姬歐鳴, 胡雪飛, 劉長明, 晏祥智
(1. 中建七局第一建筑有限公司, 遼寧 沈陽 110042; 2. 東北大學(xué) 審計處, 遼寧 沈陽 110819;3. 云南省房地產(chǎn)開發(fā)經(jīng)營(集團)有限公司, 云南 昆明 650500)
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和人們對于出行要求的提升,鐵路和公路建設(shè)在我國正處于一個高潮,但是在列車循環(huán)荷載作用下,土體會產(chǎn)生不均勻沉降和水平變形,導(dǎo)致路面開裂、大變形破壞,嚴重影響行車的安全性[1~3]。因此,研究在土體的動力特性,尤其是在列車往復(fù)循環(huán)作用下的不均勻沉降和水平變形就具有十分重要的意義[4]。國內(nèi)外學(xué)者研究往復(fù)循環(huán)作用下的不均勻沉降,主要有以下兩個方面[5]:(1)基于復(fù)雜的土體彈塑性本構(gòu)模型,對循環(huán)荷載作用下的塑性應(yīng)變進行累加求和,來模擬每一次循環(huán)后土體變形規(guī)律;(2)采用經(jīng)驗擬合方法,直接通過大量的室內(nèi)試驗數(shù)據(jù),來對累積塑性應(yīng)變和循環(huán)周次之間的關(guān)系進行擬合,最初的擬合模型由Monismith等[6]提出,其認為累積塑性應(yīng)變和循環(huán)周次存在簡單指數(shù)增長關(guān)系,而國內(nèi)學(xué)者張勇等[7]則在此基礎(chǔ)進行改進,將指數(shù)模型轉(zhuǎn)化為雙曲線模型,并且考慮了擬合參數(shù)與動應(yīng)力幅值、固結(jié)圍壓和靜偏應(yīng)力的關(guān)系,對模型進行修正使得最后計算值與試驗值更加貼近。國內(nèi)外學(xué)者對于累積塑性模型做出以下研究,楊愛武等[8]通過引入軟化指數(shù)參數(shù),結(jié)合其與循環(huán)動應(yīng)力、初始靜偏應(yīng)力、固結(jié)比、振動頻率之間關(guān)系,建立考慮軟化指數(shù)的累積變形模型,并與試驗數(shù)據(jù)進行相關(guān)驗證;高軍[9]結(jié)合孔隙水壓與累積應(yīng)變的關(guān)系,對太沙基 - 倫杜立克固結(jié)方程進行改進,建立一種新型的飽和風(fēng)積土累積應(yīng)變預(yù)測模型,結(jié)果表明該模型不僅可以較好地描述累積應(yīng)變的變化趨勢,還對孔隙水壓與應(yīng)變的關(guān)系有較好地反映;孫玉永等[10]通過引入等效系數(shù),來建立考慮最小動偏應(yīng)力飽和粘土累積應(yīng)變預(yù)測模型;劉曉紅等[11]結(jié)合臨界動應(yīng)力的試驗變化規(guī)律,建立一個考慮動應(yīng)力比的預(yù)測模型,驗證了該參數(shù)可以較好地降低模型數(shù)據(jù)的離散性;李瓊林[12]通過經(jīng)典彈塑性理論,對長期凍土在循環(huán)荷載下的累積塑性應(yīng)變進行分析,建立凍土三維彈塑性本構(gòu)模型。
但是許多擬合模型都需要大量的試驗數(shù)據(jù),需要考慮試驗條件對于土樣模型參數(shù)的影響程度,導(dǎo)致隨著循環(huán)次數(shù)和影響條件的改變,使得數(shù)據(jù)的擬合模型可能不再適用[13~14],故本文結(jié)合現(xiàn)有飽和土體塑性變形模型和疲勞損傷模型理論,建立一種新的循環(huán)荷載飽和風(fēng)積土累積塑性變形預(yù)測模型,并且通過試驗數(shù)據(jù)對模型進行擬合(得出的參數(shù)還可用于損傷模型中),來分析飽和風(fēng)積土在循環(huán)荷載作用下,其疲勞損傷和損傷與累積塑性應(yīng)變之間的變化規(guī)律。同樣基于以往國內(nèi)外研究[15~18],由于初始靜偏應(yīng)力和動應(yīng)力對于動力特性影響程度較大,本文將進行飽和風(fēng)積土的不排水動三軸試驗,研究在不同初始靜偏應(yīng)力、動應(yīng)力和圍壓作用下,累積塑性應(yīng)變變化規(guī)律,驗證建立累積塑性變形預(yù)測模型的合理性與正確性。
