岳慶輝，馮會軍

帶式輸送機(jī)作為物料輸送設(shè)備，因輸送量大、效率高、輸送距離長，被廣泛使用。但在實際運(yùn)行中，帶式輸送機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)托輥損壞、輸送帶跑偏等故障，同時，輸送帶工作面的清理也是一個難題。

1 運(yùn)行過程中存在的問題

帶式輸送機(jī)在輸送散料時主要存在以下問題：

（1）環(huán)境污染。若輸送帶工作面清掃不干凈，則整個皮帶區(qū)都會成為物料灑落區(qū)域，造成環(huán)境污染，同時，增加了工人勞動強(qiáng)度。

（2）能耗增加。輸送帶工作面清理不干凈，會增加輸送帶自身重量，造成額外做功；同時，若物料堆積在皮帶下部，會對輸送帶產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而造成皮帶膠面損壞，增加運(yùn)行阻力及電耗。

（3）影響正常運(yùn)行。物料若粘結(jié)在托輥上，會形成積料，對輸送帶膠面產(chǎn)生磨損；若粘結(jié)在滾筒上，會導(dǎo)致輸送帶跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)異常。

（4）縮短輸送帶使用壽命。若物料進(jìn)入到輸送帶的晶裂縫隙中，則會使晶裂進(jìn)一步擴(kuò)大，加快輸送帶損壞速度，縮短輸送帶使用壽命。

2 常見的輸送帶清掃器

目前較為常見的輸送帶清掃器有電動滾刷式清掃器和刮板式清掃器兩種。

2.1 電動滾刷式清掃器

電動滾刷式清掃器由電動機(jī)驅(qū)動圓柱形尼龍刷，刷尖與輸送帶表面輕微接觸，尼龍刷回轉(zhuǎn)方向與輸送帶運(yùn)動方向相反，將輸送帶上的微粒去除。

2.2 刮板式清掃器

刮板式清掃器主要由刮板、支撐裝置、彈性緩沖裝置等構(gòu)成。其中刮板材料選用不同，清掃效果和使用部位也存在差異。由硬質(zhì)合金和聚氨酯復(fù)合材構(gòu)成的刮板一般安裝在帶式輸送機(jī)的頭部，其不僅能清掃微小顆粒，對含水率高的物料也有明顯的清掃效果。橡膠犁型刮板清掃器一般布置在尾滾筒前方或張緊滾筒前方，主要用于清理輸送帶非工作面。

比較兩種清掃器可以發(fā)現(xiàn)，滾刷清掃器不適合清理粘性濕物料（含水率高），濕物料容易粘結(jié)在滾刷上；而刮板式清掃器對物料的適應(yīng)度較高，既能清掃微小顆粒又能有效清理潮濕物料。但相比滾刷清掃器，刮板清掃器在清掃表面有破損或不平整的輸送帶時，使用效果較差。

另外，在日常使用過程中發(fā)現(xiàn)，兩種清掃器均無法有效清理皮帶微小的晶裂裂縫中所夾帶的物料，即便將兩種清掃器組合使用，皮帶廊道也會灑滿細(xì)料。我公司現(xiàn)有兩條帶式輸送機(jī)，由于運(yùn)輸?shù)氖炝蠝囟冗^高，輸送帶晶裂現(xiàn)象尤其嚴(yán)重，不僅易灑落物料，增加了大量清掃工作量，而且無法有效清除輸送帶晶裂縫隙中的物料。輸送熟料的輸送帶比輸送其他物料的輸送帶的使用壽命短，基本每三年就要更換一次，每次更換約花費(fèi)幾十萬元。

3 新型輸送帶振打托輥清掃器的使用

針對上述情況，我公司發(fā)明了一種新型輸送帶清掃器——振打托輥清掃器。該振打托輥在普通托輥的輥面上，按照圓周方向，等距焊接了8根φ 8mm的圓鋼。其主要原理是將振打托輥固定在皮帶下方的托輥支架上，利用皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時的能量帶動振打托輥轉(zhuǎn)動，從而使圓鋼與皮帶接觸產(chǎn)生振打，振落物料，振打托輥結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示，實際使用情況如圖2所示。

圖1 振打托輥結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 振打托輥的實際應(yīng)用情況

在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，單獨(dú)使用振打托輥，雖然可以有效清理輸送帶晶裂縫隙中的物料，但卻不能完全清理輸送帶上的所有積料。我公司將振打托輥與滾刷式清掃器組合使用，實現(xiàn)了完全清理積料的目的。

4 結(jié)語

（1）輸送帶清掃裝置因其形式不同，使用效果和適用情況也各不相同。在選用輸送帶清掃裝置時，應(yīng)根據(jù)輸送帶的運(yùn)行情況、物料的含水率等情況進(jìn)行分析。

（2）應(yīng)重視清掃裝置的安裝位置和日常維護(hù)工作。安裝位置不合適則無法完全發(fā)揮清掃器的作用，日常維護(hù)工作不到位，也會造成清掃效果下降。

（3）根據(jù)實際運(yùn)行情況，將多種清掃器組合使用，會取得更好的清掃效果。