭力。

關(guān)鍵詞：材料定額;定額管理;技術(shù)應(yīng)用

通過工藝定額水平這一指標(biāo)可以直觀反應(yīng)企業(yè)的技術(shù)管理情況，是決定企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)合理用料、是否能降本增效的決定性因素。

1、材料定額管理簡述

針對材料的消耗程度進(jìn)行定額，也即在特定的生產(chǎn)技術(shù)背景下確定材料的消耗值，明確生產(chǎn)全部或一定量產(chǎn)品時所需消耗的物質(zhì)數(shù)量情況。一般可以將材料消耗定額分成如下形式：（1）供應(yīng)定額，為了讓生產(chǎn)任務(wù)得以準(zhǔn)時順利完成，材料供應(yīng)部門一般會確定一個具體的原材料采購數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，并將其作為確定采購及物資供應(yīng)計劃的根據(jù)。（2）生產(chǎn)定額，也即進(jìn)行原材料生產(chǎn)所需要的消耗數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，需要以此為據(jù)確定倉庫發(fā)料量。（3）工藝定額，也即企業(yè)在正常生產(chǎn)流程中達(dá)到正常原材料消耗情況時所需消耗的材料量，可以據(jù)此確定原材料生產(chǎn)投放數(shù)量。

2、工藝定額編制方法簡述

為提升材料的利用率，要求采取合理的原材料套裁處理辦法，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，讓材料定額編制的準(zhǔn)確度得以全面提升，而能否達(dá)到這一目標(biāo)對于企業(yè)和相關(guān)從業(yè)人員而言均十分關(guān)鍵，需要對此展開深入探索。

2.1 編制原則

首先，要求以保障產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量為前提，積極貫徹勤儉節(jié)約的生產(chǎn)理念，秉持客觀性和經(jīng)濟(jì)性的原則開展定額編制工作，提升工藝定額的經(jīng)濟(jì)性;其次，需要充分關(guān)注企業(yè)自身發(fā)展情況，在生產(chǎn)、組織和技術(shù)之間謀求一個最佳的平衡狀態(tài);最后，需要將工位當(dāng)做最小單元，開展定額編制工作。

2.2 編制方法

以某企業(yè)為例，該公司中消耗量最大的原材料包含板材、型鋼、鍛件等，而其中尤以前兩類材料成本所占比重最大，對整車成本的影響最為突出。因此，如果可以開展合理的工藝定額編制，便可以有效節(jié)約成本，讓整車原材料采購及成本核算的合理性得以切實(shí)提升。有多種方法可以實(shí)現(xiàn)材料工藝定額配置，其具體形式如下：

（1）技術(shù)計算法，也即利用理論分析和計算的方法，結(jié)合各類技術(shù)資料信息，在細(xì)致分析產(chǎn)品圖樣的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品材料加工工藝確定具體的材料消耗工藝定額，該方法的主要應(yīng)用對象為小批量的產(chǎn)品。

（2）經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計分析法，也即結(jié)合相似零部件材料的消耗特點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計，并匯總成資料文件，通過對資料信息的比對分析，明確產(chǎn)品零部件的實(shí)際材料消耗工藝定額情況。

（3）實(shí)際測定法，針對每個零件材料的消耗情況進(jìn)行稱量，以確定相應(yīng)的材料消耗工藝定額情況。

3、提高材料利用率的方法與途徑

怎樣從利用率方面，合理套裁，加強(qiáng)材料定額編制的精確性、合理性和管理的有效性，在產(chǎn)品制造過程中制定出先進(jìn)合理的材料消耗定額從而使本公司的原材料消耗成本逐步降低，是擺在工藝人員面前的一個課題，也是材料定額技術(shù)管理的總體目標(biāo).

3.1 材料定額控制

（1）確定科學(xué)合理的材料定額方式，讓材料得以實(shí)現(xiàn)妥善應(yīng)用，同時，充分節(jié)約原材料用量。需要嚴(yán)格執(zhí)行材料定額制度，以實(shí)現(xiàn)限額發(fā)料，保障工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)合理下料，減少余料用量，以促進(jìn)材料利用率提升。

（2）針對下料情況進(jìn)行核算，以實(shí)現(xiàn)余料管理。在實(shí)際板材下料切割階段常常帶來許多余料，需要積極開展預(yù)料管理，以確定最為適宜的材料利用率信息。

（3）積極開展材料跟蹤管理，親赴施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，確定材料實(shí)際應(yīng)用情況，以實(shí)現(xiàn)合理定額，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