本文采用英國GDS公司生產(chǎn)的三軸加載設(shè)備,該系統(tǒng)包含了加載系統(tǒng)、電腦控制端和試驗數(shù)據(jù)采集裝置,一般通過應(yīng)力加載方式進行控制,由液壓裝置提供試驗動力。為了試驗的均一性,本文采用飽和重塑風(fēng)積土。利用GDS自帶三瓣飽和器對土樣進行分層碾壓,制作成高度為80 mm、直徑為39.1 mm的圓柱體試件,通過真空抽氣法使土樣飽和:首先使抽氣設(shè)備內(nèi)氣壓大約為2 kPa左右,并在真空狀態(tài)下抽氣2 h左右,最后將水注入到設(shè)備中直至水位線高于試樣,便使得設(shè)備中的多余真空釋放,此時土樣的飽和度可以達到98%以上,測試所得其力學(xué)物理參數(shù)如表1所示。
表1 土樣物理參數(shù)
在進行土體試件制作時,對土體顆粒級配做簡單分析,得出土體粒徑分布情況,如表2所示。
表2 土樣粒徑分布情況
本文在考慮靜偏應(yīng)力對土樣動力特性的影響下,結(jié)合實際取土區(qū)段靜偏應(yīng)力的組成和車輛荷載長期循環(huán)作用,選取在土樣完全排水之后,對試件施加靜偏應(yīng)力,然后再施加不同條件的動應(yīng)力,具體試驗方案見表3。
表3 動三軸試驗方案
判斷試驗結(jié)束的依據(jù)為:雙幅應(yīng)變達到5%或者循環(huán)周次達到3000次[19],為了簡便本文將以循環(huán)周次達到3000次為結(jié)束標準,頻率設(shè)定為3 HZ。
在研究各種條件下土樣的累積應(yīng)變與循環(huán)周次關(guān)系之前,以圍壓50 kPa為例對土樣的循環(huán)孔壓累積規(guī)律(見圖1,圖中σd為動應(yīng)力)進行簡單描述。
圖1 累積孔壓與循環(huán)周次
由圖1可知,隨著動力幅值不斷增大,土樣的累積孔壓增長速率也增大,且在同一荷載相同循環(huán)次數(shù)下,孔壓隨著動力幅值增大而增大;動力幅值不同時,孔壓增長趨勢明顯不同,與土樣的動應(yīng)力應(yīng)變曲線一樣,可以分為穩(wěn)定型、臨界型和破壞型三種,但是本文所做試驗并未出現(xiàn)明顯的破壞型曲線。
研究不同動力幅值對土樣動力特性影響,無靜偏應(yīng)力累積塑性應(yīng)變與循環(huán)周次關(guān)系如圖2。
由圖2可知,在不同圍壓作用下,累積塑性應(yīng)變都隨動力幅值的增大而增大;在不同應(yīng)力幅值作用下,累積塑性應(yīng)變都隨循環(huán)周次的增大而增大,在達到一定次數(shù)后,累積塑性應(yīng)變逐漸趨于穩(wěn)定;在同一動力幅值下,隨著圍壓增大,累積塑性應(yīng)變變化幅度也增長,說明了動力幅值的增大有效提升土樣的塑性變形,圍壓增大限制塑性變形積累,繪制累積塑性應(yīng)變與動力幅值關(guān)系曲線如圖3。
圖2 不同圍壓下累積塑性應(yīng)變與循環(huán)周次
圖3 累積塑性應(yīng)變與動力幅值
圖4 不同靜偏應(yīng)力累積塑性應(yīng)變
