董江云 李鴻遠(yuǎn) 盛華森

摘要：本文以具體工程為例，對(duì)反錨全液壓往復(fù)式軌排組裝生產(chǎn)施工關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行探究，并提出幾點(diǎn)施工質(zhì)量控制的措施，希望在本文研究下，為反錨全液壓往復(fù)式軌排組裝施工提供一定的參考價(jià)值，進(jìn)一步促進(jìn)鐵路工程領(lǐng)域的建設(shè)發(fā)展，提升其在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位。

關(guān)鍵詞：反錨全液壓往復(fù)式軌排;組裝生產(chǎn)施工;關(guān)鍵技術(shù);質(zhì)量控制

引言

現(xiàn)階段，我國(guó)鐵路工程得以不斷發(fā)展，出現(xiàn)了較多新型工藝與技術(shù)，逐漸向現(xiàn)代化建設(shè)的方向邁進(jìn)[1]。反錨全液壓往復(fù)式軌排組裝，屬于一種新型的軌排組裝工藝，其能夠滿足現(xiàn)代化鐵路軌排組裝生產(chǎn)線施工需求，實(shí)現(xiàn)此項(xiàng)工序的良好開(kāi)展，本文對(duì)其關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，具體如下。

一、工程概況

某鐵路屬于 級(jí)單線鐵路，貨運(yùn)為主要業(yè)務(wù)，業(yè)包含部分客運(yùn)業(yè)務(wù)，最高行駛速度為120km/h，選擇1435mm的標(biāo)準(zhǔn)軌距;站線與正線選擇的鋼軌分別為50kg/m、60kg/m，兩個(gè)位置處的軌枕均為新Ⅱ型預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕，而橋梁段則選擇Ⅲ型預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕。全線共包括八個(gè)標(biāo)段，其中四標(biāo)與五標(biāo)均為預(yù)制鋪架標(biāo)段，選擇反錨全液壓往復(fù)式軌排組裝的方式，進(jìn)行軌排組裝，現(xiàn)對(duì)其關(guān)鍵技術(shù)做出如下分析。

二、反錨全液壓往復(fù)式軌排組裝生產(chǎn)施工關(guān)鍵技術(shù)

1.一次翻布枕施工關(guān)鍵技術(shù)

（1）工藝原理及設(shè)計(jì)方案。利用夾具抓取混凝土軌枕，同時(shí)進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)，再利用轉(zhuǎn)序小車，將其送至錨固臺(tái)位上，隨后實(shí)施硫磺砂漿錨固操作。進(jìn)行一組軌排翻布會(huì)花費(fèi)大概8分鐘的時(shí)間，進(jìn)行平均運(yùn)距折半計(jì)算，實(shí)際運(yùn)行速度為每分鐘20m，在驅(qū)動(dòng)方式上，選擇電動(dòng)變頻調(diào)速的方式，通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)的方式，對(duì)軌枕加緊與升降進(jìn)行控制，利用液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)操作，傳動(dòng)過(guò)程，主要是通過(guò)鏈輪與鏈條實(shí)現(xiàn)。

（2）自動(dòng)翻枕龍門結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。各項(xiàng)性能參數(shù)為：重量5400kg;運(yùn)距16m，每組八分鐘;升降速度為0.3m/s;走行速度為每分鐘20m;翻枕時(shí)間為1s，軌距為4.2m。該系統(tǒng)主要組成部分包括：第一，龍門架。龍門架屬于主要載體，其中存在操作室，還存在上橫梁、縱梁及立柱支腿，三者均為箱型結(jié)構(gòu)。第二，走行機(jī)構(gòu)。該部分包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)，還存在主從動(dòng)輪總成。第三，夾緊機(jī)構(gòu)。該部分主要是負(fù)責(zé)混凝土枕的抓取，提升橫梁屬于滑動(dòng)導(dǎo)桿，具備包含限位塊、滑動(dòng)座以及夾枕油缸等[2]。第四，提升機(jī)構(gòu)。這一部分工作過(guò)程中，主要是在提升油缸的驅(qū)動(dòng)下，提升橫梁與滑輪相配合，實(shí)現(xiàn)升降操作，因?yàn)閼?yīng)用的是動(dòng)滑輪傳動(dòng)，油缸活塞桿所經(jīng)歷行程的2倍，就是橫梁的提升高度，能夠高達(dá)1.9m。第六，翻枕機(jī)構(gòu)。該部分工作中，是利用液壓馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，軌枕夾具在齒輪與鏈條的帶動(dòng)下，進(jìn)行軌枕的對(duì)稱翻轉(zhuǎn)。第七，電氣及液壓系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)具體包含變頻器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油泵電機(jī)及控制電路等;液壓系統(tǒng)構(gòu)成較為復(fù)雜，包括電動(dòng)機(jī)、齒輪泵、夾持翻枕馬達(dá)、提升油缸、液壓控制閥及夾持油缸。

