楚文超　劉虎成　孟憲儒

摘要：鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)若發(fā)生預(yù)埋件遺漏，通常采用化學(xué)錨栓或混凝土破除置換的方式重新施工預(yù)埋件，但當(dāng)預(yù)埋件位于梁柱核心區(qū)，鋼筋比較密集則很難采用以上兩種方法解決。本文結(jié)合工程實(shí)際情況，總結(jié)出梁柱核心區(qū)鋼結(jié)構(gòu)埋件后施工技術(shù)，解決了梁柱核心區(qū)鋼結(jié)構(gòu)埋件漏埋的難題，對(duì)類(lèi)似工程施工具有指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：梁柱核心區(qū);鋼結(jié)構(gòu)埋件;后施工

化學(xué)錨栓或混凝土破除置換是解決鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件漏埋常用的兩種施工方法，但當(dāng)預(yù)埋件位于梁柱核心區(qū)，由于鋼筋密集，以上兩種方法實(shí)際操作過(guò)程中很難實(shí)現(xiàn)。為解決此問(wèn)題，項(xiàng)目成立技術(shù)攻關(guān)小組，創(chuàng)新提出采用梁柱核心區(qū)鋼結(jié)構(gòu)埋件后施工技術(shù)，經(jīng)工程實(shí)踐證明，該施工方法高效安全、操作方便，有很高的推廣價(jià)值。

1 工程概況

XXX項(xiàng)目9#樓5層柱頂預(yù)埋800×800×20mm鋼結(jié)構(gòu)埋件，埋件錨筋為16根長(zhǎng)750mmΦ25圓鋼，端頭拐長(zhǎng)150mm。混凝土柱截面尺寸800×800mm，縱筋配置為4Φ25+16Φ20，箍筋直徑8mm，間距200mm，加密區(qū)間距100mm?？v橫兩梁與柱相交，梁截面尺寸為300×1000mm，上層鋼筋為2Φ20、下層鋼筋為3Φ20，抗扭鋼筋為8Φ12，箍筋直徑8mm、間距200mm、加密區(qū)間距100mm?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)遺漏柱頂預(yù)埋件，采用梁柱核心區(qū)鋼結(jié)構(gòu)埋件后施工技術(shù)順利完成了預(yù)埋件施工。

2 工藝原理

通過(guò)焊接封頂板、抱柱板和抱梁板形成倒置套筒結(jié)構(gòu)，包裹在梁柱核心區(qū)外部，采用抱柱、抱梁連接件與梁柱牢固連接，形成整體穩(wěn)定的包裹結(jié)構(gòu)體系，可避免破除柱頂混凝土重新施工鋼結(jié)構(gòu)埋件。同時(shí)采用150×130×10mm鋼板作為豎向加固肋，增加了封頂板與抱柱板、抱梁板之間的焊道長(zhǎng)度，提高了三者之間的連接強(qiáng)度。通過(guò)焊接底部加固鋼板，使封頂板、抱柱板、抱梁板和底部加固鋼板形成夾樓板結(jié)構(gòu)體系，進(jìn)一步提高埋件整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使安全性大大增強(qiáng)。

3 施工工藝流程

埋件制作→測(cè)量放線→樓板破除→植入化學(xué)錨栓→側(cè)向鋼板安裝→柱頭混凝土開(kāi)槽、清理→封頂鋼板施工→豎向加固肋安裝→底部加固鋼板安裝→灌漿料封堵。

4 操作要點(diǎn)

4.1 埋件制作

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)梁柱尺寸，制作新埋件，每個(gè)埋件包含以下部分：封頂板：1300×1300×20mm;抱柱板：800×800×20mm;抱梁板：400×800×20mm;豎向加固肋：150×130×20mm;內(nèi)、外緣水平板：寬300mm、厚20mm。

4.2 測(cè)量放樣

采用全站儀放樣，在樓板頂板彈線標(biāo)記出樓板破除范圍，在柱和梁側(cè)面標(biāo)記出化學(xué)錨栓位置。

4.3 樓板破除

采用電鎬沿破除范圍線破除樓板，破除樓板時(shí)，除將靠近柱側(cè)壁的鋼筋斷開(kāi)，避免對(duì)樓板鋼筋造成更多破壞。樓板破除完畢及時(shí)將廢棄混凝土清理干凈。

