赫 磊 王 彬 張志新
(中車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司,常州 213011)
目前,在鐵路軌道線路維護作業(yè)中,工務(wù)作業(yè)人員主要依靠徒步和手工等方式進行巡檢和維護。這種維護方式存在工作時間長、勞動強度大、設(shè)備簡陋以及工作效率低等問題[1]。因此,在此背景下研發(fā)了一種便攜式軌道小車,具有模塊化和輕量化特點,上下軌道方便,且易于搬運和運輸,可以用于工務(wù)運輸和小型化檢測設(shè)備搭載等方面[2]。
設(shè)計的便攜式軌道小車的主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。
表1 主要技術(shù)參數(shù)
第一,模塊化和輕量化設(shè)計,單個模塊質(zhì)量不超過60 kg,總質(zhì)量不超過150 kg(不包括電池)。第二,3~4個人可在5 min內(nèi)實現(xiàn)車輛組裝或拆解,方便上下道[3]。第三,運輸方便,將車輛拆解后可放入皮卡車車廂內(nèi)進行運輸。第四,可雙向行駛,車速最高20 km·h-1。第五,可不減速順利通過道岔和小曲線半徑。第六,緊急制動距離不大于10 m,坡道駐車安全可靠。
如圖1所示,便攜式軌道小車由驅(qū)動軸系總成、車架、電池系統(tǒng)、從動軸系總成、電控系統(tǒng)以及座椅等組成。采用前置式驅(qū)動方式,驅(qū)動軸系總成安裝在車輛前部,從動軸系總成位于后端??刂葡到y(tǒng)位于車輛前端,布置兩排座椅,電池位于后座椅下部。
圖1 便攜式軌道小車方案圖
如圖2所示,考慮到各部件的質(zhì)量和拆分性能,將便攜式軌道小車劃分為驅(qū)動軸系總成、從動軸系總成、車架、電池系統(tǒng)以及車輛控制系統(tǒng)模塊。各個模塊之間設(shè)計有快速定位連接機構(gòu),可以實現(xiàn)車輛的快速組裝或拆解。
圖2 拆分模塊圖
整車設(shè)計廣泛采用復(fù)合材料和高強度輕型材料。操作臺外殼、車架底板、座椅采用碳纖維材料制造。車架由鈦合金型材焊接而成,因為鈦合金具有強度高和密度小等特性。
如圖3所示,將差速式驅(qū)動橋結(jié)構(gòu)應(yīng)用于軌道交通車輛。車輛通過小曲線半徑時,在差速器的作用下,兩側(cè)車輪的轉(zhuǎn)速是不同的,可使車輛過彎時更靈敏,便于操縱[4]。驅(qū)動電機采用直流無刷電機。
圖3 驅(qū)動軸系總成
驅(qū)動軸系總成上集成了碟剎制動器和駐車制動器兩種制動方式。碟剎主要實現(xiàn)減速和停車制動功能。駐車制動器為失電磁制動器,集成在驅(qū)動電機尾部,功能是失電駐車和緊急制動。
車架是整個車輛的組裝基礎(chǔ)和關(guān)鍵的承重部件??紤]到減重和強度要求,車架選擇由鈦合金型材焊接而成。車架強度的仿真如圖4所示,車架最大應(yīng)力為85 MPa,小于許用應(yīng)力213 MPa的要求。車架變形仿真如圖5所示,車架橫梁最大變形量為5.3 mm,小于最大設(shè)計撓度9.2 mm的要求。
圖4 車架應(yīng)力分布圖
采用動力鋰電池能源,清潔安全,能量密度高,可以有效降低電源模塊的整體尺寸及質(zhì)量。鋰電池組的技術(shù)參數(shù)如下:電池規(guī)格48 V、80 Ah,額定放電電流80 A,最大放電電流100 A(10 min),峰值放電電流150 A(10 s);常溫25 ℃,0.5 C充電,1 C放電循環(huán)1 500次后,剩余容量不低于額定容量的70%。
圖5 車架變形仿真圖
車輛控制系統(tǒng)采用整車控制器進行集中控制,速度調(diào)節(jié)由操縱手柄完成。操作手柄采用自復(fù)位形式,前推車體前進,后拉車體倒車后退。手柄上集成開關(guān)及按鈕,用于定速巡航及巡航速度微調(diào)控制。整車控制器通過采集調(diào)速手柄、編碼器、傾角傳感器以及操縱臺按鈕等信號進行計算比較,并輸出控制信號給電機控制器。控制圖如圖6所示。
圖6 車輛控制原理圖
根據(jù)上述技術(shù)方案,完成了便攜式軌道小車完成試制,如圖7所示。對其各項性能指標(biāo)進行檢查和試驗,試驗結(jié)果如表1所示。
圖7 便攜式軌道小車樣車
表2 試驗結(jié)果
便攜式軌道小車采用鋰電池供電,清潔無污染,續(xù)航里程長,工作效率高。該車采用模塊化和輕量化設(shè)計,3~4個人可在5 min內(nèi)實現(xiàn)車輛組裝或拆解,上下道方便,搬運和運輸方便。車輛具有兩套制動系統(tǒng),制動安全可靠。采用差速式驅(qū)動橋結(jié)構(gòu),車輛可以順利通過道岔和小曲率半徑。制造完成后,對車輛各項性能進行驗證,驗證結(jié)果均符合設(shè)計要求。