張麗文
(晉能控股煤業(yè)集團挖金灣煤業(yè)有限責任公司,山西 大同 037001)
當前在煤礦生產(chǎn)中,由于高濃度的粉塵嚴重增加設(shè)備的磨損程度,同時嚴重影響設(shè)備的精確度,從而降低設(shè)備的使用年限。此外,由于在有限的空間內(nèi),粉塵濃度過高可能會導致出現(xiàn)粉塵爆炸,造成大量的人員傷亡。為了能夠有效地降低粉塵的危害,各個國家的學者都在噴霧降塵技術(shù)方面進行探究,其中,波洛克、羅辛等人在檢測旋風器的性能之后,使得旋風除塵裝置應(yīng)用于煤礦井下除塵[1-2]。在1940年,Penncy經(jīng)過大量的探究研究出了第1臺水霧除塵器,其理論得到廣泛的認可[3-4]。隨著噴霧降塵理論的不斷發(fā)展,在此基礎(chǔ)上依據(jù)相應(yīng)的粉塵濃度設(shè)計了對應(yīng)的噴霧降塵系統(tǒng),與此同時對粉塵微粒碰撞頻率進行探究。為了能夠有效地降低井下粉塵危害,進一步優(yōu)化井下工況環(huán)境,從而可以有效地優(yōu)化煤礦安全性。
經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)在綜采工作面截割位置能夠產(chǎn)生原始的粉塵質(zhì)量濃度在3 000~4 000 mg/m3的范圍內(nèi)。通常主要的降塵方式為噴霧降塵,而水包煤形式能夠有效地減少粉塵量,在實施噴霧除塵的過程中,主要重點考慮:噴霧流量、噴霧粒徑、噴霧覆蓋面積等參數(shù)。當前在自動化控制方面,PLC在該系統(tǒng)中是控制核心,可以借助電動機采集器采集截割部位的運行參數(shù),同時將數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器??梢栽O(shè)置自動控制水閥,并且能夠按照PLC實現(xiàn)自動控制。同時設(shè)置一個GY-02煤礦專用壓力傳感器,其可以實施檢測水管的壓力。設(shè)置一個GC 10000型粉塵濃度傳感器,能夠?qū)馗畈糠蹓m濃度進行檢測,與此同時將噴霧信息轉(zhuǎn)化成為電信號。圖1表示相應(yīng)的采煤機噴霧除塵裝置優(yōu)化總體方案圖。
圖1 采煤機噴霧除塵裝置優(yōu)化總體方案
為了能夠有效地提高截割位置噴霧降塵的需要,將該系統(tǒng)設(shè)計為如下幾個狀態(tài):開機狀態(tài)、運行狀態(tài)、配置狀態(tài)、點噴狀態(tài)、全噴狀態(tài)。此狀態(tài)都是由PLC實施邏輯控制。當噴射除塵裝置通電之后,相應(yīng)的初始狀態(tài)可以設(shè)置為開機狀態(tài),其中圖2表示相應(yīng)的運行、停止、參數(shù)設(shè)置、點噴、全噴切換狀態(tài)。當處于配置狀態(tài)時,能夠設(shè)置點噴時間、全噴時間以及相應(yīng)的噴霧方向與流量等。
通常情況下,噴霧降塵裝置可以設(shè)置為人工模式和自動模式。其中,自動模式下是由PLC進行控制。圖3表示相應(yīng)的自動流程圖。
圖2 噴霧除塵裝置狀態(tài)圖
當噴霧降塵設(shè)備處于得電狀態(tài)時,相關(guān)工作人員按下啟動按鈕時,那么相應(yīng)的PLC開啟控制延時,當達到延時時間時,需要對噴霧降塵的水壓以及相應(yīng)的采煤截割電機電信號參量進行判斷,假如水壓以及相應(yīng)的電壓與電流處于工作數(shù)值時,采煤機才可以工作。當設(shè)備處于正常的工作狀態(tài)時,噴霧降塵設(shè)備才能夠正常運行。
在采煤機工作時,可以借助PLC控制單元對噴霧狀態(tài)進行實施檢測。假如水壓低于設(shè)定值時,控制系統(tǒng)則給采煤機以及噴霧裝置一個停止工作的命令,與此同時開始報警。當PLC在檢測到采煤機電壓與電流參數(shù)出現(xiàn)異常時,會給采煤機與噴霧裝置發(fā)出停止工作的指令。
在采煤機截割部的噴霧裝置優(yōu)化之后,同時采用紅外線遙控系統(tǒng)測試工作面的總粉塵濃度以及相應(yīng)的呼吸粉塵濃度數(shù)值,如表1所示。
通過分析表1可以發(fā)現(xiàn),優(yōu)化后的噴霧降塵裝置安裝在機組與司機位置處,其總粉塵濃度以及呼吸粉塵濃度都大大降低,相應(yīng)的轉(zhuǎn)載位置回流將得到提高。上述位置粉塵濃度將大大降低,并且總塵降塵率控制在20%~40%之間,而相應(yīng)的呼塵降塵率控制在26%~57.6%范圍內(nèi),由此可以看出,該裝置在降塵方面效果相對較好,進而能夠大大提高噴霧降塵的效果[4]。
圖3 噴霧除塵裝置自動控制流程圖
表1 綜采工作面采煤機截割部噴霧降塵裝置優(yōu)化前后數(shù)據(jù)統(tǒng)計