李小軍，趙新海，宋良山，楊官亮

勉縣某水泥公司2 750t/d水泥熟料生產(chǎn)線于2010年投產(chǎn)，煤粉制備采用閉路風掃球磨機，在運行過程中細度、水分、電耗一直偏高，影響了煤耗和電耗控制。2020年8月，我公司進行了煤磨倉長的技術改造，取得了較好的效果，提高了磨機臺時產(chǎn)量，降低了煤磨系統(tǒng)阻力和電耗。

1 存在的問題

該公司煤粉制備系統(tǒng)多年來一直存在成品煤粉細度和水分偏高，尤其是煤粉水分較高的問題。為了將煤粉細度（0.08mm篩篩余）控制在指標范圍內(nèi)（≤6%），中控操作不得不將煤磨選粉機轉(zhuǎn)速增加至48～50Hz，系統(tǒng)主排風機風速降至38～39Hz，煤磨入口風溫提高至330℃，煤粉細度基本能控制在指標范圍內(nèi)，但煤粉水分仍然偏高（4%～5%）。若加大系統(tǒng)拉風或降低選粉機轉(zhuǎn)速，則煤粉細度會大幅超標，很難控制。針對以上問題，通過排查分析，我們認為，煤磨系統(tǒng)粉磨能力不足及系統(tǒng)通風差是削弱煤磨系統(tǒng)的烘干能力和選粉機的選粉能力，從而使磨機、選粉機系統(tǒng)均未達到最佳工況的主要原因。

2 技術改造

2020年8月，公司利用年中檢修的機會，對煤磨系統(tǒng)進行了技術改造。

（1）優(yōu)化煤磨取風口管道，將此取風口直管道改為喇叭口，取風口直徑從<1m擴大至約1.5m，入風口上沿增加約0.2m的導風板，從而降低了風阻以及入煤磨熱風管道的風速，減少了熱風含塵量，提高了入磨熱風質(zhì)量。圖1為煤磨熱風管道取風口技改圖。

圖1 煤磨熱風管道取風口技改情況

（2）更換磨頭鎖風閥，減少入磨口漏風，提高入磨風溫。由于前期煤磨磨頭雙翻板鎖風閥翻板磨損過大，漏風嚴重，已不具備鎖風作用，利用檢修更換為新的磨頭雙翻板鎖風閥。圖2為煤磨磨頭雙翻板鎖風閥。

圖2 煤磨磨頭雙翻板鎖風閥

（3）選粉機粗粉下料口改為簾式鎖風閥，兼顧了粗粉下料和鎖風，提高了選粉機的選粉效率。圖3為技改前煤磨粗粉簾式鎖風閥，圖4為技改后煤磨粗粉簾式鎖風閥。

圖3 技改前煤磨粗粉簾式鎖風閥

圖4 技改后煤磨粗粉簾式鎖風閥

（4）調(diào)整煤磨倉長結構，清理隔倉板篦縫，提高磨機粉磨和通風能力。重新分配煤磨烘干倉和粉磨倉的長度，將φ3.0m×（2.5+6.5）m煤磨烘干倉由原來的2.5m縮短至2.0m，粉磨倉相應延長0.5m，使烘干倉與粉磨倉的長度比達到1∶3.5，移除揚料板并鋪設階梯襯板。延長粉磨倉后，磨內(nèi)研磨體相應增加5t，提高了磨機粉磨能力。圖5為煤磨倉長結構調(diào)整示意圖，圖6為隔倉板篦板篦縫清理情況。

圖5 煤磨倉長結構調(diào)整示意圖

圖6 隔倉板篦板篦縫清理情況

3 技改效果

（1）煤粉細度指標均控制≤6%時，煤磨臺時產(chǎn)量提高約3.5t，煤磨避峰停機次數(shù)及時間增多，每日避峰時間延長2.5h，降低燒成電耗1.5kW·h/t，有利于降低系統(tǒng)電費支出。

（2）在確保煤粉質(zhì)量的前提下，系統(tǒng)拉風由37Hz提高至42Hz，提高了5Hz；選粉機頻率由50Hz降至48Hz。原煤揮發(fā)分＜28%時，煤磨出口風溫可提高至57℃～64℃，提升磨機烘干粉磨能力，磨機出口溫度提高5℃左右，煤粉水分降低1.0%，煤粉細度控制在≤6%，火焰溫度提高，有利于提高熟料強度及降低燒成煤耗。

（3）停機時間增長，現(xiàn)場處理設備故障的時間充裕，有利于徹底維護保養(yǎng)煤磨系統(tǒng)設備，為窯系統(tǒng)安全連續(xù)運行提供保障。

（4）系統(tǒng)漏風得到了有效控制，能耗損失減少。

（5）煤磨避峰時間每天增加2.5h，每天可節(jié)約用電：2.5×530kW·h=1 378kW·h，全年煤磨運行按300d計算，電價按0.50元/kW·h計算，全年可節(jié)約電費：1 378×300×0.5=20.67萬元。