繪制不同靜偏應(yīng)力累積塑性應(yīng)變曲線如圖4。根據(jù)圖4分析不同靜偏應(yīng)力對土樣的動力特性影響,土樣在有無靜偏應(yīng)力作用下,累積塑性應(yīng)變與循環(huán)周次變化趨勢基本一致。在相同動力幅值作用下,累積塑性應(yīng)變隨著靜偏應(yīng)力增大而增大,其應(yīng)變增長速率也越大,同時曲線變形趨于穩(wěn)定時對應(yīng)的循環(huán)次數(shù)也越大,即曲線隨著靜偏應(yīng)力增大,偏離程度嚴重且逐漸加劇,說明了靜偏應(yīng)力使土樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞加劇,產(chǎn)生的塑性應(yīng)變積累更加嚴重,最終導(dǎo)致土體的動強度降低;同樣靜偏應(yīng)力越大使土樣受到的剪應(yīng)力越大,由剪應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)變越大,導(dǎo)致土樣在循環(huán)荷載下應(yīng)變急劇發(fā)展。
由于在長期循環(huán)車輛荷載作用下,導(dǎo)致土體地基產(chǎn)生不均勻沉降和大變形,最終使得路面基層以上結(jié)構(gòu)開裂破壞,嚴重影響道路的行車安全。因此,需要對在長期循環(huán)荷載作用下,土體的累積塑性應(yīng)變進行計算,而國內(nèi)學(xué)者通常采用經(jīng)驗擬合公式建立累積塑性變形模型。通過微觀手段對土體結(jié)構(gòu)進行觀測,可知在施加荷載之前,土體內(nèi)部就具有大量微裂隙等缺陷,是一種具有初始損傷的材料,這些微裂隙也是產(chǎn)生局部塑性應(yīng)變的主要因素;同時土體在受到循環(huán)荷載作用時會產(chǎn)生疲勞損傷,這是由于塑性變形積累的緣故,故所有材料疲勞損傷都與其塑性變形有關(guān)[20,21]。
本文假設(shè)土體的損傷變化率與累積塑性應(yīng)變率成線性關(guān)系,與損傷能密度釋放率成指數(shù)增長關(guān)系,而損傷變化率一般按式(1)計算[22]。
(1)
(2)
(3)
根據(jù)熱力學(xué)定律和Lemaitre原理可知[23],土體的損傷能密度釋放率為:
(4)
式中:D為損傷變量;σeq為Von Mises等效應(yīng)力,σeq=(3/2{Si}T{Si})1/2,{Si}為應(yīng)力偏量;σm為應(yīng)力偏張量;E為彈性模量;μ為泊松比;Rv為三軸因子。
(5)
式中:K為塑性阻力系數(shù);m為硬化系數(shù)。
根據(jù)有效應(yīng)力原理可知:
(6)
聯(lián)立式(3)~(6)得累積塑性應(yīng)變與損傷變化率關(guān)系為:
(7)
式中:K2/(2ES0)和m為與材料特性有關(guān)的待測參數(shù)。
為了求解損傷演化方程對上式進行積分,可知當(dāng)εp≤εpD時,損傷變量D=0;當(dāng)εp>εpD時,損傷變量D為:
(8)
式中:εpD為發(fā)生塑性損傷時累積塑性變形的閾值。
聯(lián)系式(3)~(6)得出有效Von Mises等效應(yīng)力與損傷變化率關(guān)系為
(9)
式中:B,β為疲勞參數(shù),可以表示為:
(10)
β=2S0+m-1
(11)
(12)
(13)
(14)
因此,式(13)(14)就可以預(yù)測疲勞損傷的程度。將式(8)和式(13)聯(lián)系消除損傷變量D得出累積塑性變形與循環(huán)周次關(guān)系為:
(15)
綜上所述,式(15)為累積塑性應(yīng)變模型方程。目前都是基于經(jīng)驗公式建立累積塑性模型,上述模型結(jié)合損傷推導(dǎo)出累積塑性應(yīng)變模型,可以更好地分析在循環(huán)荷載作用下土樣的動力特性,經(jīng)過回歸分析后的參數(shù)代入到損傷演化方程中,也可以一步分析土樣的損傷演化規(guī)律和疲勞損傷變化規(guī)律。
根據(jù) Ramberg-Osgood 硬化定律可知[25],土樣在動三軸壓縮條件下有效動應(yīng)力σ′d和累積塑性應(yīng)變εp滿足以下關(guān)系:
(16)
圖5 有效應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線
