張文勝

摘 要：免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)，快速回填水穩(wěn)基層混合料，各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足規(guī)范要求，施工后現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果也均滿足技術(shù)要求，外觀平整均勻，路用性能良好。結(jié)論，免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)不僅有效解決了養(yǎng)護(hù)工程與交通運(yùn)行、現(xiàn)場(chǎng)安全之間的矛盾，還保證了工程質(zhì)量，具備較好的綜合效益，應(yīng)用整體滿意。

關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石;免振;免養(yǎng)

徐州市G206國(guó)道養(yǎng)護(hù)應(yīng)急搶修工程，由于項(xiàng)目工期緊張，施工路段交通量大，且施工時(shí)不能中斷交通，水穩(wěn)基層無法進(jìn)行正常養(yǎng)生，因此，本項(xiàng)目在水穩(wěn)基層中應(yīng)用了免養(yǎng)生材料，形成快速回填水穩(wěn)基層。

1 設(shè)計(jì)要求

1.1 原材料

1.1.1 水泥

普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)的緩凝水泥。

1.1.2 集料

集料應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、無雜質(zhì)的巖石軋制，指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。

1.1.3 水

飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。

1.1.4 免振免養(yǎng)添加劑

應(yīng)選擇專門的免振免養(yǎng)添加劑，其檢測(cè)指標(biāo)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。

1.2 混合料組成設(shè)計(jì)

免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配范圍要求，符合表4規(guī)定。

（1）免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥;確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。其中最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度采用靜壓法取得，靜壓法壓力為400 kN，速率控制為1 kN/s，試件尺寸為直徑150 mm，高度150±10 mm。

（2）靜壓成型試件7天齡期浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R0d應(yīng)滿足下表中的要求：

（3）混合料應(yīng)制成直徑和高均為150 mm圓柱試件，試件制作按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E51-2009）的有關(guān)要求進(jìn)行。

（4）為了保證免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度和密實(shí)性，在混合料中應(yīng)加入免振免養(yǎng)添加劑，摻量為水泥劑量的10%。

2 施工

2.1 一般要求

（1）清除作業(yè)面表面的浮土等雜物。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。

（2）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10 m，在平曲線上為5 m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800 N。

（3）免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期建議在冰凍到來半個(gè)月前結(jié)束施工，盡量避免在高溫季節(jié)施工。

（4）下層免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后方可進(jìn)行上層免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定碎石施工間隔宜不長(zhǎng)于30天。

（5）免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定碎石基層厚度宜不大于18 cm。

2.2 混合料的拌和

（1）開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足7天以上的攤鋪用料。

（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約0.5%。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。

（3）由于外加劑的用量很少，對(duì)添加的精度要求很高，建議采用備用水泥罐倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存，由控制系統(tǒng)自動(dòng)投放;或者選擇第五料斗，并對(duì)出料口進(jìn)行適當(dāng)改造，增加擋板，減小出料速度。無論采用哪種方法，一定要提前做好罐倉(cāng)的標(biāo)定和校準(zhǔn)工作。

（4）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣抽查級(jí)配和水泥劑量;隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。

（5）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。

2.3 混合料的運(yùn)輸

（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。

（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除;當(dāng)車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。

2.4 混合料的攤鋪

（1）攤鋪前應(yīng)將底基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。對(duì)于基層下層表面，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于1.0 kg/m2

～1.5 kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎龋瑸⒉奸L(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前30 m～40 m為宜。

（2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。

（3）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系;嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1 m/min左右。

（5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。

（6）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。

（7）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。

2.5 混合料的碾壓

（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟雙鋼輪壓路機(jī)，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50 m～80 m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。

（2）碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。由于免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定碎石施工中鋼輪壓路機(jī)采用靜壓方式碾壓，因此施工過程中，壓路機(jī)速度較低（建議不超過1.5 ?km/h），碾壓遍數(shù)比正常施工多碾壓3～5遍，具體碾壓視壓實(shí)度情況而定。

（3）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。

（4）壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。

（5）壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，相距間隔不小于3 m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。

（6）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。

（7）碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。

（8）為保證免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬;對(duì)用方木或型鋼模板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定超寬。

2.6 橫縫設(shè)置

（1）免振免養(yǎng)水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過2 h，則應(yīng)設(shè)橫縫;每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫;要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。

（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：

①壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。

②第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，用水泥凈漿涂刷橫向端面，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。

③壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。

④碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。

3 結(jié)束語

該基層早期強(qiáng)度發(fā)展較快，在不養(yǎng)生的情況，24 h抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到4.0 MPa～5.0 MPa，并且能在20 h后取出完整芯樣，從而實(shí)現(xiàn)了瀝青面層的快速覆蓋，減少了養(yǎng)護(hù)施工對(duì)交通運(yùn)行造成的不良影響，降低了養(yǎng)護(hù)工程中安全事故發(fā)生的概率。

參考文獻(xiàn)：

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