卞韓璐

Research on the Optimization of Inventory Management in A Company

BIAN Han-lu

（School of Economics and Management， Hebei University of Technology， Tianjin 300401， China）

【摘? 要】隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，成本不斷增加，導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)逐漸下降。通過(guò)分析企業(yè)現(xiàn)有情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的主要影響因素，提出對(duì)應(yīng)的改善方法。首先對(duì)配件進(jìn)行合理的庫(kù)存分類(lèi)，再預(yù)測(cè)出較為精確的庫(kù)存，為接下來(lái)的訂貨點(diǎn)以及安全庫(kù)存設(shè)定提供參考依據(jù)。這樣能夠?yàn)槠髽I(yè)合理地減少庫(kù)存面積，降低庫(kù)存成本，增大利潤(rùn)空間。

【Abstract】With the development of economy， the cost keeps increasing， leading to the gradual decline of enterprise profits. Through the analysis of the existing situation of the enterprise， the main influencing factors of the problems are found， and the corresponding improvement methods are proposed. We should firstly make a reasonable inventory classification of accessories， and then predict a more accurate inventory， which provides a reference for the next order point and the setting of safety inventory. This can reasonably reduce the inventory area， reduce the inventory cost and increase the profit space for enterprises.

【關(guān)鍵詞】庫(kù)存;ABC分類(lèi)法;銷(xiāo)量預(yù)測(cè)

【Keywords】inventory; ABC classification method; sales forecast

【中圖分類(lèi)號(hào)】F274? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號(hào)】1673-1069（2021）05-0017-02

1 引言

庫(kù)存是企業(yè)中至關(guān)重要又不可缺少的一環(huán)，在保證企業(yè)連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)也增加了企業(yè)的成本。合適的庫(kù)存策略，對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的情況來(lái)說(shuō)，是至關(guān)重要的。實(shí)際銷(xiāo)售情況與庫(kù)存的策略的制定，在一定程度上是相關(guān)聯(lián)的。企業(yè)的實(shí)際生活中，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的需求作出預(yù)測(cè)，依據(jù)產(chǎn)品需求的預(yù)測(cè)情況來(lái)安排訂貨等庫(kù)存管理策略。

庫(kù)存是企業(yè)中至關(guān)重要又不可缺少的一環(huán)，在保證企業(yè)連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)也增加了企業(yè)的成本。要提高企業(yè)的盈利能力，制定合適的庫(kù)存策略至關(guān)重要。A公司是較為知名的互聯(lián)網(wǎng)公司，因公司戰(zhàn)略調(diào)整安排，發(fā)展其汽車(chē)服務(wù)業(yè)務(wù)，其旗下一站式的汽車(chē)服務(wù)平臺(tái)便應(yīng)運(yùn)而生，成為該公司洪流戰(zhàn)略落地的重要舉措。2016年8月14日，A公司宣布收購(gòu)B養(yǎng)車(chē)公司，原A公司維保事業(yè)部與B養(yǎng)車(chē)公司合并為“A養(yǎng)車(chē)公司”。合并后的A養(yǎng)車(chē)公司旗下?lián)碛?8家線下店，覆蓋華東、華南、中西等7個(gè)城市。A養(yǎng)車(chē)公司為給自己提供充足的貨源支持以及支撐開(kāi)展的線上汽車(chē)配件售賣(mài)業(yè)務(wù)，租賃建設(shè)了自己的倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)選址位于浙江省湖州市，論文圍繞A公司湖州倉(cāng)的線上業(yè)務(wù)展開(kāi)研究。A公司處于剛剛發(fā)展的新時(shí)期，零部件配件產(chǎn)品庫(kù)存分布較亂，且配件產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)很不準(zhǔn)確，經(jīng)常出現(xiàn)緊急調(diào)撥或者部分配件滯留的情況，增加了庫(kù)存成本。為改善這一現(xiàn)狀，A公司應(yīng)該先對(duì)配件進(jìn)行合理的分類(lèi)，依據(jù)分類(lèi)將配件進(jìn)行合理的安排管理以及需求的預(yù)測(cè)。

2 存在的問(wèn)題以及原因分析

A公司沒(méi)有明確的分類(lèi)存放管理辦法。倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)擺放較為混亂，出入庫(kù)是依據(jù)之前存放的地點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)貨，放置貨物的地點(diǎn)也經(jīng)常性變更，整體來(lái)說(shuō)對(duì)庫(kù)存的管理投入的時(shí)間和精力較長(zhǎng)，一定程度上提升了庫(kù)存成本。而這歸根結(jié)底還是庫(kù)存分類(lèi)不完善所導(dǎo)致的。A公司的產(chǎn)品類(lèi)別較多，產(chǎn)品的生命周期長(zhǎng)短不一，管理應(yīng)該有不同分類(lèi)的標(biāo)準(zhǔn)并且需要根據(jù)不同的分類(lèi)進(jìn)行針對(duì)性管理。A公司亟需一套較為科學(xué)的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)分類(lèi)情況制定相對(duì)應(yīng)的庫(kù)存管理方案。