（3）夾持及升降技術(shù)。利用同步馬達(dá)記性?shī)A持，通過(guò)液壓變頻調(diào)速，進(jìn)行翻枕控制，一次性完成升降動(dòng)作，實(shí)際作業(yè)環(huán)節(jié)，兩側(cè)頂升缸高差應(yīng)低于20mm。通過(guò)錨固模板定位的方式，進(jìn)行布枕操作。4根軌枕被夾起后，旋轉(zhuǎn)180°，保證枕底朝上，最終將其放置于錨固模板上，進(jìn)行固定，反復(fù)進(jìn)行此項(xiàng)操作，直至配枕布?jí)颉?/p>

（4）翻布枕流程。主開(kāi)關(guān)閉合后，將油泵啟動(dòng)，控制翻枕龍門，使其達(dá)到軌枕放置區(qū)域，經(jīng)實(shí)際調(diào)控，確保抓斗對(duì)準(zhǔn)枕木，此時(shí)升降杠會(huì)帶動(dòng)抓斗上下移動(dòng)，直至抓住枕木，并將枕木夾緊。隨后，升降杠會(huì)帶動(dòng)枕木向上提升，將其吊至窄軌小車位置處，進(jìn)行枕木翻轉(zhuǎn)，最終將其放置于窄軌小車上。此時(shí)抓斗會(huì)與枕木脫落，至此，完成一次散枕工序。

2.自動(dòng)勻枕二次翻枕施工關(guān)鍵技術(shù)

首先，自動(dòng)勻枕施工。完成軌排錨固處理后，在轉(zhuǎn)序小車的應(yīng)用下，會(huì)將其向勻枕工位進(jìn)行運(yùn)送，通過(guò)反復(fù)的檢查調(diào)整，確保所有軌枕準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)上均枕小車，將液壓工作平臺(tái)升起，使所有小車中均落入相應(yīng)的軌枕[3]。在滾筒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)促使所有小車向前移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝惠v小車處于標(biāo)定位置處時(shí)，則滾筒機(jī)停止運(yùn)行，對(duì)所有軌枕位置的合理性進(jìn)行檢查并予以調(diào)整。其次，二次翻枕施工。在電動(dòng)滾筒運(yùn)行下，促使小車將軌枕拉開(kāi)后，實(shí)施二次翻枕作業(yè)操作，實(shí)際環(huán)節(jié)主要為：軌枕兩側(cè)存在的進(jìn)給油缸會(huì)向外伸出，同時(shí)，順著進(jìn)給滑座，滑塊會(huì)逐漸向前，直至其中的抓斗將軌枕兩端抓住，存在于兩側(cè)的翻枕油缸會(huì)共同向外伸出，此時(shí)齒條會(huì)傳動(dòng)，齒輪在此影響下，會(huì)使機(jī)械抓斗發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行翻枕操作，將橡膠墊安裝過(guò)后，將勻枕液壓平臺(tái)將下，最終通過(guò)轉(zhuǎn)序小車，將其帶到鋼軌安裝工序上。最后，二次翻布枕流程。第一，錨固軌枕操作完成后，轉(zhuǎn)序小車應(yīng)用下，會(huì)將其放置于二次翻枕臺(tái)位上。第二，進(jìn)行勻枕平臺(tái)操作，將其提升至最高處，頂起全部軌枕，轉(zhuǎn)序小車則回到原來(lái)位置處。第三，勻開(kāi)軌枕，隨后根據(jù)實(shí)際勻開(kāi)情況，停止勻枕。第四，調(diào)整二次翻枕抓柄，使其處于水平狀態(tài)，保證抓柄能夠抓住全部軌枕。第五，降下勻枕平臺(tái)后，進(jìn)行翻枕造作，完成翻枕操作后，升起勻枕平臺(tái)，并放開(kāi)軌枕。

三、反錨全液壓往復(fù)式軌排組裝生產(chǎn)施工質(zhì)量控制技術(shù)措施

反錨全液壓往復(fù)式軌排組裝生產(chǎn)中，硫磺錨周屬于一項(xiàng)重要工作，會(huì)對(duì)軌排組裝生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，而混凝土軌枕錨固質(zhì)量，不僅會(huì)受到硫磺砂漿配合比的影響，還會(huì)受到具體熬漿工藝的影響，因此，為獲得更高的鋪軌質(zhì)量，需要重點(diǎn)對(duì)以下工作質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)控制。

1.確定砂漿配合比

配合比確定過(guò)程中，需要綜合考慮各項(xiàng)因素，如施工地區(qū)環(huán)境條件以及技術(shù)條件等，保證良好稠度的同時(shí)，還應(yīng)具備較強(qiáng)的抗壓能力以及抗拔能力，使各項(xiàng)性能均滿足規(guī)范要求[4]。并且，還應(yīng)避免出現(xiàn)嚴(yán)重的材料損耗問(wèn)題，嚴(yán)格控制成本支出，最終確定出配合比為1：0.5：1.5：0.02。

