張景全

摘要：現(xiàn)如今，我國的工業(yè)正逐步向著現(xiàn)代化的要求逐漸靠攏，所需使用的基礎(chǔ)設(shè)備具有更高的精細(xì)度，自動(dòng)化水平相較于之前的工藝也有所提高，這就對生產(chǎn)出的機(jī)械零件有了更高的要求。倘若機(jī)械加工零件存在著質(zhì)量問題，就會(huì)對整體的設(shè)備運(yùn)行有一個(gè)不容忽視的干擾，同時(shí)也會(huì)影響機(jī)械的使用效果和工作效率。因此，從影響零件質(zhì)量的因素著手，探尋可行的質(zhì)量控制措施，是提升設(shè)備性能和機(jī)械零件質(zhì)量的必要任務(wù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工零件;常見問題;控制手段

1概述機(jī)械加工表面質(zhì)量內(nèi)涵及其作用

通常來講，零件的加工精度以及其加工表面質(zhì)量是影響機(jī)械零件加工質(zhì)量的兩個(gè)關(guān)鍵因素。其中，所謂機(jī)械零件的加工表面質(zhì)量，便是指的機(jī)械加工表面的完整程度，此外，在實(shí)際機(jī)械零件加工過程中，最終所得到的機(jī)加工表面均會(huì)與實(shí)際要求存在偏差，并且一定程度的表面粗糙度、表面波度等幾何偏差會(huì)在零件表面中存在，同時(shí)也會(huì)因此改變材料本體的物理性能。

2機(jī)械加工表面質(zhì)量對產(chǎn)品性能的影響

2.1表面質(zhì)量對耐磨性的影響

對于機(jī)械零件來講，其耐磨程度與表面質(zhì)量有著密切關(guān)系。其中，初期磨損、正常磨損以及劇烈磨損是零件磨損的三個(gè)階段，同時(shí)，如零件表面存在較小的表面粗糙度，則其工作過程中受到的磨損也就越小，從而有助于其工作年限的延長。但是，如零件表面粗糙度過小，則不易對潤滑油進(jìn)行存儲(chǔ)，反而會(huì)增加零件表面與其它元件表面的接觸面積，從而使得磨損程度增加。因此，在設(shè)計(jì)零件時(shí)，需要科學(xué)合理的對表面粗糙度進(jìn)行設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格落實(shí)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)之中。

2.2表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響

如外界環(huán)境因素出現(xiàn)改變，或者有一定的荷載作用在零件表面，則會(huì)導(dǎo)致金屬零件出現(xiàn)一定的疲勞強(qiáng)度。其中，機(jī)加工零件表面與疲勞強(qiáng)度有著密切關(guān)系，如表面粗糙度在機(jī)加工階段較高，則會(huì)導(dǎo)致零件的抗疲勞性能下降。

2.3表面質(zhì)量對耐蝕性的影響

通常來講，零件的表面質(zhì)量對于其抗腐蝕性有一定影響。其中，如表面存在嚴(yán)重的粗糙度，則表明其抗腐蝕性較低，反之亦然。

2.4表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響

配合質(zhì)量也必然與表面質(zhì)量有著直接的影響。例如，在間隙配合時(shí)，如表面質(zhì)量較差，則配合的磨損也更為嚴(yán)重，同時(shí)也會(huì)增加間隙，進(jìn)而影響配合質(zhì)量。

2.5對零件配合精度的影響

表面粗糙度會(huì)對零件的配合精度產(chǎn)生影響。零件配合有間隙、過盈配合關(guān)系等。在間隙配合關(guān)系下，表面粗糙度過大，其極易發(fā)生零件磨損，進(jìn)而將配合的間隙增大，進(jìn)而影響配合精度。在過盈配合關(guān)系下，粗糙度過大，則會(huì)將過盈量、零件結(jié)合強(qiáng)度降低，進(jìn)而影響零件可靠性。殘余應(yīng)力是影響零件配合精度的一個(gè)重要因素，其過大會(huì)導(dǎo)致零件變形，從而影響零件的配合精度。

3影響機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的因素

3.1影響機(jī)械加工零件表面粗糙程度的因素

機(jī)械零件表面的粗糙程度，是判斷零件質(zhì)量的重要因素，不同的機(jī)械零件對粗糙程度有著不一樣的要求，甚至于一些零件，基于其自身的功能，往往需要較大的摩擦阻力，這時(shí)候?qū)ζ浔砻娴拇植诔潭染陀兄^高的要求。因此，認(rèn)為機(jī)械零件的表面越光滑越好，是普遍存在的錯(cuò)誤認(rèn)知?？偠灾?，機(jī)械零件表面的粗糙程度要依據(jù)其自身特點(diǎn)和使用效果科學(xué)制定。

3.2影響機(jī)械加工零件表面物理機(jī)械性能的因素

加工機(jī)械零件時(shí)除了要考慮它的材料，還要考慮后續(xù)使用所帶來的要求，基于這二者選擇合理的刀具和加工速度，從而減小加工對質(zhì)量影響，否則就會(huì)遇到冷作硬化的問題。在一些對零件要求嚴(yán)格的工序中，出現(xiàn)冷作硬化現(xiàn)象的零件甚至直接會(huì)被棄用，浪費(fèi)了人力和資源。

