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        預制U型模塊成型構造柱施工技術在工程實例中的應用探析

        2021-06-21 03:25:56許道奎安徽水利開發(fā)有限公司安徽蚌埠233000
        安徽建筑 2021年6期
        關鍵詞:混凝土施工

        許道奎 (安徽水利開發(fā)有限公司,安徽 蚌埠 233000)

        1 工程概況

        蚌埠市戴湖村農(nóng)民安置小區(qū)南工程位于航華路以西、貨場五路以北、延安二路以東、貨場四路以南。工程總建筑面積為267843㎡,包括住宅樓18棟、地下車庫及幼兒園。其中15#、16#樓采用預制U型模塊成型構造柱施工工法,施工構造柱1320m。

        2 工藝原理及特點

        傳統(tǒng)的模板和木方施工消耗了大量的木材,又易在支模過程中造成砌體的松動和加固時,對砌體造成破壞,此施工方法主要原理是采用免支模預制U型模塊,現(xiàn)場預制模塊,利用自制的振動平臺提高混凝土灌入速度及密實性,內(nèi)頂絲桿和錐形內(nèi)模實現(xiàn)內(nèi)外模錯時脫模技術,減少脫模時間。

        該方法與傳統(tǒng)的養(yǎng)護制作相比較,簡化了加工的形狀,實現(xiàn)了預制模具為零裝整拼,對場地要求小,無需大型專用機械,加工靈活機動。實現(xiàn)小型構件預制化、標準化和定型化。減少支模工序和模板的投入,節(jié)省材料,達到綠色施工,為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟、社會、節(jié)能、環(huán)保等綜合效益。

        3 施工工藝流程

        如圖1。

        圖1 施工工藝流程圖

        4 操作要點

        4.1 施工準備

        4.1.1 預制場地布置

        U型預制模塊場地集中布置,場地的長度、寬度根據(jù)模塊的數(shù)量進行計算,分為模具堆放區(qū)、模具修理區(qū)、模塊制作區(qū)、模塊拆模區(qū)、模塊養(yǎng)護區(qū)和模塊堆放區(qū)。場地布置在施工主干道旁,便于混凝土及成型模塊的運輸;模塊養(yǎng)護區(qū)有充足的水源,保證臨時用電的穩(wěn)定性。

        4.1.2 砌筑現(xiàn)場定位放線

        熟悉施工圖紙,根據(jù)圖紙設計的平面尺寸在砌體砌筑前,進行砌體定位放線,包括構造柱的平面具體位置。

        圖2 模具設計圖

        4.2 模具定制

        4.2.1 材料選擇

        保證模具的強度、剛度并便于拆卸,所采用的材料為8mm~12mm定制厚鋼板、固定件,按照圖紙規(guī)格尺寸進行定制加工,高度同砌塊或磚模數(shù)。

        ①鋼板:采用符合國家標準的8mm~12mm厚鋼板,需平整且無鱗皮銹,鋼板強度滿足施工要求。

        ②固定件:采用鍍鋅的固定件,保證不被污濁。

        ③定制:8mm~12mm厚鋼板用鋼板折彎機按照尺寸進行折彎,彎折成內(nèi)模和外模,按照厚度設置進行焊點布置,以保證凈空尺寸,然后用固定件固定成型。模具內(nèi)徑為20mm,按照構造柱類型和尺寸進行定制。

        4.3 模塊預制

        計算設計圖紙中構造柱數(shù)量,根據(jù)現(xiàn)場階段性施工對模塊的需求,制作相應數(shù)量的模具,模塊壁厚20mm,將外模與內(nèi)模分開,內(nèi)附玻纖網(wǎng),合上外模,澆筑C25干硬性細石混凝土,使用振動臺振動密實,根據(jù)溫度的變化,選擇合適的拆模時間,拆模后移動到養(yǎng)生區(qū)進行養(yǎng)生,待混凝土強度達到75%方可投入現(xiàn)場使用。

        4.4 構造柱鋼筋綁扎

        預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋。為防止預制構造柱鋼筋骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。

        4.5 墻體砌筑、放置模塊

        拉結筋按照模數(shù)用植筋膠植入,現(xiàn)場拉拔試驗合格后進行填充墻砌筑,模塊放置與填充墻墻體砌筑同時進行,每砌筑1.5m高度后停止施工。端頭柱砌筑按照常規(guī)砌筑方法進行砌筑,中間柱砌筑時預制U型模塊開口對稱放置砌筑。砌筑完成后,對砌體的質量進行檢查,留存檢查數(shù)據(jù)。

        圖3 端頭構造柱、轉角構造柱

        4.6 澆筑構造柱混凝土

        待砂漿強度符合要求時澆筑混凝土,混凝土內(nèi)摻5%膨脹劑,在澆搗時,使用Φ30小型振動棒進行振動,振搗時居中振搗,避免碰撞模塊,使之澆筑密實。同時檢查振搗質量,保證構造柱完整性。待混凝土具備一定強度后繼續(xù)砌筑。

        5 質量安全控制

        5.1 質量控制措施

        ①預制構造柱空腔模殼壁厚為20mm,采用細石混凝土筑模,配比可按C25細石混凝土進行配比。當墻厚<120mm時,不建議預制上述構造柱空腔模殼。

        ②每臺模殼成型機每預制一次,內(nèi)外鋼模均需及時清理干凈,并均勻涂刷薄層脫模劑。

        ③墻體砌筑前,需進行砌體預排版,調整最底皮構造柱模殼高度,在預制時可調整高度,使之最上皮模殼與梁底結合嚴密。

        ④預制模殼加工場需要設置配套的蒸汽鍋爐進行蒸壓養(yǎng)護,實現(xiàn)早脫模,以增加模殼預制工效和產(chǎn)量。當采用蒸壓設備,每臺機器每批次從自拌制混凝土到實現(xiàn)脫模,僅需1.5h左右。

        ⑤順序拆移每個成品模殼并進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護約7d后,投入現(xiàn)場使用。拆除成型模殼時,需順著內(nèi)壁鋼模端部,自外向內(nèi)依次進行拆除,以免損壞已成型模殼。

        5.2 安全環(huán)保控制措施

        ①根據(jù)安徽水利開發(fā)有限公司安全保障體系要求建立保障體系,設置安全員,負責現(xiàn)場安全施工,施工前對施工人員進行安全交底,施工中應進行每天一次的例行安全檢查。

        ②施工機械懸掛工藝流程施牌和機械操作規(guī)程,加強安全教育,嚴格工藝流程和操作規(guī)程。

        ③砌體中強、弱電箱體部位,現(xiàn)場預制加工混凝土小構件,在砌筑時,與砌體同步進行砌筑。

        ④現(xiàn)場用電應設三級漏電保護、嚴禁使用移動式碘鎢燈。

        ⑤進入施工現(xiàn)場前,對工程使用的機具、材料和防護用品認真檢查,做好環(huán)境保護。

        ⑥文明施工,做到“三清、六好、一保證”,即:現(xiàn)場清整、物料清楚、工作面整潔,職業(yè)道德好、工程質量好、安全生產(chǎn)好、降低消耗好、消防保衛(wèi)好,保證使用功能。

        6 結語

        通過以上工程實例和應用分析,預制U型模塊施工混凝土構造柱施工工藝相對簡單,解決了傳統(tǒng)構造柱施工工藝繁瑣,操作難度大,易產(chǎn)生錯臺、漏漿、蜂窩麻面隱患等問題,并減少了建筑施工的人力、周轉性材料的投入,提高二次結構構造柱施工質量,具有良好的環(huán)保及經(jīng)濟效益,值得推廣。

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