2.熔制工藝

應(yīng)用環(huán)保型臥式滾筒熬漿鍋爐，這種類型的鍋爐能夠有效收集有毒氣體，避免其對(duì)外界環(huán)境產(chǎn)生不良影響，并且還具備節(jié)約能源、溫度控制合理以及便于維修的優(yōu)勢(shì)，可以獲得更高的熬漿質(zhì)量。第一，通過(guò)過(guò)篩的方式，對(duì)砂子大小進(jìn)行控制，不可超過(guò)2mm，并且按照確定出的配合比進(jìn)行計(jì)量。第二，向熬漿鍋爐中添加砂子，隨后進(jìn)行加熱，使其溫度處于120℃，加熱過(guò)程中，需要旋轉(zhuǎn)鍋爐，以此實(shí)現(xiàn)砂子受熱均勻性，對(duì)砂子進(jìn)行持續(xù)攪拌，直至蒸汽全部散出，將水泥倒入其中。第三，確定出水泥用量后，將其倒入鍋爐中攪拌，加熱至130℃。第四，當(dāng)溫度達(dá)到130℃后，需要在鍋爐中倒入適量的石蠟與硫磺，進(jìn)行攪拌，溫度不斷增加的情況下，會(huì)使石蠟及硫磺融化掉，達(dá)到160℃后，硫磺漿液會(huì)逐漸變?yōu)橐耗z狀，利用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)溫度，加熱過(guò)程中需要不斷攪拌，避免硫磺出現(xiàn)燃燒情況。第五，為促進(jìn)施工順序開(kāi)展，保證施工質(zhì)量，硫磺錨固漿熬制完成后，應(yīng)將其倒入保溫鍋中，并將溫度控制在150℃～170℃范圍內(nèi)，灌漿過(guò)程中，注入軌枕錨固孔時(shí)的砂漿溫度不可在140℃之下，以此避免錨固質(zhì)量受到不良影響。

3.灌注錨固漿

第一，如果錨栓孔中溫度較低，避免對(duì)錨固漿溫度造成影響，降低錨固質(zhì)量，需要在錨固工作開(kāi)展前，烤干錨栓孔。第二，若在冬季施工，因?yàn)檫@一時(shí)期溫度較低，會(huì)使螺紋道釘溫度過(guò)低，道釘錨固過(guò)程中，會(huì)加快漿體冷縮，最終會(huì)對(duì)螺紋道釘抗拔能力產(chǎn)生影響。因此，需要實(shí)施螺紋道釘?shù)念A(yù)加熱處理。第三，若施工環(huán)境平均氣溫較低且氣候多變，會(huì)影響到作業(yè)棚內(nèi)的軌枕錨固，為到達(dá)良好的作業(yè)棚內(nèi)保溫要求，軌排生產(chǎn)作業(yè)線可選擇半封閉作業(yè)棚，同時(shí)，需要增設(shè)相應(yīng)的保溫措施，盡可能縮短熬漿位置與灌漿位置的距離，防止溫度過(guò)多損耗。

4.錨固強(qiáng)度檢測(cè)

第一，檢測(cè)道釘抗拔性能。對(duì)于道釘抗拔檢測(cè)而言，使在混凝土軌枕上，檢測(cè)硫磺錨固道釘抗的抗拔能力，從而了解硫磺錨固施工質(zhì)量。選擇抽樣檢驗(yàn)的方式，每一千根軌枕，需要選出兩根進(jìn)行試驗(yàn)，均要達(dá)到60KN，若其中一根不合格，則需要加倍抽樣，如果還存在不合格情況，則需要逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，找出所有不合格者，重新進(jìn)行錨固[5]。第二，檢測(cè)錨固劑抗壓強(qiáng)度。通過(guò)這一檢測(cè)方式，對(duì)錨固劑產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，通常而言，若錨固劑試件強(qiáng)度達(dá)到了規(guī)定要求，但是在道釘抗拔性能上相對(duì)不足，說(shuō)明錨固質(zhì)量存在問(wèn)題，若道釘抗拔力符合要求，但在錨固劑強(qiáng)度上卻未能滿足要求，說(shuō)明可能存在熔化溫度不合格或者錨固劑質(zhì)量不佳的情況。實(shí)際試驗(yàn)環(huán)節(jié)，一組為一千根，每組選擇三個(gè)試件進(jìn)行檢驗(yàn)，獲得結(jié)果后，進(jìn)行平均值計(jì)算，若達(dá)到35Mpa，則表示合格，若存在不合格情況，需要對(duì)錨固體配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直至檢驗(yàn)合格，才可開(kāi)展后續(xù)施工。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，反錨全液壓往復(fù)式軌排組裝過(guò)程中，需要重點(diǎn)做好一次翻布枕施工以及自動(dòng)勻枕二次翻枕施工，嚴(yán)格開(kāi)展各施工環(huán)節(jié)的各項(xiàng)施工操作，以確保施工的順利開(kāi)展。并且，還應(yīng)嚴(yán)格控制關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，通過(guò)有效的質(zhì)量控制技術(shù)手段，提升反錨全液壓往復(fù)式軌排組裝施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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