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        大懸臂鋼桁梁拖拉施工糾偏技術(shù)研究

        2021-06-29 10:46:49張京京
        交通科技與管理 2021年9期

        張京京

        摘 要:伴隨著我國高速鐵路迅速發(fā)展的需要,鋼桁梁橋在近十年里取得了重大突破和發(fā)展,有著廣闊的前景。本文主要進(jìn)行1-96m單線簡(jiǎn)支鋼桁梁橋的糾偏技術(shù)研究,在傳統(tǒng)糾偏技術(shù)的基礎(chǔ)上,針對(duì)鋼桁梁大懸臂狀態(tài)下拖拉施工,利用極坐標(biāo)法同步測(cè)量及滾軸式限位滑輪糾偏系統(tǒng)同步糾偏技術(shù),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際詳細(xì)介紹大懸臂鋼桁梁拖拉施工糾偏技術(shù)。

        關(guān)鍵詞:大懸臂;鋼桁梁;拖拉施工;極坐標(biāo)法;滾軸式限位滑輪;糾偏

        0 引言

        隨著我國高速鐵路的快速發(fā)展,鋼桁梁結(jié)構(gòu)由于具有跨度大、承載能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)輕巧簡(jiǎn)潔等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用?,F(xiàn)行的鋼桁梁拖拉施工由于預(yù)拼到就位行程較大,拖拉或頂進(jìn)過程中極易造成雙側(cè)受力不均勻,造成梁體出現(xiàn)偏移軸線的問題,鋼桁梁軸線偏差較大,極易造成支架體系集中受力,是梁體行走過程中支架傾斜或倒塌的主要原因,且鋼桁梁軸線控制不到位,易造成導(dǎo)梁上墩后偏移出滑道,調(diào)整困難?,F(xiàn)行拖拉施工中軸線控制工法多為采用在梁體端部、中部及尾部設(shè)測(cè)量點(diǎn),梁體行走過程中測(cè)量梁體實(shí)時(shí)位置,反推梁體軸線位置。但梁體行走為連續(xù)過程,坐標(biāo)測(cè)量完成后需通過后續(xù)計(jì)算,才能判斷梁體軸線偏移情況,時(shí)效性不強(qiáng),測(cè)量完成后,至測(cè)量成果完成期間,梁體狀態(tài)不可控,數(shù)據(jù)不能夠?qū)崟r(shí)反映梁體狀態(tài),對(duì)軸線調(diào)節(jié)指導(dǎo)性普遍滯后,且梁體橫向糾偏需在測(cè)量成果出具后,停止拖拉施工進(jìn)行糾偏,影響拖拉工效。為解決軸線控制這一技術(shù)難題,降低梁體軸線控制難度,實(shí)現(xiàn)行走過程中軸線控制實(shí)時(shí)性,本文對(duì)大懸臂鋼桁梁拖拉施工橫向糾偏技術(shù)研究,制定經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的施工方案保證大懸臂鋼桁梁拖拉施工軸線精確度。

        1 工程概況

        濰萊青榮下行聯(lián)絡(luò)線跨青榮鐵路特大橋58#-59#墩為1-96m單線簡(jiǎn)支鋼桁梁,主桁采用無豎桿三角桁,橋梁跨徑為96 m,橋梁寬度為12.65 m,桁高12.3 m,節(jié)間長度12 m。斜交上跨既有青榮鐵路,線路坡度-21.1‰。兩端引線為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁橋,拖拉施工時(shí),配備48 m導(dǎo)梁,全長144 m,拖拉總重達(dá)2 500 t,拖拉過程中最大懸臂96 m。

        2 鋼桁梁橫向糾偏技術(shù)

        2.1 極坐標(biāo)系法同步測(cè)量

        在鋼桁梁每一個(gè)節(jié)間位置安裝反射貼片,用于全站儀實(shí)時(shí)觀測(cè)數(shù)據(jù),利用極坐標(biāo)系的方法,定義鋼桁梁一側(cè)軸線為X軸,垂直軸線為Y軸。原點(diǎn)設(shè)置在鋼桁梁尾部軸線上。然后反推既有控制點(diǎn)的極坐標(biāo)。梁體行走過程中,利用全站儀測(cè)量數(shù)據(jù),測(cè)量成果中X軸數(shù)據(jù)為梁體行走距離,Y軸數(shù)據(jù)為梁體實(shí)時(shí)軸線橫向偏移量,通過此技術(shù),能夠解決鋼桁梁拖拉軸線偏移實(shí)時(shí)測(cè)量及出具行走量成果數(shù)據(jù)的問題。

        (1)施工準(zhǔn)備?,F(xiàn)場(chǎng)具備拖拉條件,全站儀觀測(cè)范圍內(nèi)無遮擋物,測(cè)量人員提前確認(rèn)既有控制點(diǎn)的精密度是否在允許范圍內(nèi)。調(diào)試全站儀的精密度,并保證全站儀具有備用電池,防止長時(shí)間的測(cè)量導(dǎo)致電量過低無法觀測(cè)。

        (2)極坐標(biāo)計(jì)算。利用CAD軟件在圖中畫出鋼桁梁軸線位置,然后定義極坐標(biāo)系,并定義平行于鋼桁梁一側(cè)軸線位置的一條線為X軸,體現(xiàn)鋼桁梁拖拉的行進(jìn)距離。垂直于軸線的一條線為Y軸,體現(xiàn)鋼桁梁的左右偏移量。定義一個(gè)原點(diǎn)(0,0),反推出兩個(gè)既有控制點(diǎn)的極坐標(biāo)。(如下圖所示)