在圖5(圖中:Ep為損傷后的彈性模量;σp為應(yīng)力分量;dσd為應(yīng)力分量增量;dεp為應(yīng)變分量增量;dεd為塑性應(yīng)變分量增量;dεe為彈性應(yīng)變分量增量;εd為塑性應(yīng)變;dσp為塑性應(yīng)變對應(yīng)的應(yīng)力分量增量;εdB為塑性應(yīng)變上限值;Et為曲線上任一點動彈性模量)所示的有效應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線上取一小段曲線,應(yīng)力分量為dσd,應(yīng)變分量為dεp,而應(yīng)變分量又可以拆分為塑性應(yīng)變分量dεd和彈性應(yīng)變分量dεe兩種。而在土樣加載過程中塑性應(yīng)變分量會隨著加載中應(yīng)變分量的增大而逐漸積累,故在曲線上任一點動彈性模量Et可以表示為:
(17)
根據(jù)損傷變量的定義與式(16)可得:
dσd=(1-D)Edεd
(18)
假設(shè)在所取動應(yīng)變分量變形階段內(nèi)不產(chǎn)生損傷,則應(yīng)變分量和應(yīng)力分量滿足以下關(guān)系:
dσd+dσp=Edεd
(19)
式中:dσp為塑性應(yīng)變對應(yīng)的應(yīng)力分量。
因此,損傷變量與應(yīng)力的關(guān)系可以表示為:
(20)
損傷應(yīng)力又可以表示為:
dσ′d=Edεd
(21)
對式(21)進行積分得:
(22)
可以利用有效應(yīng)力分析法結(jié)合有效應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線計算式(16)中有效應(yīng)力,進而得到式(16)中參數(shù)擬合值。
因此,本文以靜偏應(yīng)力q=0,圍壓σ3=50 kPa為例,基于最小二乘法原理,將式(15)輸入到Origin中結(jié)合試驗數(shù)據(jù)對累積塑性應(yīng)變與循環(huán)周次關(guān)系進行回歸分析,得到不同條件下土樣擬合參數(shù)見表4,其中風(fēng)積土樣的泊松比取μ=0.25,由于對于參數(shù)S0研究成果較少,一般取S0=1[26]。
表4 力學(xué)參數(shù)與擬合參數(shù)(q=0,σ3=50 kPa)
根據(jù)表4中靜偏應(yīng)力q=0,圍壓σ3=50 kPa條件下的擬合參數(shù)結(jié)合式(15)與試驗數(shù)據(jù),繪制不同動力幅值條件下試驗與模型曲線對比關(guān)系如圖6。擬合效果較好,相關(guān)性系數(shù)均在0.95以上,累積塑性應(yīng)變都是隨著循環(huán)次數(shù)增大逐漸趨于穩(wěn)定,且實際擬合值與試驗值相差不大;同理,對其他條件下的累積塑性應(yīng)變與循環(huán)周次曲線進行擬合,可得其他條件下累積塑性應(yīng)變與循環(huán)周次的試驗數(shù)據(jù)與模型曲線對比圖(圖6);對于不同靜偏應(yīng)力、不同圍壓情況下,模型也適用于累積塑性應(yīng)變變化規(guī)律。
圖6 試驗數(shù)據(jù)與模型曲線對比
通過對不同條件下累積塑性應(yīng)變與循環(huán)周次試驗數(shù)據(jù)與模型曲線對比,得出模型中的各個參數(shù),將參數(shù)代入到損傷演化方程式(13)(14)中得到不同條件下?lián)p傷變量與循環(huán)周次比的疲勞損傷關(guān)系如圖7所示;其中隨著循環(huán)周次的增加,土樣呈現(xiàn)明顯的加速,且隨著動應(yīng)力的增加,土樣在循環(huán)荷載作用下?lián)p傷更加劇烈,而在相同動力幅值條件下,圍壓越大使土體在相同N/Nf時損傷變量值較小,這是由于圍巖越大,土體塑性應(yīng)變越小,在一定程度上約束土樣變形,使土體損傷速率增長速率越小。
