李小軍，趙新海，宋良山，楊官亮

勉縣某水泥公司2 750t/d水泥熟料生產(chǎn)線于2010年投產(chǎn)，煤粉制備采用閉路風(fēng)掃球磨機(jī)，在運(yùn)行過程中細(xì)度、水分、電耗一直偏高，影響了煤耗和電耗控制。2020年8月，我公司進(jìn)行了煤磨倉長的技術(shù)改造，取得了較好的效果，提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低了煤磨系統(tǒng)阻力和電耗。

1 存在的問題

該公司煤粉制備系統(tǒng)多年來一直存在成品煤粉細(xì)度和水分偏高，尤其是煤粉水分較高的問題。為了將煤粉細(xì)度（0.08mm篩篩余）控制在指標(biāo)范圍內(nèi)（≤6%），中控操作不得不將煤磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)速增加至48～50Hz，系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)風(fēng)速降至38～39Hz，煤磨入口風(fēng)溫提高至330℃，煤粉細(xì)度基本能控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，但煤粉水分仍然偏高（4%～5%）。若加大系統(tǒng)拉風(fēng)或降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，則煤粉細(xì)度會(huì)大幅超標(biāo)，很難控制。針對(duì)以上問題，通過排查分析，我們認(rèn)為，煤磨系統(tǒng)粉磨能力不足及系統(tǒng)通風(fēng)差是削弱煤磨系統(tǒng)的烘干能力和選粉機(jī)的選粉能力，從而使磨機(jī)、選粉機(jī)系統(tǒng)均未達(dá)到最佳工況的主要原因。

2 技術(shù)改造

2020年8月，公司利用年中檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)煤磨系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造。

（1）優(yōu)化煤磨取風(fēng)口管道，將此取風(fēng)口直管道改為喇叭口，取風(fēng)口直徑從<1m擴(kuò)大至約1.5m，入風(fēng)口上沿增加約0.2m的導(dǎo)風(fēng)板，從而降低了風(fēng)阻以及入煤磨熱風(fēng)管道的風(fēng)速，減少了熱風(fēng)含塵量，提高了入磨熱風(fēng)質(zhì)量。圖1為煤磨熱風(fēng)管道取風(fēng)口技改圖。

圖1 煤磨熱風(fēng)管道取風(fēng)口技改情況

（2）更換磨頭鎖風(fēng)閥，減少入磨口漏風(fēng)，提高入磨風(fēng)溫。由于前期煤磨磨頭雙翻板鎖風(fēng)閥翻板磨損過大，漏風(fēng)嚴(yán)重，已不具備鎖風(fēng)作用，利用檢修更換為新的磨頭雙翻板鎖風(fēng)閥。圖2為煤磨磨頭雙翻板鎖風(fēng)閥。

圖2 煤磨磨頭雙翻板鎖風(fēng)閥

（3）選粉機(jī)粗粉下料口改為簾式鎖風(fēng)閥，兼顧了粗粉下料和鎖風(fēng)，提高了選粉機(jī)的選粉效率。圖3為技改前煤磨粗粉簾式鎖風(fēng)閥，圖4為技改后煤磨粗粉簾式鎖風(fēng)閥。

圖3 技改前煤磨粗粉簾式鎖風(fēng)閥

圖4 技改后煤磨粗粉簾式鎖風(fēng)閥

（4）調(diào)整煤磨倉長結(jié)構(gòu)，清理隔倉板篦縫，提高磨機(jī)粉磨和通風(fēng)能力。重新分配煤磨烘干倉和粉磨倉的長度，將φ3.0m×（2.5+6.5）m煤磨烘干倉由原來的2.5m縮短至2.0m，粉磨倉相應(yīng)延長0.5m，使烘干倉與粉磨倉的長度比達(dá)到1∶3.5，移除揚(yáng)料板并鋪設(shè)階梯襯板。延長粉磨倉后，磨內(nèi)研磨體相應(yīng)增加5t，提高了磨機(jī)粉磨能力。圖5為煤磨倉長結(jié)構(gòu)調(diào)整示意圖，圖6為隔倉板篦板篦縫清理情況。

圖5 煤磨倉長結(jié)構(gòu)調(diào)整示意圖

圖6 隔倉板篦板篦縫清理情況

3 技改效果

（1）煤粉細(xì)度指標(biāo)均控制≤6%時(shí)，煤磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高約3.5t，煤磨避峰停機(jī)次數(shù)及時(shí)間增多，每日避峰時(shí)間延長2.5h，降低燒成電耗1.5kW·h/t，有利于降低系統(tǒng)電費(fèi)支出。

（2）在確保煤粉質(zhì)量的前提下，系統(tǒng)拉風(fēng)由37Hz提高至42Hz，提高了5Hz；選粉機(jī)頻率由50Hz降至48Hz。原煤揮發(fā)分＜28%時(shí)，煤磨出口風(fēng)溫可提高至57℃～64℃，提升磨機(jī)烘干粉磨能力，磨機(jī)出口溫度提高5℃左右，煤粉水分降低1.0%，煤粉細(xì)度控制在≤6%，火焰溫度提高，有利于提高熟料強(qiáng)度及降低燒成煤耗。

（3）停機(jī)時(shí)間增長，現(xiàn)場處理設(shè)備故障的時(shí)間充裕，有利于徹底維護(hù)保養(yǎng)煤磨系統(tǒng)設(shè)備，為窯系統(tǒng)安全連續(xù)運(yùn)行提供保障。

（4）系統(tǒng)漏風(fēng)得到了有效控制，能耗損失減少。

（5）煤磨避峰時(shí)間每天增加2.5h，每天可節(jié)約用電：2.5×530kW·h=1 378kW·h，全年煤磨運(yùn)行按300d計(jì)算，電價(jià)按0.50元/kW·h計(jì)算，全年可節(jié)約電費(fèi)：1 378×300×0.5=20.67萬元。