趙榮

摘要：為應對石化加工裝置逐步向大型化、高參數(shù)、長周期方向發(fā)展對特種設備管理帶來的日益嚴峻考驗，在分析了當前使用單位特種設備安全管理現(xiàn)狀的基礎上，采用基于風險管理（RBM）的方法，提出了針對特種設備風險管理的具體解決思路和風險控制方法，建立了以風險評價、智能操作控制系統(tǒng)、風險預警體系、智慧管理系統(tǒng)平臺等為基礎的特種設備智能風險控制系統(tǒng)，對于設備使用單位提升特種設備風險管理具有積極的現(xiàn)實意義。

關鍵詞：特種設備基于風險的管理風險控制

1.特種設備管理現(xiàn)狀

1.1安全管理制度可操作性差

大部分使用單位依據(jù)特種設備管理制度編制了設備管理制度，但僅僅是依靠法律、法規(guī)的要求機械形成各項管理制度，未能與裝置特種設備的工藝、危害性分析、控制指標和裝置損傷風險以及使用單位內(nèi)部管理有機結合，使得使用單位管理與法規(guī)要求嚴重脫節(jié)，開展的活動無據(jù)可依，制定的制度不完善、不具備可操作性，且沒有針對性。因此，要實現(xiàn)良好的管理，應先形成系統(tǒng)化、文件化的管理制度。

1.2重生產(chǎn)，輕設備

部分企業(yè)一味追求生產(chǎn)效益，不注重設備維護管理工作。為節(jié)約成本，設備管理資金投入不足，技術人員配備嚴重不足，關鍵設備監(jiān)管不到位，設備不能得到及時、適當?shù)木S護、檢修。特種設備常見先天不足或者帶病運行，容易產(chǎn)生事故。

2.特種設備安全風險評估與控制

2.1風險評估

現(xiàn)如今，要想加強特種設備安全管理標準化，應該加強其風險評估，熟知其風險評估方法，才能有效保證設備的安全運行，促進企業(yè)的正常發(fā)展。開展風險評估的最初目的是為了了解相關特種設備的風險分布以及影響因素，方便做出相應的預防措施，降低安全隱患，減少經(jīng)濟損失。每種風險因素所帶來的影響也是不同的，設備出現(xiàn)此風險的概率也各不相同，如電梯的安全風險，運行中出現(xiàn)事故的概率較大，所以，相關工作人員應該充分了解各項風險的特點，針對性做好預防措施。由于我國引進特種設備時間較晚，風險評估技術還不完善，在一些西方國家，已經(jīng)采用 RBI 技術開展風險評估，此項技術能夠對設備各個零部件進行系統(tǒng)化分析，仔細檢查關鍵設備和部件的破壞機理，不斷優(yōu)化檢查方案，開展科學合理的風險評估。風險評估是通過調(diào)研、收集資料等方法識別風險、評價風險、分析風險，從而采取相關措施有效地控制風險，這是最經(jīng)濟、最佳的安全生產(chǎn)保障的科學評估方法。常用于特種設備風險評估方法主要有模糊綜合評價法、層次分析法等。在實踐工作中，模糊綜合評價法和層次分析法各有優(yōu)缺點。模糊綜合評價方法其優(yōu)點是可操作性強，對于不確定的問題可以直觀、簡 單、方便地解決。而缺點主要是在解決實際問題時往往考慮的評價指標較多，易受主觀分析評價人員主觀因素的影響。層次分析法能夠在信息數(shù)據(jù)較少的情況下通過計算判斷出。各要素間的相對重要程度，這種方法比較簡便，且實用性較大。缺點主要是專家評分、指標權重對評價結果的影響較大，需要邀請工作經(jīng)驗豐富的、數(shù)量較多的行業(yè)專家和技術人員進行評分。