A公司對(duì)于產(chǎn)品需求的預(yù)測(cè)，并沒(méi)有一個(gè)較為科學(xué)的預(yù)測(cè)方法。它使用的需求預(yù)測(cè)方法，將以往7天和30天的銷(xiāo)售數(shù)據(jù)以時(shí)間順序依次排列尋求銷(xiāo)售規(guī)律，即用過(guò)往的銷(xiāo)售情況來(lái)預(yù)測(cè)庫(kù)存需求，同時(shí)其備貨也只是看倉(cāng)庫(kù)哪種產(chǎn)品庫(kù)存即將售罄，才會(huì)安排備貨。但是在前期時(shí)，市場(chǎng)和銷(xiāo)量處于增加的狀態(tài)，導(dǎo)致企業(yè)進(jìn)行大量的備貨，導(dǎo)致庫(kù)存積壓嚴(yán)重，這樣導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)有一批貨物積壓嚴(yán)重。過(guò)多閑置的庫(kù)存不僅占用了位置，而且還增加了倉(cāng)庫(kù)管理成本，對(duì)公司來(lái)說(shuō)就產(chǎn)生了巨大的額外管理費(fèi)用。A公司的配件，主要是經(jīng)營(yíng)機(jī)油和機(jī)濾產(chǎn)品，產(chǎn)品更新?lián)Q代較快，對(duì)存儲(chǔ)要求的環(huán)境和條件較高，若出現(xiàn)庫(kù)存積壓的狀況，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的安全來(lái)說(shuō)也較容易造成安全隱患。

庫(kù)存管理的優(yōu)化思路如下所示：第一，公司庫(kù)存完善庫(kù)存產(chǎn)品分類(lèi)管理。首先用ABC分類(lèi)法對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)，建立產(chǎn)品分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，之后對(duì)不同類(lèi)別產(chǎn)品進(jìn)行針對(duì)性的庫(kù)存控制管理，既降低了人力成本，不僅提高了管理效率，而且降低了庫(kù)存管理成本。第二，公司庫(kù)存內(nèi)部?jī)?yōu)化應(yīng)改進(jìn)庫(kù)存需求預(yù)測(cè)方法，摒棄原有的僅以銷(xiāo)售情況作為依據(jù)的帶有主觀臆斷的預(yù)測(cè)方法。尋找影響庫(kù)存需求的關(guān)鍵因素，用科學(xué)定量的方式對(duì)庫(kù)存需求進(jìn)行預(yù)測(cè)，運(yùn)用時(shí)間序列模型機(jī)型預(yù)測(cè)，對(duì)比之前的預(yù)測(cè)結(jié)果，得出最優(yōu)的預(yù)測(cè)方法。

3 A公司實(shí)施策略

3.1 基于ABC分類(lèi)法的配件分類(lèi)

通過(guò)在A公司的實(shí)際工作，提取出A公司近一年的庫(kù)存數(shù)據(jù)。依據(jù)ABC分類(lèi)法進(jìn)行分類(lèi)，首先計(jì)算出各個(gè)配件的月平均庫(kù)存以及配件的庫(kù)存價(jià)值，依據(jù)月平均庫(kù)存進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算出庫(kù)存累計(jì)金額，進(jìn)而計(jì)算出各個(gè)配件的累計(jì)價(jià)值百分比，按照從高到低進(jìn)行排序，從而進(jìn)行物料等級(jí)的排序。

通過(guò)A公司的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，價(jià)值占70%但品目數(shù)只占約25%的配件劃定為A類(lèi)，其價(jià)值占68.78%;B品類(lèi)占用金額為庫(kù)存總金額的17.36%，所占品類(lèi)比為26.77%;C類(lèi)產(chǎn)品則由占據(jù)總品類(lèi)的48.15%的剩余產(chǎn)品組成，其產(chǎn)品金額占所有總庫(kù)存金額的13.86%。

用ABC分類(lèi)法將配件進(jìn)行分類(lèi)，依據(jù)新的分類(lèi)結(jié)果，將倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地進(jìn)行劃分，并提出相對(duì)的管理方案，有效地解決倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)雜亂的情況，有效地節(jié)約時(shí)間成本和管理成本。

3.2 基于配件分類(lèi)的需求預(yù)測(cè)

A公司之前采用將以往7天和30天的銷(xiāo)售數(shù)據(jù)以時(shí)間順序依次排列尋求銷(xiāo)售規(guī)律，即用過(guò)往的銷(xiāo)售情況來(lái)預(yù)測(cè)庫(kù)存需求。本部分采用時(shí)間序列模型對(duì)A公司的B類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行需求預(yù)測(cè)，一次指數(shù)平滑法是需求預(yù)測(cè)中比較常見(jiàn)的一種方法。指數(shù)平滑法是通過(guò)利用之前的大量的銷(xiāo)售數(shù)據(jù)，作為計(jì)算依據(jù)，經(jīng)過(guò)平滑逐漸削減其影響，修正偏差;所以可以考慮通過(guò)計(jì)算對(duì)比，選擇最優(yōu)的指數(shù)平滑預(yù)測(cè)方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行需求預(yù)測(cè)。

