耿明磊
摘要:隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,工業(yè)自動化程度也在不斷提高。在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)過程中,自動化設(shè)備的控制離不開工業(yè)計算機。在眾多類型的工業(yè)數(shù)據(jù)中,可編程邏輯控制器安全性和可靠性相對較好,適用范圍也很廣寬,本文將對PLC自動控制系統(tǒng)的組態(tài)進(jìn)行分析。
關(guān)鍵詞:PLC;自動控制系統(tǒng);組態(tài)
引言:
目前,工業(yè)生產(chǎn)最重要的發(fā)展方向是自動化和智能化,在這種背景下,機器控制數(shù)據(jù)的利用是非常重要的。PLC作為傳統(tǒng)繼電器產(chǎn)品的替代品,從根本上解決了繼電器產(chǎn)品在工業(yè)自動化過程中的缺陷。作為一種工業(yè)控制計算機,PLC的基本組成與其他類型的工業(yè)控制計算機相對應(yīng),具有明顯的經(jīng)濟效益。隨著工業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)的整體增長率來看,我們有必要對工業(yè)自動化管理進(jìn)行詳細(xì)分析的。在自動控制系統(tǒng)中,本文將重點介紹基于PLC的自動化系統(tǒng)的配置和組態(tài)分析。
一、控制系統(tǒng)自動化需求分析
在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中,我們大量采用分布式控制系統(tǒng),在工業(yè)生產(chǎn)中使用起來也很方便,但同時我們也應(yīng)該意識到分布式系統(tǒng)存在重大安全問題。生產(chǎn)系統(tǒng)的集散控制系統(tǒng)來自于其獨立的控制系統(tǒng),在全面監(jiān)控方面,相關(guān)人員在監(jiān)控過程中無法有效監(jiān)控控制。對于系統(tǒng)的整體情況來說,分布式控制系統(tǒng)的顯示界面并不固定,在自動化控制中的作用不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的需要。分布式控制系統(tǒng)不能記錄控制系統(tǒng)中每個運行狀態(tài),使工作人員無法了解系統(tǒng)的運行狀態(tài),當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時,不利于評估故障點,因此,設(shè)計自動控制系統(tǒng)是非常必要的。
二、PLC工作過程
1.PLC的主要重要性
PLC利用自己的執(zhí)行邏輯功能,將正確的操作指令實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的自動化。用CPU可以幫助PLC有效地利用自身輸出能力,進(jìn)行邏輯運算、順序控制計數(shù)等相關(guān)工作,實現(xiàn)整體控制工業(yè)控制自動化系統(tǒng)。對于PLC系統(tǒng),只要保持正常的供電,硬件就可以執(zhí)行各種任務(wù),大大減少勞動力,節(jié)省工作成本,加快工作效率,減少人為操作而產(chǎn)生錯誤的可能性,有效保證工業(yè)自動化生產(chǎn)順利發(fā)展的控制系統(tǒng)。
2.主要工作流程
PLC的主程序分為三個部分零件。采樣階段,在這個階段,系統(tǒng)初始化后,系統(tǒng)的掃描功能將分析相關(guān)的輸入數(shù)據(jù),并且評估其準(zhǔn)確性??筛鶕?jù)具體的控制系統(tǒng)分析輸入數(shù)據(jù),并自動過濾一些不可用的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)。用于確保其實施信息的有效性和穩(wěn)定性。通過適當(dāng)?shù)某跏蓟瓿烧麄€過程后,PLC將進(jìn)行自檢,以診斷其當(dāng)前電源和相關(guān)設(shè)備的完整性,確保工作過程的安全和質(zhì)量問題。
掃描和交互信息。進(jìn)入信息交互階段意味著PLC本身必須與其外部設(shè)備進(jìn)行通信,以確保過程的穩(wěn)定性。根據(jù)用戶的需要和相關(guān)輸入數(shù)據(jù),保證外部設(shè)備與PLC之間良好的連通性和穩(wěn)定的傳輸,對相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行自動化檢查,并根據(jù)用戶的需要檢查相應(yīng)的自動化工作流程,所有自動控制人員應(yīng)按照正確的邏輯順序進(jìn)行計算。
