朱江春,項(xiàng)世宗
浙江某水泥廠輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)配套φ 3.2m×13m磨機(jī),DSJ5000打散分級(jí)機(jī),1 200mm×450mm輥壓機(jī),NE200出輥壓機(jī)提升機(jī),NE100配料提升機(jī),稱重倉(cāng)容量30t,年產(chǎn)水泥60萬(wàn)噸。隨著本地天然資源的日益緊缺,原料來源逐漸由天然資源轉(zhuǎn)為廢物資源的綜合利用。與建廠時(shí)相比,我公司原料成分等發(fā)生了較大變化,在一定程度上影響了生產(chǎn)運(yùn)行,現(xiàn)通過改進(jìn)打散分級(jí)機(jī),滿足了系統(tǒng)對(duì)入磨物料粒度的控制要求,提高了系統(tǒng)產(chǎn)量。
圖1為打散分級(jí)機(jī)原結(jié)構(gòu)示意圖。打散分級(jí)機(jī)運(yùn)行時(shí),物料由該設(shè)備進(jìn)料口進(jìn)入,經(jīng)打散盤打散在離心力作用下,被甩到反擊襯板上粉碎;粉碎后的物料在風(fēng)輪風(fēng)力和重力的作用下,落到內(nèi)錐筒體上方進(jìn)行篩分;其中,細(xì)粉在風(fēng)力作用下從內(nèi)錐筒體進(jìn)入到外錐筒體,再到細(xì)粉出料口,形成入磨物料;粗顆粒經(jīng)粗粉出料口,與配料線輸送的物料一起成為需要預(yù)粉碎的物料。
圖1 打散分級(jí)機(jī)原結(jié)構(gòu)示意圖
使用打散分級(jí)機(jī)后,可以通過調(diào)整打散分級(jí)機(jī)風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速控制入磨物料量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,入磨物料粒度0.08mm篩篩余宜≤65%,但為了提高產(chǎn)量,調(diào)高了分級(jí)機(jī)風(fēng)輪轉(zhuǎn)速,之后入磨物料中粒度>1mm的物料占比較高,達(dá)30.8%,粒度更粗的物料(有時(shí)達(dá)15mm)也能進(jìn)入磨機(jī),導(dǎo)致磨機(jī)工況惡化,研磨效果下降,對(duì)產(chǎn)量影響較大。同時(shí),回料中粒度<1mm的粉料占54.2%,不能被分選出。
分析認(rèn)為,提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量首先要降低入磨水泥細(xì)度,避免磨機(jī)飽磨,增大一倉(cāng)球徑,降低一倉(cāng)研磨效果。若磨機(jī)一倉(cāng)球徑偏小,較粗的物料來不及破碎,勢(shì)必會(huì)造成磨機(jī)飽磨,一倉(cāng)較粗的物料進(jìn)入二倉(cāng),導(dǎo)致出磨水泥細(xì)度偏粗。表1為入磨和回料粒度數(shù)據(jù)對(duì)比情況,改造前入磨物料大顆粒占比達(dá)3.5%,入磨粒度也較粗;回料中細(xì)粉含量較高。
入磨大顆粒物料經(jīng)打散盤打散和反擊襯板粉碎后,仍存在少量大顆粒物料。打散分級(jí)機(jī)內(nèi)筒高點(diǎn)低于風(fēng)輪高度,在物料相互撞擊過程中,部分大顆粒物料被風(fēng)輪高速反擊,斜向拋落到內(nèi)筒外側(cè),導(dǎo)致細(xì)粉中出現(xiàn)大顆粒。
為降低入磨物料的細(xì)度,在分級(jí)機(jī)葉輪外側(cè)、擋料板下方,補(bǔ)焊了一圈篩網(wǎng)(訂制),篩網(wǎng)開孔率40%,孔徑6mm×6mm,打散分級(jí)機(jī)加篩網(wǎng)后的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。由于開孔率偏低,篩網(wǎng)在擋住粗顆粒的同時(shí)也擋住了細(xì)粉,改進(jìn)效果不佳。表1中第一次改進(jìn)后的入磨和回料粒度的數(shù)據(jù)可以看出,雖然入磨物料細(xì)度稍有改善,但提產(chǎn)量效果有限。同時(shí),篩網(wǎng)離風(fēng)輪近,物料在風(fēng)輪離心力的作用下,不斷沖擊篩網(wǎng),篩網(wǎng)磨損較快,運(yùn)行一段時(shí)間后,需停機(jī)加焊磨損部位,不利于生產(chǎn)。
圖2 加篩網(wǎng)后的打散分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
風(fēng)輪罩下底φ1.91m,上邊φ 2.1m,上邊向外傾斜的部分就是風(fēng)輪罩的鋼絲結(jié)構(gòu)。經(jīng)多次試驗(yàn),在分級(jí)機(jī)內(nèi)筒壁上方安裝了一道φ1.5mm、孔徑6mm×6mm的鋼絲網(wǎng),比原來在風(fēng)輪旁焊接篩網(wǎng)結(jié)構(gòu),離風(fēng)輪更遠(yuǎn),降低了物料的沖擊磨損,延長(zhǎng)了使用壽命,但仍存在磨損較快的問題。經(jīng)研究決定,訂購(gòu)加工耐磨篩板(均勻分布有6mm×6mm孔徑小孔,高0.4m,安裝固定在內(nèi)筒上)。粗顆粒在耐磨篩板上的沖擊力及反彈力變小,無法進(jìn)入內(nèi)筒和外筒之間,粗顆粒從鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)滾下,細(xì)粉從耐磨篩板通過,避免了粗顆粒進(jìn)入磨機(jī);同時(shí)耐磨篩板開孔率高,物料通過量大,不影響分級(jí)機(jī)效果。另外,可通過調(diào)節(jié)耐磨篩板底徑大小來調(diào)節(jié)耐磨篩板的通過面積,合理控制回料量,加耐磨篩板后的打散分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)如圖3所示。從表1中第二次改進(jìn)后的入磨和回料粒度的數(shù)據(jù)可以看出,入磨物料1.0mm篩篩余由30.8%降至22.1%,粒度>3mm的物料含量由3.5%降至0.5%。隨著入磨細(xì)度的改善,公司對(duì)磨機(jī)一倉(cāng)球徑進(jìn)行了調(diào)整,磨機(jī)鋼球級(jí)配情況如表2所示。
表1 入磨和回料粒度數(shù)據(jù)對(duì)比
表2 磨機(jī)鋼球級(jí)配表
圖3 內(nèi)筒體上加耐磨篩板的打散分級(jí)機(jī)示意圖
經(jīng)第二次改進(jìn)后,入磨物料粒度降低,分布趨于合理,回料細(xì)粉含量明顯下降,大大改善了磨機(jī)工況,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高。磨機(jī)產(chǎn)量由73t/h提高至77t/h,加裝耐磨篩板后,一倉(cāng)未再出現(xiàn)過因物料大顆粒多造成的飽磨現(xiàn)象,出磨水泥細(xì)度符合質(zhì)量控制要求,取得了較好的技改效果。