4控制機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的具體措施

一個(gè)零件是否可用與他的與它自身的質(zhì)量息息相關(guān)，越是對精度有著高要求的設(shè)備，越容易受到微小瑕疵的影響，導(dǎo)致最后的投入使用過程中出現(xiàn)不可逆的損失。因此，事先對加工零件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，是避免損失的可靠手段。以下是我們可以使用的幾點(diǎn)措施。

4.1制定科學(xué)的工藝流程

要加強(qiáng)對零件表面質(zhì)量的控制，就要制定科學(xué)合理的工藝流程，以保障后續(xù)工作順利進(jìn)行。首先，工作人員要對被加工元件有一個(gè)詳細(xì)的了解，包括它的材料屬性、內(nèi)部構(gòu)造、加工要求等等，選擇合適的工具以及儀器以避免后續(xù)表面粗糙度不合格的情況。其次，對零件的固定和擺放要做到精準(zhǔn)有序。當(dāng)前，大部分的機(jī)械零件加工任務(wù)都是在數(shù)控機(jī)床上完成的，對于何種零件位于何種位置，操作人員應(yīng)該有一個(gè)準(zhǔn)確的掌控，不能含糊了事，為后續(xù)的安全問題埋下隱患。

4.2保證切削過程中參數(shù)的精準(zhǔn)度

通過上文的分析，不難看出，精準(zhǔn)的參數(shù)可以大幅度的提高零件的質(zhì)量，增強(qiáng)它的可用性。一旦參數(shù)選擇出現(xiàn)問題，那么機(jī)械零件表面的粗糙程度肯定與實(shí)際使用所要求的大相徑庭。因此，相關(guān)人員需要對參數(shù)有一個(gè)精準(zhǔn)的把控和選擇，具體措施可以通過控制調(diào)整切削工作的前角角度來完成。另一方面，操作人員對于切削液的使用應(yīng)有一個(gè)準(zhǔn)確的判斷，從而使得零件、刀具之間的阻力在合理的范圍之內(nèi)。

4.3保證零件加工流程的科學(xué)性

零件加工流程是一個(gè)整體性的工作，是影響零件加工效果的重要因素。如果這一過程出現(xiàn)問題，會(huì)對后續(xù)工作的開展有一個(gè)巨大的阻礙。若要保證整個(gè)過程準(zhǔn)確無誤，就要從每一道工序進(jìn)行檢查，具體操作可以是結(jié)合實(shí)際情況，選擇合適的刀具。在固定零件的時(shí)候，要時(shí)刻保持對零件松動(dòng)與否的關(guān)注，一旦有所發(fā)現(xiàn)立刻解決問題，避免留下安全隱患。

4.4降低原始誤差

在零件加工的過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)各種各樣的誤差。即使不能完全避免，我們也可以盡可能的去減小誤差。因此，相關(guān)的工作人員需要對這些誤差可能會(huì)造成的影響有一個(gè)深刻的了解，在此基礎(chǔ)下提高加工過程中先進(jìn)技術(shù)的使用頻率，同時(shí)還應(yīng)定期的對常用儀器做一個(gè)精密、細(xì)致的檢查，不斷減小誤差對零件質(zhì)量的影響。

4.5注重切削液與切削技術(shù)的合理性應(yīng)用

切削液在改善刀具與工件摩擦系數(shù)方面有重要的作用，從而可以將表面質(zhì)量提升。因此，在提升機(jī)械加工的表面質(zhì)量時(shí)，還應(yīng)注重合理選擇切削液。與此同時(shí)，切削技術(shù)可選擇超精密切削，其作為一種特殊的技術(shù)手段，可將表面粗糙度控制在極低數(shù)值下，但對刀具的鋒利程度有較高的要求。在應(yīng)用這一技術(shù)方法的過程中，應(yīng)堅(jiān)持小走刀量和高速切削。

4.6注重最終加工方法的選擇

在對表面粗糙度進(jìn)行控制時(shí)，可在最終工序處采用超精密加工、研磨等方法，對零件進(jìn)行打磨。在最后工序應(yīng)用上述方法，其不僅可以起到降低表面粗糙度的作用，而且可以起到增強(qiáng)零件使用性能的作用。與此同時(shí)，在減少加工是熱量過高以對零件表面產(chǎn)生損傷也具有一定的作用。除此之外，還應(yīng)對零件表面的工作條件以及可能出現(xiàn)破壞的形成等進(jìn)行綜合考量后選擇適宜的加工程序。

結(jié)束語

機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與零件的質(zhì)量息息相關(guān)，而零件的表面質(zhì)量高低也決定了零件的可使用程度。在這個(gè)前提之下，本文著重分析了機(jī)械加工零件表面質(zhì)量對零件使用性能的影響，概述了影響機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的因素，并基于二者總結(jié)出相關(guān)的建議。

參考文獻(xiàn)

[1]穆曉晶.機(jī)械加工零件表面的質(zhì)量控制措施[J].機(jī)電工程技術(shù)，2019，48（10）：60-61+91.

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