生產(chǎn)加工銷售信息。掃描時間結(jié)束后,PLC進(jìn)入新階段,在輸出新模塊中,根據(jù)圖像區(qū)的相應(yīng)狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷輸出鎖定電路。PLC可以循環(huán)掃描數(shù)據(jù)指令,保證其自動控制過程的連續(xù)性,這對于同一設(shè)備的生產(chǎn)工作具有重要意義。在一定程度上可以大大減少人工干預(yù)所消耗的人力資源,保持工作的快速高效進(jìn)行。
三、基于PLC的自動控制系統(tǒng)組態(tài)分析
1.配置原則
自動控制系統(tǒng)需要更多的可編程控制器,在配置過程中必須根據(jù)PLC的實際情況,以最適當(dāng)?shù)姆绞绞褂肞LC。首先要注意PLC產(chǎn)品的選型。在選擇品牌類型時,首先要明確不同品牌的使用有差異,盡量根據(jù)自己的需要來選擇產(chǎn)品。然后確定模塊的數(shù)量,滿足自動控制的要求,在這個過程中我們必須考慮安全性和可靠性。此外 工業(yè)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)需要大量投資,相關(guān)負(fù)責(zé)人必須明確自動控制的要求,根據(jù)要求選擇合適的控制類型,在同等質(zhì)量和性能下選擇更經(jīng)濟的PLC模塊。
2.配置方法
在使用PLC系統(tǒng)的背景下,為了達(dá)到相應(yīng)的控制效果,為了降低整個自動化控制系統(tǒng)在配置過程中的建設(shè)成本,需要在PLC控制室內(nèi)根據(jù)不同的需要安裝相應(yīng)的控制內(nèi)容。可以安裝遠(yuǎn)程終端進(jìn)行監(jiān)控,實時監(jiān)控整個系統(tǒng)的運行情況。在系統(tǒng)實際控制的情況下,對遠(yuǎn)程終端的配置也可能有很好的控制效果。
3.組態(tài)的分析
自動PLC控制系統(tǒng)的仿真過程稱為系統(tǒng)組態(tài)。目前來看,改變自動控制系統(tǒng)的控制方案是非常重要的。當(dāng)我們更換控制系統(tǒng)時,還必須將自動控制模塊連接到外部設(shè)備。在此過程中,我們通過進(jìn)行一次組態(tài)操作,完成自控系統(tǒng)控制方案的修改,在安裝過程中必須遵守相關(guān)操作規(guī)程,注意相關(guān)部件及其關(guān)聯(lián)設(shè)備的安裝規(guī)程,并根據(jù)配置標(biāo)準(zhǔn)添加相應(yīng)的控制模塊。在實現(xiàn)配置相關(guān)參數(shù)的過程中,CPU應(yīng)根據(jù)相關(guān)方法對參數(shù)進(jìn)行過濾,實現(xiàn)配置參數(shù)的使用。如果CPU不執(zhí)行此步驟,相關(guān)工作人員將無法獲得相關(guān)的配置參數(shù)。
四、運行效果分析
在一定程度上采用可編程控制器對自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行升級,可以顯著提高其工作效率和工作過程的穩(wěn)定性。同時,可以保證員工在工作過程中的實時監(jiān)控,使得相關(guān)員工可以隨時了解自己的控制參數(shù),使整個控制過程變得更加透明,便于解決相應(yīng)的問題。目前來看,只有相關(guān)硬件安裝正確,軟件滿足不同控制參數(shù)下的自動控制要求,整個系統(tǒng)才能保持穩(wěn)定函數(shù)。傳統(tǒng)的繼電器按鈕已被PLC取代,PLC可以實現(xiàn)對部分按鈕的自動控制,并在一定程度上明顯的提高工作水平。在工業(yè)自動化生產(chǎn)中,相關(guān)企業(yè)有必要對整個生產(chǎn)控制環(huán)境中的影響進(jìn)行仔細(xì)的分析。根據(jù)測試數(shù)據(jù),找出相關(guān)問題,找出問題產(chǎn)生的原因并提出解決方案,確保整個系統(tǒng)處于一個相對成熟和穩(wěn)定的階段。
總結(jié):
隨著科學(xué)技術(shù)和信息技術(shù)的飛速發(fā)展,對自動控制系統(tǒng)的需求越來越大。對自動控制系統(tǒng)的研究也越來越引起人們的重視。采用傳統(tǒng)控制方式進(jìn)行自動化系統(tǒng)控制的情況下,繼電器的使用最為廣泛,但其運行的弊端非常明顯。為了保證實際工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的效率和質(zhì)量,需要對PLC系統(tǒng)進(jìn)行更新,使其具有更大的運行連續(xù)性和控制效果。確保整個自動化過程安全透明,此外,控制系統(tǒng)可根據(jù)實際情況隨時改變,以達(dá)到最佳控制效果。通過發(fā)展自動化控制系統(tǒng)的配置以及組態(tài),在一定程度上可以有效促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展。
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