3.2 合理設(shè)計零件

要求選用最為適宜的零件材料類型，并進(jìn)行妥善設(shè)計。為切實(shí)提升材料利用率，要求積極選用合理的材料類型，需要以滿足預(yù)期設(shè)計要求為前提，不斷減少材料的規(guī)格和種類，以免出現(xiàn)厚度過于特殊的牌號信息。同時，應(yīng)以確保零部件的正常性能為前提，積極落實(shí)零件下料和成型處理工藝，以免影響零件形狀和結(jié)果。要求著眼于工藝角度進(jìn)行零部件結(jié)構(gòu)外形調(diào)整，以降低工藝設(shè)計難度，減少材料成本。

3.3 科學(xué)編制工藝方案

針對結(jié)構(gòu)簡單的零部件，如果其生產(chǎn)質(zhì)量和工藝水平都能達(dá)到生產(chǎn)要求，則可以直接成形，無需進(jìn)行其他工藝補(bǔ)充;如果只進(jìn)行剪切下料便可以達(dá)到工藝和生產(chǎn)質(zhì)量要求，則無需進(jìn)行數(shù)控處理;在模具下料時，如果可以使用切斷模進(jìn)行下料，則往往無需應(yīng)用落料模進(jìn)行處理;對于可以采取成形工藝的零部件，則無需應(yīng)用拉深工藝進(jìn)行處理。實(shí)施工藝方案編制，要求充分關(guān)注材料的利用率情況，盡量將其保持在最佳狀態(tài)，需要充分利用各類新工藝手段，以降低生產(chǎn)工藝損耗，提升材料利用率。

3.4 應(yīng)用先進(jìn)套料軟件

采取傳統(tǒng)的軟件設(shè)計方法進(jìn)行排樣，工作效率一般相對較低，且極易產(chǎn)生誤差，難以實(shí)現(xiàn)高效統(tǒng)籌，容易產(chǎn)生大量余料和廢料，影響生產(chǎn)效率。在其中融入計算機(jī)輔助技術(shù)，可以充分優(yōu)化套排作業(yè)，以展現(xiàn)計算機(jī)系統(tǒng)的高運(yùn)算水平，同時，需要充分利用下料管理規(guī)范化的排料形式，實(shí)現(xiàn)充分的排樣方案優(yōu)化，以提升鋼板利用率。

3.5 強(qiáng)化管理

提升材料利用率需要經(jīng)歷十分繁瑣的流程，要求技術(shù)部門、采購部門、生產(chǎn)部門積極參與，讓各類材料資源得以實(shí)現(xiàn)充分整合，爭取從管理上調(diào)整材料利用情況，實(shí)現(xiàn)高效管理。首先，要求積極開展材料管理工作，結(jié)合具體的排料情況實(shí)現(xiàn)板材定尺，盡量從源頭處降低肥料和余料的產(chǎn)量;其次，針對切割件工藝定額形式進(jìn)行充分優(yōu)化，結(jié)合定額信息進(jìn)行板料發(fā)放，以免出現(xiàn)超額發(fā)放的情形;再次，開展高效監(jiān)管，要留主管人員積極開展強(qiáng)化考核工作，以強(qiáng)化企業(yè)職工的責(zé)任意識;第四，針對余料管理制度進(jìn)行充分細(xì)化，明確余料的存放及再利用規(guī)定;最后，需要有關(guān)部門積極落實(shí)材料監(jiān)管工作，提升企業(yè)職工的成本管理意識，讓員工得以積極參與到企業(yè)日常管理事務(wù)中，以促進(jìn)材料利用率提升。

結(jié)語：

對于現(xiàn)代企業(yè)而言，材料定額管理工作水平直接決定其生產(chǎn)經(jīng)營活動的能力，需要企業(yè)積極關(guān)注自身的材料定額管理水平，優(yōu)化完善材料定額管理工作，以相應(yīng)降低企業(yè)項(xiàng)目生產(chǎn)成本，進(jìn)而推動企業(yè)材料定額管理的現(xiàn)代化發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]姚穎超，余彥.焊接材料工藝定額研究[J].新技術(shù)新工藝，2020（10）：22-25.

[2]李懷任.如何加強(qiáng)材料成本的控制與核算[J].納稅，2019，13（35）：184.

[3]趙永剛，劉慶東，顧長捷.基于TCM的三維工藝設(shè)計與系統(tǒng)管理[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化，2019，9（05）：38-40.