一、前言

庫存管理是一項重要而又復雜的技術，其主要決策是在降低庫存管理成本和滿足需求之間尋求最佳平衡點。但兩者之間是相互矛盾的,為了更好地滿足客戶需求提高服務水平就必須保有較高的庫存，這必然會增加庫存成本，而為了節(jié)省費用就必須降低庫存水平。在供應鏈環(huán)境下，探索高效的庫存管理模式是企業(yè)必須重視的問題。本文以B 公司的庫存為例，以優(yōu)化庫存控制方案、降低成本、保證下游企業(yè)供應為目的，總結庫存管理問題，提出優(yōu)化方案，為經銷商企業(yè)探索科學有效的庫存管理模式提供借鑒。

二、發(fā)現(xiàn)問題

（一）B 公司庫存控制現(xiàn)狀

目前B公司對于備貨產品的庫存控制采用定量補貨模式，根據客戶年生產計劃預測其年需求量，采用經濟訂購批量公式，確定每種產品固定采購數(shù)量，作為定量補貨的單次補貨數(shù)量，當庫存量降低到訂貨點時發(fā)起訂單。該模式適用于客戶需求均勻、產品種類單一的情況，但在實際管理過程中客戶的需求是起伏變化的，產品種類繁多，在庫存日常管理過程中存在人力成本高、庫存積壓占用資金、逾期交貨承擔高額違約金和賠償費用等問題。

（二）庫存管理流程不完善，人力成本高

庫存精準度是企業(yè)庫存管理的一項重要指標，為企業(yè)實施采購計劃和決策提供科學的依據，對于采用定量補貨模式的B 公司來說，庫存精準度尤為重要。為了保證及時補貨，避免延期交貨情況的出現(xiàn)，庫存管理人員必須每天進行庫存排查，且產品種類復雜、數(shù)量眾多，每日排查耗費大量時間和精力，錯誤率高，工作時間緊，容易產生處理不及時的情況。采購人員頻繁收到補貨申請和發(fā)出采購訂單，工作繁雜，效率低。

三、供應商管理庫存模式設計與實施

B 公司備貨產品主要為汽車制造企業(yè)的4 家分公司（統(tǒng)稱C 公司）所消耗。C 公司數(shù)控刀具產品使用量大，種類多，涉及到的供應商數(shù)量多，庫存管理難度大，并且公司均設有最高庫存量，由于補貨不及時可能造成停產的風險大，備貨產品是該4 家分公司生產制造的必需品。為了避免由于C 公司庫存數(shù)據不精準，采購訂單下達不及時或重復采購所導致B 公司缺貨或庫存積壓問題的發(fā)生，B 公司可以和客戶建立深度合作，在一個共同的協(xié)議下監(jiān)督和管理客戶庫存，即供應商管理庫存模式。在該模式下，C 公司將其庫存決策權轉交給B 公司并與其共享銷售、庫存、需求等方面的信息，B 公司承擔起補充自身庫存和向下游客戶補貨的雙重任務。

（一）供應商-制造商VMI 運作模式和流程設計

在供應商-制造商VMI 運作模式中，制造商（C 公司）作為該供應鏈的核心企業(yè)，生產規(guī)模較大，生產穩(wěn)定性高，在一定時期內對B 公司備貨產品需求量變化較小，要求B 公司每次在發(fā)貨時需要參照其最大和最小庫存儲備量，單次補貨數(shù)量少，但不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，對服務水平要求極高。B 公司與C 公司制造工廠距離較近，且供應產品體積小，價值高，因此B 公司采用自有庫存模式，備貨產品在公司自有庫存中存放，擁有存貨的所有權，對存貨進行決策、管理。

VMI 模式通過需求預測模塊集成客戶銷售信息和庫存信息，運用統(tǒng)計計算確定實際的需求，為供應商進行需求預測提供準確的數(shù)據。通過補貨模塊有效的管理庫存，根據客戶訂單和現(xiàn)有庫存進行配送。

根據B 公司與其客戶C 公司的實際情況，提出以下VMI流程，見圖1。

1.C 公司采購人員根據生產車間計劃員的采購申請以及現(xiàn)有庫存的數(shù)量，結合最大庫存量的要求在訂單管理系統(tǒng)生成補貨訂單，發(fā)給VMI 供應商B 公司，并注明補貨的數(shù)量、現(xiàn)有庫存數(shù)量以及到貨時間。

2.B 公司在收到C 公司物料需求計劃后，利用訂單管理系統(tǒng)對需求計劃進行整理匯總，根據VMI 倉庫產品庫存水平分析補貨滿足度，安排配送計劃。當VMI 倉庫滿足度較低時，向公司采購人員下達預采購訂單，在VMI 倉庫產品庫存水平分析時要準備部分安全庫存應對C 公司緊急補貨。在收到C公司正式補貨通知或鄰近交貨日期時，進行補貨到C 公司制造工廠。C 公司先使用產品進行生產，后依據雙方約定的時間進行付款。

