(陽泉煤業(yè)集團(tuán)長溝煤礦有限責(zé)任公司 山西 032700)
我國的煤礦企業(yè)對(duì)于瓦斯的抽采工作具有極高的重視,瓦斯的抽采是瓦斯治理的重要內(nèi)容,有助于解決開采過程中的安全問題。為降低煤礦瓦斯事故發(fā)生的可能性,需要優(yōu)化和完善瓦斯抽采技術(shù),加強(qiáng)瓦斯管理制度的建設(shè)。本文從理論和實(shí)際出發(fā),重點(diǎn)分析了煤礦抽采技術(shù),為優(yōu)化和創(chuàng)新煤礦開采工作提供一定的借鑒。
瓦斯主要是一些有機(jī)物或動(dòng)物纖維,在高溫高壓的環(huán)境下發(fā)生物理化學(xué)變化分解,產(chǎn)生了瓦斯氣體。瓦斯的主要成分是甲烷,具有可燃性,無色無味[1]。濃度一定時(shí),如果遇到火源,很容易發(fā)生爆炸,造成安全事故,對(duì)煤礦的工人造成生命財(cái)產(chǎn)的威脅。在煤礦生產(chǎn)中,對(duì)于煤礦瓦斯的治理和利用有著一定的理論基礎(chǔ)和制度要求,瓦斯的防治工作采用“先抽后采、以風(fēng)定產(chǎn)、檢測監(jiān)控”的方針,其中強(qiáng)調(diào)了采煤采氣一體化的概念,旨在全面提升煤礦的生產(chǎn)效率與質(zhì)量,促進(jìn)煤礦瓦斯抽采的有序開展。
瓦斯主要是以瓦斯涌出的形式造成安全事故,瓦斯存在于煤層中,能夠持久而緩慢的涌出。隨著采掘等作業(yè)的進(jìn)行,瓦斯涌出量逐漸增加,瓦斯?jié)舛戎饾u升高,如果瓦斯?jié)舛冗_(dá)到報(bào)警濃度,則必須停止作業(yè)活動(dòng)并進(jìn)行處理。瓦斯還可以通過有裂縫的位置,瞬間噴出,井下從業(yè)人員如果對(duì)作業(yè)環(huán)境內(nèi)的氣體沒有認(rèn)真檢查,準(zhǔn)備工作不到位,那么在遇到瓦斯聚集的區(qū)域,就容易造成瓦斯的瞬間噴出,此時(shí)遇到電火花就能點(diǎn)燃瓦斯,引起爆炸。此外,還存在瓦斯伴隨巖石與煤同時(shí)噴出的可能,這種方式對(duì)煤礦生產(chǎn)造成的破壞最大,在短期內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)復(fù)工復(fù)產(chǎn),且事故的處理具有更高的綜合性與難度[2]。
在我國煤礦企業(yè)的生產(chǎn)中,瓦斯抽采的方式主要是井下抽采和地面鉆井抽采。其中,井下抽采具有技術(shù)要求低、投資成本少的特點(diǎn),自20世紀(jì)40年代開始已達(dá)到技術(shù)的成熟,在煤礦企業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。能有效實(shí)現(xiàn)減少礦井與采空區(qū)瓦斯涌出,同時(shí)有效防止瓦斯泄漏。目前我國的井下瓦斯抽采存在規(guī)模小、部分地區(qū)因濃度低而無法加以利用的情況,在瓦斯抽采的工作面,瓦斯抽采量與利用量僅為73.5億立方米和25億立方米。地面瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)周期長、費(fèi)用高、風(fēng)險(xiǎn)大,涉及征地、環(huán)保、設(shè)計(jì)審批等諸多環(huán)節(jié),因而對(duì)于企業(yè)來說成本較高,但從長遠(yuǎn)來說,地面抽采的效率和安全性是井下抽采不可比擬的。因此,需要結(jié)合企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,加強(qiáng)瓦斯抽采全新實(shí)踐理論的建立和完善,探索瓦斯抽采的新技術(shù)、新設(shè)備和新工藝等,從而有效保障瓦斯抽采的質(zhì)量和效率,保障礦井生產(chǎn)的安全性的同時(shí),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化[3]。
如圖1所示,根據(jù)抽采區(qū)域的不同,有著不同的瓦斯抽采技術(shù)。在本煤層中,主要采用圖中所示方式進(jìn)行瓦斯抽采。在采空區(qū)進(jìn)行瓦斯抽采時(shí),由于采空區(qū)的瓦斯來源于開采層與鄰近層的瓦斯的匯集,容易在開采空間中形成二次瓦斯源,因此必須有專門的、獨(dú)立的瓦斯抽采措施。在臨近層中,采煤和采氣同時(shí)進(jìn)行,隨著工作面的推進(jìn),層外的開采卸壓,導(dǎo)致卸壓瓦斯的出現(xiàn),根據(jù)臨近層與開采層的位置關(guān)系,可分為上臨近層與下臨近層,采用相似的抽采方式。在圍巖地區(qū),容易受到開采層的工作影響,導(dǎo)致開采層頂?shù)装宄霈F(xiàn)瓦斯泄漏或者圍巖的裂隙噴出瓦斯,必須嚴(yán)加防范。
圖1 現(xiàn)有瓦斯抽采技術(shù)
三區(qū)聯(lián)動(dòng)抽采技術(shù)是一項(xiàng)較先進(jìn)的技術(shù),在煤礦生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。將采煤與采氣結(jié)合起來,進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃,實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采與礦井工作與礦井建設(shè)的有效結(jié)合。三區(qū)聯(lián)動(dòng)的瓦斯抽采技術(shù),建立在礦井的規(guī)劃與瓦斯抽取現(xiàn)狀的基礎(chǔ)之上,能夠有效提高區(qū)域間的合作與交流,促進(jìn)地面預(yù)抽與井下抽采的結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采效率的提升。三區(qū)聯(lián)動(dòng)的瓦斯抽采技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢,體現(xiàn)在有效實(shí)現(xiàn)空間的良好結(jié)合,在地面準(zhǔn)備與井下抽采相結(jié)合的基礎(chǔ)上,促進(jìn)采煤與采氣的順利實(shí)現(xiàn)。三區(qū)聯(lián)動(dòng)的瓦斯抽采技術(shù),有助于開展煤礦的開采規(guī)劃工作。與此同時(shí),三區(qū)聯(lián)動(dòng)瓦斯抽采方式與地面抽采和長鉆孔抽采等多種方式相結(jié)合,有效保障瓦斯抽采效率,保證采煤的安全。