2.2風險控制

依據(jù)風險評估結論，圍繞裝置中風險點及其失效模式和失效特征，形成較為系統(tǒng)、全面的風險控制手段和措施。將設備管理（設計和操作、檢驗維修和日常維護保養(yǎng)以及檢驗檢測、腐蝕調(diào)查和在線監(jiān)測）、工藝（工藝設計和操作、介質(zhì)化驗）以及安全生產(chǎn)和?；饭芾恚[患治理、應急演練）等形成一個有機的整體，全面控制裝置設備風險。

2.2.1智能風險控制方法

在日常的管理工作中逐步構建風險防控體系，并應用最先進的智能化控制與管理系統(tǒng)等建立智能操作控制系統(tǒng)，動態(tài)監(jiān)控特種設備的運行過程，通過操作運行參數(shù)變化判定特種設備的安全狀況。建立完善的風險預警體系，在相關的運行參數(shù)出現(xiàn)異常情況時，系統(tǒng)自動啟動報警系統(tǒng)，將異常信息等及時反饋給相應的管理人員;獲得異常預警以后，自動啟動故障預防措施。

煉化企業(yè)經(jīng)過多年的研究和應用實踐，掌握了設備完整性管理的核心技術，亟需建立以裝置風險管理為核心的綜合智能化管理系統(tǒng)。傳感器的產(chǎn)生及技術標準的進步促使在線監(jiān)檢測技術不斷革新，加入了特征量以及相應的故障診斷技術，各種不同的監(jiān)檢測設備陸續(xù)推出，減小了大量停機檢修的工作量，推動了監(jiān)檢測技術的巨大發(fā)展進步。當前時代背景下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略正大面積推廣，需要通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用，開發(fā)工藝裝置多參數(shù)的數(shù)據(jù)智能化采集系統(tǒng)，建立集數(shù)據(jù)信息化采集、大數(shù)據(jù)儲存、評估分析為一體的智慧管理系統(tǒng)平臺，從而實現(xiàn)以監(jiān)檢測技術、安全狀況評價為主要技術手段，工藝裝置基于風險的智能管理和智能決策。

2.2.2智能風險控制系統(tǒng)

特種設備智能風險控制系統(tǒng)的實施過程，緊密圍繞影響大型煉化工藝裝置安全運行的關鍵技術難題，采用基于風險的管理理念，分析影響工藝裝置安全的因素和失效模式，制定針對性的裝置安全狀態(tài)監(jiān)檢測部位和方法;研發(fā)煉化工藝裝置泄漏、腐蝕、應力和缺陷狀態(tài)等方面的智能監(jiān)檢測傳感器，開發(fā)在線監(jiān)檢測設備;基于人類工效學原則，集成創(chuàng)新開發(fā)多參數(shù)數(shù)據(jù)智能化數(shù)據(jù)采集卡，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的標準化;借助于當前國內(nèi)全面覆蓋的電信服務網(wǎng)絡—GSM或工業(yè)級GPRS模塊的數(shù)據(jù)無線傳輸功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息傳輸;搭建智能軟件監(jiān)測系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、數(shù)據(jù)編輯、數(shù)據(jù)分析、預警、趨勢判斷、處理措施等功能。

結語

為解決當前石油化工企業(yè)在特種設備管理工作中面對的諸多問題，實現(xiàn)特種設備長周期、安全、穩(wěn)定運行，一是要建立以風險評價技術為核心的風險管理理念;二是要集成研制多參數(shù)檢測傳感器為核心的數(shù)據(jù)采集、傳輸系統(tǒng);三是要建設智能在線監(jiān)測平臺系統(tǒng);四是要構建預防性維護、預警管理系統(tǒng)。構建一種不斷優(yōu)化、動態(tài)循環(huán)的管理模式，最大限度消除人的不安全行為、物的不安全狀況以及管理工作上的缺失，提高特種設備日常管理的針對性和有效性，保障特種設備的穩(wěn)定、高效運行，對于使用單位提升特種設備風險管理具有積極的現(xiàn)實意義。

參考文獻

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