3.為了在保證按時交貨的前提下提高VMI 倉庫產品的周轉率，B 公司對VMI 倉庫庫存水平的控制應參照C 公司的一定時期內需求量和最大庫存貯備量。

4.為了避免由于質量問題導致的缺貨現(xiàn)象，產品到VMI倉庫后，庫存管理人員立即檢驗，確保產品質量。

圖1 B 公司VMI 具體流程

（二）供應商管理庫存的實施

1.建立專業(yè)的客戶管理工作組

對于B公司來說，實施供應商管理庫存是一項全新的挑戰(zhàn)，為了確保該模式順利開展，必須將客戶管理獨立出來，配合專門的管理人員對客戶的訂單業(yè)務、客戶的庫存水平控制以及其他相關業(yè)務進行處理。客戶管理工作組由公司的決策層、庫存管理人員、采購員以及客戶方面的采購員構成。工作組成員擔任著對VMI 模式實施效果的分析、信息傳輸系統(tǒng)標準化建設、雙方信息溝通以及VMI 模式的改進等工作。

2.與客戶簽訂雙方目標框架協(xié)議

在實施VMI 合作前，積極與客戶進行溝通，建立初步合作意向，再根據具體情況、意見和建議開展目標框架協(xié)議的簽訂工作。協(xié)議內容主要包括以下幾個方面：

第一，VMI 倉庫的產品范圍和庫存維持水平要求：規(guī)定VMI 庫中產品的具體明細，即雙方明確備貨產品的規(guī)格型號，不得超出規(guī)定范圍，若有補充簽訂補充協(xié)議；B 公司對VMI庫定期檢查，保障庫存量滿足客戶生產需求；C 公司需求量減少或增加時，及時通知供應商。

第二，訂單的傳遞和存放要求：明確生產計劃的時間范圍（一個月），C 公司需向B 公司提供規(guī)定時間內的生產計劃，提前下達補貨訂單，訂單的格式、內容以及傳遞方式必須嚴格按照雙方的規(guī)定進行。

第三，產品價格和貨款結算要求：VMI 的實施使得需求方庫存量減少，部分庫存成本由供應商承擔，導致供應商資金積壓，庫存成本上升。為了雙方更好的合作，需求方應讓出一部分利潤，雙方協(xié)商一個合理的價格，簽訂合同。在VMI 模式下，需方先使用產品，B 公司依據訂單進行補貨，送貨次數(shù)頻繁，因此，C 公司需在收到B 公司發(fā)票時付清到期貨款。

（三）定期補貨模式

通過B 公司庫存管理數(shù)據來看，定量補貨模式存在著一系列的問題，為了降低庫存成本，更好地配合VMI 模式的實施，計劃采用定期補貨模式進行采購。定期補貨模式將采購時間固定，在臨近采購時間時計算采購數(shù)量。通過實施VMI 庫存管理模式，C 公司在規(guī)定時間內的生產計劃、需求情況都是透明的，即對于B 公司來說能夠精準的預測需求情況。并且C公司需要的產品——刀具的供應商非常集中，主要為肯納金屬，結合定期補貨的適用特點，B 公司可以采用此采購模式。

第一步，B 公司每個月月末利用VMI 信息系統(tǒng)獲取C 公司下月的生產計劃，銷售業(yè)務根據生產任務預測每種刀具的需求量，并將數(shù)據傳遞給庫存管理人員和采購員。

第二步，庫存管理人員根據以往銷售數(shù)據、刀具預計需求量以及刀具的采購提前期確定每種刀具的安全庫存。同時，對VMI 庫刀具進行盤點排查，確定庫存現(xiàn)有量。

第三步，庫存管理人員根據以上信息確定刀具采購規(guī)格型號和數(shù)量，編制采購訂單，發(fā)出采購申請。當月各規(guī)格型號刀具的采購量=預測需求量+安全庫存-現(xiàn)有庫存量-C 公司當前庫存量。

第四步，采購員按照供應商對采購申請進行整理歸納，將相同供應商的采購申請匯總成一個采購訂單，向供應商發(fā)出訂貨要求。

圖2 定期補貨模式實施流程

四、結語

在競爭越來越激烈、信息越來越公開的市場環(huán)境下，采用有效庫存控制模式，保持合理的庫存水平對企業(yè)提高競爭力、占領市場尤為重要。本文通過對B 公司庫存管理特點、庫存控制現(xiàn)狀、問題及原因的分析，提出VMI 和定期補貨模式相結合的庫存控制策略。文章從B 公司實際情況出發(fā)詳細介紹VMI 的實施內容和定期補貨模式的具體流程，根據客戶生產計劃編制采購訂單，統(tǒng)一管理雙方庫存，提高庫存周轉率，減少緊急情況的發(fā)生，對B 公司優(yōu)化庫存控制、提高庫存管理水平有一定的指導意義。

建立完善的庫存管理體系是一個復雜長期的工作，庫存控制的優(yōu)化就是不斷地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。通過科學的理論指導和規(guī)范有效的操作流程，必將逐漸解決庫存管理問題。庫存管理的不足是綜合原因導致的，本文僅對B 公司備貨庫存現(xiàn)狀和庫存控制的主要問題進行了分析，因此在整個公司庫存控制優(yōu)化方案上存在一定的局限性，需要在以后的庫存管理中不斷調整和改進。