        (3)反射貼片布設(shè)。在鋼桁梁一側(cè)節(jié)間位置布設(shè)反射片,用于全站儀實(shí)時(shí)觀測(cè)數(shù)據(jù)使用(反射片水平方向布置,可同步監(jiān)測(cè)梁體撓度情況)。

        (4)全站儀架設(shè)。事先準(zhǔn)備好兩臺(tái)全站儀,控制點(diǎn)極坐標(biāo)提前輸入全站儀內(nèi),建站。為避免全站儀與反射片角度較大時(shí)導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集不上,全站儀在面對(duì)鋼桁梁側(cè)面一前一后錯(cuò)開架設(shè),保證所有時(shí)段至少一臺(tái)全站儀能夠采集數(shù)據(jù)。

        (5)采集初始坐標(biāo)。全站儀架設(shè)完畢后,測(cè)存鋼桁梁側(cè)面反射貼片初始坐標(biāo),并記錄在表格上。與設(shè)計(jì)初始值比對(duì),獲取鋼桁梁未拖拉前軸線偏移量。可根據(jù)偏移量在拖拉開始時(shí)進(jìn)行糾偏。

        (6)拖拉過程控制觀測(cè)。在拖拉開始后,全站儀測(cè)量模式調(diào)整為跟蹤觀測(cè),測(cè)量人員隨時(shí)調(diào)整儀器測(cè)量位置,從前往后依次采集數(shù)據(jù),并把偏移量及行走距離通過對(duì)講機(jī)通報(bào)給拖拉組,及時(shí)進(jìn)行糾偏。拖拉過程中記錄每組數(shù)據(jù)用于后期觀測(cè)數(shù)據(jù)變化曲線。在觀測(cè)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注鋼桁梁首尾兩處的反射片,加大觀測(cè)頻次。這兩處為軸線偏移量最大的兩組值,及時(shí)觀測(cè)并通知拖拉組進(jìn)行糾偏。

        (7)拖拉就位。在拖拉就位之前應(yīng)加大觀測(cè)頻次以及降低拖拉速度。此時(shí)為精確定位拖拉位置,測(cè)量組、拖拉組應(yīng)密切關(guān)注鋼桁梁軸線偏移量及時(shí)調(diào)整。

        2.2 滾軸式限位滑輪糾偏系統(tǒng)同步糾偏

        為減小鋼桁梁拖拉施工摩擦力,于鋼桁梁每一個(gè)節(jié)間位置布設(shè)滑塊,鋼桁梁拖拉滑移塊采用鋼板焊接而成,拖拉施工時(shí),滑塊跟隨梁體同步行走。采用50 t液壓千斤頂與滑塊連接為一體,并將千斤頂前端活塞改進(jìn)為滾軸式限位滑輪,利用千斤頂出頂時(shí)與滑道梁產(chǎn)生的反作用力進(jìn)行橫向糾偏。通過此技術(shù),能夠解決鋼桁梁拖拉施工實(shí)時(shí)進(jìn)行橫向糾偏的問題。

        (1)縱向距離控制。采用計(jì)算機(jī)液壓同步控制系統(tǒng),保證各個(gè)千斤頂?shù)奈灰葡嗟龋瑢?duì)平移的實(shí)時(shí)距離進(jìn)行測(cè)量,當(dāng)移位至離設(shè)計(jì)位置剩余約0.2 m時(shí),把移位的速度降至1 cm/分鐘,當(dāng)離移位距離還剩2 cm時(shí)停止移位,對(duì)移位的距離進(jìn)行測(cè)量復(fù)核,若測(cè)量的移位距離誤差在允許范圍內(nèi),停止移位;若超過移位的允許誤差,繼續(xù)拖拉直至鋼桁梁到達(dá)設(shè)計(jì)位置。

        (2)橫向糾偏控制。在鋼桁梁拖拉過程中為了控制橫向軸線偏位,需要設(shè)置橫向糾偏系統(tǒng),橫向糾偏系統(tǒng)采用50 t液壓千斤頂,千斤頂裝置與滑塊連接為一體,千斤頂前端活塞為外螺紋,滾輪套筒采用內(nèi)螺紋,兩者旋緊連接,依靠千斤頂?shù)捻斶M(jìn)實(shí)現(xiàn)滾輪橫向頂壓滑道梁達(dá)到橫向糾偏的目的,同時(shí)滾輪的設(shè)置能保持滑塊順利滑動(dòng)。

        3 結(jié)論

        根據(jù)濰萊青榮下行聯(lián)絡(luò)線跨青榮鐵路特大橋1-96m單線簡(jiǎn)支鋼桁梁的設(shè)計(jì)要求以及現(xiàn)場(chǎng)條件,結(jié)合路局針對(duì)營業(yè)線管理的相關(guān)規(guī)定,通過對(duì)測(cè)量技術(shù)及同步糾偏系統(tǒng)等的詳細(xì)研究,確定了該處鋼桁梁切實(shí)可行的大懸臂狀態(tài)下糾偏施工技術(shù),不僅保證了施工過程的軸線精確度控制,而且保證了既有高速鐵路的運(yùn)營安全。

        參考文獻(xiàn):

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        [3]李平.跨既有鐵路鋼桁梁拖拉施工技術(shù)[J].石家莊鐵道大學(xué)學(xué)報(bào),2012(1):50-52.

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