B類(lèi)產(chǎn)品的一次指數(shù)平滑預(yù)測(cè)的實(shí)際操作順序如下，就是選取B類(lèi)產(chǎn)品的歷史銷(xiāo)售數(shù)據(jù)，畫(huà)出時(shí)間序列圖，從而觀察配件的銷(xiāo)售趨勢(shì)以及變化情況，從而運(yùn)用對(duì)數(shù)化后的數(shù)據(jù)用時(shí)間序列模型、線性趨勢(shì)模型等進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)時(shí)，通過(guò)參數(shù)顯著性檢驗(yàn)以及絕對(duì)誤差百分比等指標(biāo)確定出最終選擇的模型，從而對(duì)B類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)結(jié)果最優(yōu)，可以為今后B類(lèi)配件的管理工作以及安全庫(kù)存訂貨點(diǎn)等進(jìn)行數(shù)據(jù)參考。

通過(guò)一次平滑指數(shù)進(jìn)行預(yù)測(cè)得出的預(yù)測(cè)結(jié)果與之前的7天和30天銷(xiāo)量的預(yù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，我們發(fā)現(xiàn)，預(yù)測(cè)結(jié)果比較之前的預(yù)測(cè)結(jié)果，精確度提升了17.32%。由此可得，預(yù)測(cè)方法有較為明顯的效果，可以應(yīng)用于之后的企業(yè)的該種配件的庫(kù)存產(chǎn)品的預(yù)測(cè)中去。

3.3 基于需求預(yù)測(cè)的庫(kù)存控制策略

B類(lèi)物料成本中等，我們?yōu)椴捎霉潭ㄓ嗀浥糠椒?，設(shè)置B類(lèi)配件的訂貨點(diǎn)以及安全庫(kù)存，即當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定庫(kù)存，最低庫(kù)存值R時(shí)，補(bǔ)充訂貨量Q進(jìn)行訂貨的庫(kù)存管理方法。

由時(shí)間序列模型的x26的B類(lèi)產(chǎn)品為例，x26配件的月平均需求量為1068。通過(guò)實(shí)地實(shí)習(xí)查看實(shí)際數(shù)據(jù)可知，近1年的需求量為12827瓶，月平均需求量的標(biāo)準(zhǔn)差為566瓶。A公司設(shè)定的服務(wù)水平為96%，該配件從下單訂單，到抵達(dá)工廠需要經(jīng)過(guò)10天的時(shí)間，到達(dá)工廠后需要相關(guān)工作人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，周期是3天，即該配件的訂貨提前期為13天（0.43個(gè)月）。通過(guò)與A公司采購(gòu)部相關(guān)人員溝通了解到，該物料的訂貨提前期的標(biāo)準(zhǔn)差為8天（0.27個(gè)月）。

得到x26產(chǎn)品的安全庫(kù)存量應(yīng)為：

Sx26=1.75*SQRT（0.43*5662+0.272*10682）≈804

x26產(chǎn)品的訂貨點(diǎn)應(yīng)為：

Rx26=1068*0.43+804≈1264

固定訂貨批量受到物料的年需求量、物料的每次訂貨成本和單位物料的庫(kù)存維持成本影響，他們之間存在函數(shù)關(guān)系。

x26產(chǎn)品的年需求量為12827瓶，每次的訂貨成本大約為125元，單位物料的庫(kù)存維持所需要消耗的成本約為6元，得到x26產(chǎn)品的每次訂貨量約為：

EOQx26 =SORT（）≈731

通過(guò)本文的計(jì)算，今后公司在連續(xù)檢查庫(kù)存量時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)中，x26產(chǎn)品的庫(kù)存量降到1264瓶時(shí)，公司采購(gòu)部就采購(gòu)量為731瓶，進(jìn)行訂貨。

4 結(jié)論

本文為解決A公司庫(kù)存管理問(wèn)題，通過(guò)搜集大量文獻(xiàn)了解到相關(guān)的研究背景和意義，并總結(jié)歸納國(guó)內(nèi)外針對(duì)庫(kù)存管理優(yōu)化方面的研究現(xiàn)狀，梳理相關(guān)理論研究和案例研究，以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題為研究思路對(duì)A公司進(jìn)行庫(kù)存管理優(yōu)化。

研究了A公司庫(kù)存中存在的問(wèn)題，進(jìn)行原因分析。依據(jù)ABC分類(lèi)法解決倉(cāng)庫(kù)配件的分類(lèi)問(wèn)題，其次依據(jù)指數(shù)平滑法對(duì)倉(cāng)庫(kù)配件銷(xiāo)量進(jìn)行預(yù)測(cè)，最后運(yùn)用（R，Q）固定批量訂貨方法確定安全庫(kù)存和訂貨點(diǎn)，從而降低庫(kù)存成本提高公司經(jīng)濟(jì)效益。本文的研究成果，在一定程度上，可以對(duì)相一致的類(lèi)型的公司或者企業(yè)的管理中，提供借鑒的意義和價(jià)值。

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