4.4 植化學(xué)錨栓

在樓板下方搭設(shè)好作業(yè)架體，采用電鉆垂直梁柱側(cè)壁鉆孔，鉆孔直徑為d+4mm，植筋距墻邊緣不得小于60mm，鉆孔深度不少于230mm。鉆孔完成后，采用清孔器清理孔內(nèi)灰塵，反復(fù)清三次，確保清孔干凈。清孔完成后檢查孔深，孔深達(dá)到要求后，采用電動(dòng)工具夾好內(nèi)六角套筒，控制轉(zhuǎn)速不大于750轉(zhuǎn)/分，旋轉(zhuǎn)植入螺桿，操作時(shí)間10秒左右。螺桿植入后嚴(yán)禁觸動(dòng)，24小時(shí)后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。拉拔試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一步施工。

4.5 側(cè)向鋼板安裝

分別安裝抱梁鋼板和抱柱鋼板，將鋼板與梁柱貼合緊密后，采用六角螺母擰緊機(jī)擰緊六角螺母。

4.6 柱頭混凝土開(kāi)槽、清理

用電鎬在混凝土柱頂部開(kāi)槽，槽深2cm、寬8cm，沿梁縱向貫穿梁柱。開(kāi)槽完成后用風(fēng)機(jī)將柱頂清理干凈。

4.7 封頂鋼板施工

用等離子切割機(jī)在封頂鋼板中心開(kāi)洞，直徑8cm。開(kāi)洞完成后將封頂鋼板與柱各邊校正對(duì)準(zhǔn)后，采用E50焊條與抱梁鋼板和抱柱鋼板焊接牢固。

4.8 豎向加固肋安裝

豎向加固肋與封頂鋼板和抱柱鋼板互相垂直，環(huán)柱均勻布置，間距150mm。

4.9 底部加固鋼板安裝

將兩塊底部加固鋼板與抱梁鋼板和抱柱鋼板焊接牢固，同時(shí)采用鋼管架將底部加固鋼板回頂，鋼板上表面與混凝土樓板下表面密貼。

4.10 灌漿料封堵

采用風(fēng)機(jī)將待封堵區(qū)域吹掃干凈，然后從頂板混凝土邊緣將C60高強(qiáng)灌漿料均勻灌入，直至灌漿料溢出。從柱頂混凝土槽將C60高強(qiáng)灌漿料均勻灌入，直至封頂鋼板洞口內(nèi)有漿料溢出，保證灌漿密實(shí)。

5 質(zhì)量控制措施

嚴(yán)禁對(duì)螺桿敲擊植入施工。

化學(xué)錨栓安裝前必須徹底清理孔內(nèi)壁，在錨固栓未固化前，嚴(yán)禁觸動(dòng)錨栓。

鉆孔植筋需避開(kāi)原構(gòu)件鋼筋，避免對(duì)原構(gòu)件鋼筋造成破壞。

鋼板、焊條規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，焊接完成后進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)，對(duì)于不合格焊縫需重新施焊。

灌漿料施工前必須進(jìn)行試驗(yàn)，確保灌漿料具有足夠的流動(dòng)性，使封堵更加密實(shí)。

6 結(jié)語(yǔ)

梁柱核心區(qū)鋼結(jié)構(gòu)埋件后施工技術(shù)，通過(guò)搭建倒置套筒結(jié)構(gòu)及豎向、底部?jī)芍丶庸檀胧?，保證了新埋件體系的安全性。有效解決了梁柱核心區(qū)無(wú)法采用化學(xué)錨栓或混凝土破除置換的方式重新施工的難題，安全性高、施工簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于梁柱核心區(qū)后埋件施工。

參考文獻(xiàn)：

[1]高建明.山西大劇院后舞臺(tái)外側(cè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù).山西建筑，2015，10.

作者簡(jiǎn)介：楚文超（1991—），男，漢族，吉林長(zhǎng)春人，本科，工程師，研究方向：房屋建筑施工技術(shù)。