圖7 疲勞損傷關(guān)系
根據(jù)模型中的各個參數(shù),將參數(shù)代入到損傷演化方程式(8)中得到不同條件下累積塑性應(yīng)變與損傷變量關(guān)系如圖8所示(以靜偏應(yīng)力0,圍壓50 kPa為例)。
圖8 累積塑性應(yīng)變與損傷變量
文獻[7]中采用式(16)對累積塑性應(yīng)變與循環(huán)周次之間的關(guān)系進行描述,即
(23)
式中:a,b,c為與應(yīng)力條件和土的性質(zhì)有關(guān)的參數(shù)。
由于累積塑性應(yīng)變和累積孔壓與循環(huán)周次的變化規(guī)律大致相同。因此,本文對累積孔壓與循環(huán)周次之間的關(guān)系也采用式(23)的形式進行描述,并將式(23)轉(zhuǎn)化為累積孔壓與循環(huán)周次的表達式,即
(24)
式中:Pd為累積孔壓。
利用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)知識和最優(yōu)化理論,采用式(24)對Pd~N之間的關(guān)系進行擬合,得到擬合參數(shù)取值見表5。
表5 累積孔壓與循環(huán)周次的擬合參數(shù)
將不同動應(yīng)力作用下累積孔壓與循環(huán)周次的擬合參數(shù)代入到式(17)中,繪制出累積孔壓與循環(huán)周次模型曲線與試驗曲線對比如圖9所示。
圖9 累積孔壓與循環(huán)周次模型曲線與試驗曲線對比
由圖9可知,根據(jù)文獻[7]改進關(guān)于累積孔壓與循環(huán)周次的模型可以很好地反映累積孔壓與循環(huán)周次之間的關(guān)系。
本文進行飽和風(fēng)積土的不排水動三軸試驗的,研究在不同初始靜偏應(yīng)力、動應(yīng)力和圍壓作用下,累積塑性應(yīng)變變化規(guī)律,結(jié)合現(xiàn)有飽和土體累積塑性變形模型和疲勞損傷模型理論,建立一種新的循環(huán)荷載飽和風(fēng)積土累積塑性變形預(yù)測模型,得出以下結(jié)論:
(1)動力幅值的增大有效提升土樣的塑性變形,圍壓增大限制塑性變形積累,使得風(fēng)積土在不同圍壓作用下,累積塑性應(yīng)變都是隨著動力幅值的增大而增大,在同一動力幅值下,隨著圍壓增大累積塑性應(yīng)變變化幅度也增長。
(2)靜偏應(yīng)力使得土樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞加劇,產(chǎn)生的塑性應(yīng)變積累更加嚴重,最終導(dǎo)致土體的動強度降低;靜偏應(yīng)力越大使得土樣受到的剪應(yīng)力越大,由剪應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)變越大,導(dǎo)致土樣在循環(huán)荷載下應(yīng)變急劇發(fā)展。
(3)結(jié)合現(xiàn)有飽和土體累積塑性變形模型和疲勞損傷模型理論,建立一種新的循環(huán)荷載飽和風(fēng)積土累積塑性變形預(yù)測模型,與試驗數(shù)據(jù)擬合對比度較高,相關(guān)性系數(shù)均在0.95以上,驗證了模型的合理可行性。
(4)通過疲勞損傷理論推導(dǎo)出累積塑性應(yīng)變與循環(huán)周次模型,可以更好地分析在循環(huán)荷載作用下土樣的動力特性,經(jīng)過回歸分析后的參數(shù)代入到損傷演化方程中,也可以進一步分析土樣的損傷演化規(guī)律和疲勞損傷變化規(guī)律,且其變化規(guī)律與文獻[25]規(guī)律基本一致,也側(cè)面說明了采用該模型描述累積塑性應(yīng)變和循環(huán)周次是合理可行性。