地面預(yù)抽能夠?qū)崿F(xiàn)將高瓦斯煤層轉(zhuǎn)變?yōu)榈屯咚姑簩?,這一轉(zhuǎn)變能夠進(jìn)一步保證煤礦的生產(chǎn)安全,地面預(yù)抽是煤礦開采需要做的必要準(zhǔn)備工作,能夠有效降低瓦斯?jié)舛?,消除一些安全隱患,提升生產(chǎn)的安全性。地面預(yù)抽對(duì)于煤礦開采具有重要的意義,地面預(yù)抽不受抽采時(shí)間和開采時(shí)間的限制,根據(jù)煤層瓦斯賦存的不同,確定不同的預(yù)抽時(shí)間,從而有效提升瓦斯的抽采率和利用率,為大面積的瓦斯抽采工作的開展奠定良好的基礎(chǔ),從而形成規(guī)模化的生產(chǎn)和作業(yè)模式。
煤礦生產(chǎn)中受到閾值和抽采時(shí)間的影響,可分為規(guī)劃區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。規(guī)劃區(qū)包括地面抽采準(zhǔn)備區(qū),指的是地面與井下聯(lián)合處采區(qū),生產(chǎn)區(qū)主要指井下抽采區(qū)。對(duì)原有的開采區(qū)向開拓區(qū)進(jìn)行轉(zhuǎn)變,需要在井下將掘進(jìn)開拓巷道準(zhǔn)備好,改進(jìn)和優(yōu)化瓦斯抽采取的方式。通過地面抽采井,實(shí)現(xiàn)井上井下聯(lián)合抽采,能夠高效地降低煤層瓦斯量,從而保障生產(chǎn)的安全進(jìn)行。在瓦斯含量為8~16m3/t的開采層進(jìn)行作業(yè)時(shí),需要結(jié)合煤層特性,做好準(zhǔn)備工作,在作業(yè)開始的前3~8a進(jìn)行井上井下聯(lián)動(dòng)抽采。同時(shí),為進(jìn)一步提高預(yù)抽效果,需要對(duì)鉆孔的布置方式進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)鉆孔的規(guī)格進(jìn)行細(xì)致的規(guī)定,如密度、孔深、孔徑等。通過有效測定抽采半徑確定鉆孔密度,能優(yōu)化鉆孔間距,提升抽采量。加強(qiáng)抽采泵和管網(wǎng)布置的建設(shè),還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)抽采系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化和完善。由于采用了以井下聯(lián)動(dòng)抽采為主的作業(yè)方式,能夠?qū)崿F(xiàn)將開拓準(zhǔn)備區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)區(qū)。如圖2所示,施工中主要采用水平鉆孔,將地面上抽采造成的裂縫與影響帶進(jìn)行有效聯(lián)通,保證直井壓裂裂縫和水平鉆孔的建設(shè)。構(gòu)建立體的抽采網(wǎng)絡(luò),提升抽采效率并縮短工作周期,能夠降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
圖2 井上井下聯(lián)動(dòng)抽采技術(shù)
對(duì)瓦斯進(jìn)行遞進(jìn)式抽采,主要是通過建設(shè)和布置多條掘進(jìn)巷道中的回采工作面來實(shí)現(xiàn)。從外側(cè)的巷道內(nèi)向臨近工作面提前長鉆孔,長度以可覆蓋下一工作面兩巷道條帶為準(zhǔn)。以期實(shí)現(xiàn)在該工作面進(jìn)行掘進(jìn)時(shí),能實(shí)現(xiàn)對(duì)下一工作面的采煤采氣,為下一工作面存留1~3a的抽采時(shí)間。采取遞進(jìn)式抽采能將回采工作面瓦斯涌出量最大程度降低,同時(shí)保障兩相鄰工作面的抽、采、掘正常進(jìn)行、順利交替,提高工作效率。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意到,對(duì)長鉆孔抽采進(jìn)一步細(xì)化,保證封孔質(zhì)量,提高鉆孔的使用效率,有效實(shí)現(xiàn)長期抽采。
總而言之,瓦斯事故是造成煤礦安全事故的重要隱患,極大的威脅了礦井生產(chǎn)的安全性,影響煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。加強(qiáng)瓦斯抽采技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用,有助于降低煤層瓦斯含量,同時(shí)實(shí)現(xiàn)回采效率的提升,提升煤礦企業(yè)的效益,促進(jìn)煤炭行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。為進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦瓦斯防治和利用,要結(jié)合煤礦井下實(shí)際條件以及企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃,引進(jìn)先進(jìn)的抽采技術(shù)與設(shè)備,加強(qiáng)抽采管理,提升以三區(qū)聯(lián)動(dòng)抽采技術(shù)為代表的綜合抽采的應(yīng)用。