姜軍強，李運杰，王 志，丁桂峰

（青島海灣化學有限公司，山東 青島266042）

本次改造是在硫酸干燥塔取樣口設置回收裝置，通過取樣板的擠壓延伸、回收板和回流注射劑的配合使用，從而實現(xiàn)了檢測后樣品自動回流的目的，提高了裝置的自動化性能。

1 技術背景

青島海灣化學有限公司現(xiàn)有的干燥塔在進行硫酸干燥的過程中，為確保干燥的精度和質量，通常需要對干燥的中間過程進行取樣。然而現(xiàn)有的干燥塔中間段取樣不方便，且取樣后對樣品處理也會造成資源浪費和成本提高。

2 改進方案

干燥塔的內腔設置為干燥內腔，干燥塔的左側中間段外壁設置有前后對稱的取樣口和回流口，干燥塔的左側豎直安裝有鏈輪，干燥塔與鏈輪之間設置有安裝板，取樣口和回流口的內側下端設置有直角擋塊，取樣口和回流口之間設置有中間擋板，取樣口和回流口的內腔中均滑動安裝有壓板，取樣口和回流口的上下兩端內壁設置有滑動內腔，壓板的上下兩端設置有向左側延伸的滑塊，滑動內腔中橫向插接有套桿，滑塊滑動套接在套桿的外壁，且滑塊的右側設置有第一彈簧。

鏈輪的下端設置有防護外殼，鏈輪的內側設置有內齒，鏈輪的前端設置有左右貫穿的貫穿插孔，防護外殼的下端內腔設置有主動齒輪，防護外殼的下端固定豎直安裝在支撐底座上，主動齒輪與內齒嚙合連接，主動齒輪的前端轉動連接驅動電機。

安裝板的左側設置有上下對稱分布的一對插桿，安裝板的另一側中間橫向安裝有液壓缸，安裝板的后側固定橫向焊機有電動伸縮桿，液壓缸的伸縮桿端部固定連接有連接板，連接板的前后兩側分別設置有取樣板和回收板，取樣板的上端面右側設置有向下凹陷的取樣槽，回收板上設置有回流注射管，回流注射管的左側刷動插接有推桿，回流注射管的另一端設置有噴頭，回收板的端部設置有前后對稱的一對擠壓桿，所述擠壓桿與取樣板的端部齊平。改進后的裝置（見圖1-圖4）。

3 改進后的取樣操作方法

首先利用鎖緊螺釘實現(xiàn)直角擋塊的固定安裝；利用直角擋塊限定壓板滑動的位置，從而實現(xiàn)限位作用；利用中間擋板實現(xiàn)取樣口與回流口之間的分隔；利用滑塊與套桿的配合，實現(xiàn)壓板的滑動安裝；利用支撐底座與防護外殼的配合，實現(xiàn)鏈輪的豎直安裝；利用插桿與貫穿插孔的插接，實現(xiàn)鏈輪與安裝板的插接安裝；利用螺柱與固定螺母的配合，實現(xiàn)安裝板的固定安裝；利用耳座實現(xiàn)回流注射管在回收板上的固定安裝。

圖1 結構示意圖

圖2 干燥塔取樣口側視圖

圖3 取樣裝置結構示意圖

圖4 鏈輪安裝結構示意圖

在取樣的過程中，利用驅動電機帶動主動齒輪轉動，利用主動齒輪與內齒的嚙合，實現(xiàn)鏈輪的上下運動，從而帶動取樣板和回收板上升至取樣口和回流口的位置。然后利用液壓缸實現(xiàn)取樣板和回收板的左右運動，通過液壓缸帶動取樣板向右擠壓壓板，從而使得壓板向干燥內腔運動，使取樣槽連通干燥內腔，進而利用取樣槽承接噴霧干燥過程中的硫酸樣品，達到取樣的目的。

然后通過液壓缸的回程和鏈輪的傳動，實現(xiàn)取樣板拔出和下降；拔出過程中利用第一彈簧的回復力實現(xiàn)壓板的自動復位，從而實現(xiàn)取樣口的封閉，進而達到取樣檢測的目的。

取樣檢測完成后，將檢測后的樣品放置在回流注射管內，通過鏈輪和液壓缸的配合，實現(xiàn)取樣板和回收板的再次插接。插接過程中，利用擠壓桿對壓板進行再次擠壓，使得回流口內的壓板與回流口的內壁之間出現(xiàn)間隙；利用電動伸縮桿控制擠壓球與推桿的連接，進而實現(xiàn)推桿的推進作用，達到自動注射噴霧的目的；利用噴頭實現(xiàn)將檢測后的樣品再次霧化噴出；回流完成后，利用第二彈簧的回復力，實現(xiàn)推桿的自動回程。

4 結論

與原有的取樣裝置相比，在硫酸干燥塔取樣口增加回收裝置后的效果包括：（1）通過設置鏈輪實現(xiàn)取樣板的便捷上下升降，避免人工爬高，同時利用液壓缸和第一彈簧的作用，實現(xiàn)取樣板的擠壓延伸，達到便捷取樣的目的，取樣過程快捷簡便，安全性高。（2）通過設置回收板和回流注射劑的配合，實現(xiàn)檢測后樣品的回流注射，從而避免造成資源浪費和環(huán)境污染，大大降低了生產(chǎn)成本。同時利用電動伸縮桿的擠壓作用，實現(xiàn)自動回流的目的，提高了裝置的自動化性能，降低了人工操作的負擔，效果顯著。