王靜峰

摘? 要：選材不當(dāng)、沒有有效兼顧各種因素對(duì)邊緣板的影響而形成位移，這是石油儲(chǔ)罐邊緣板形成腐蝕的關(guān)鍵因素，此外，不科學(xué)地設(shè)計(jì)防腐結(jié)構(gòu)、只是保護(hù)外層而不重視防腐密封處理縫隙位置也是一個(gè)需要引起重視的因素。因此，在工作開展實(shí)際中，應(yīng)結(jié)合腐蝕機(jī)理實(shí)施有效的防腐對(duì)策，確保石油儲(chǔ)罐邊緣板應(yīng)用年限的延長。

關(guān)鍵詞：石油儲(chǔ)罐;邊緣板;防腐

中圖分類號(hào)：TE988.2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?DOI：10.12296/j.2096-3475.2021.05.049

引言：能夠以罐外腐蝕與罐內(nèi)腐蝕劃分石油儲(chǔ)罐的腐蝕種類，其中，罐底板是形成外腐蝕的主導(dǎo)位置，而罐內(nèi)壁下面和焊接位置是形成內(nèi)腐蝕的主導(dǎo)位置。一般來講，大型油罐底部邊緣板要求承受比較大的應(yīng)力，因此較易形成腐蝕的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響油罐的安全應(yīng)用。為此，需要實(shí)施有效的保護(hù)對(duì)策，以延長油罐的應(yīng)用年限，且確保持續(xù)減小油罐安全事故出現(xiàn)率。

一、石油儲(chǔ)罐邊緣板防腐蝕的現(xiàn)狀

縱觀實(shí)際情況而言，各種石油儲(chǔ)罐都會(huì)形成程度不一的腐蝕穿孔。如果石油儲(chǔ)罐底板存在“環(huán)梁高、中心低”這種凹凸現(xiàn)象，那么基于進(jìn)出油操作應(yīng)力改變的制約而較易形成底板防腐層折裂的現(xiàn)象，以及在邊緣板往往會(huì)形成面積較大的腐蝕部位。

二、腐蝕形成的因素

電化學(xué)腐蝕是石油儲(chǔ)罐邊緣板形成腐蝕的關(guān)鍵因素。能夠以陽極和陰極兩個(gè)種類劃分電池反應(yīng)，針對(duì)石油儲(chǔ)罐邊緣板腐蝕而言，其關(guān)鍵由陰極腐蝕導(dǎo)致，以及其上水膜層是形成腐蝕的關(guān)鍵因素，如果是酸性雨水，那么其可以從一定程度上腐蝕混凝土基層表面，從而深入拓展間隙，這也加速了邊緣板形成腐蝕的問題。

對(duì)于運(yùn)行的石油儲(chǔ)罐或者是環(huán)境溫度出現(xiàn)較大改變情況的石油儲(chǔ)罐而言，立體移位的現(xiàn)象會(huì)形成于其邊緣板，從而造成混凝土和罐底板間存在裂縫，基于陽光照射的制約下，其混凝土基和鋼基的導(dǎo)熱系數(shù)存在較大的不同之處，一般來講，這會(huì)導(dǎo)致邊緣板形成3～10mm的位移，從而提升了形成腐蝕的速度以及概率。

當(dāng)石油儲(chǔ)罐進(jìn)行負(fù)載的情況下，靜液壓可以推動(dòng)罐體順著水平方向擴(kuò)張至外部，并且導(dǎo)致邊緣板的塑性變形現(xiàn)象。當(dāng)卸載后，邊緣板難以保持原樣，從而造成邊緣板跟基座間擴(kuò)大縫隙，最終導(dǎo)致腐蝕或加快腐蝕的速度。

三、石油儲(chǔ)罐邊緣板防腐控制的有效對(duì)策

因?yàn)閮?chǔ)罐底部邊緣板制造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力以及溫度與載荷的周期性改變，所以儲(chǔ)罐底部邊緣板較易受到腐蝕，從而導(dǎo)致變形或破壞防腐涂層，因此使用的防腐材料需要具備容易維護(hù)、耐候性、放水氣性、彈性等特點(diǎn)，并且跟基座與邊緣板具備的附著力較強(qiáng)。

1.選用防腐材料

一般能夠劃分石油儲(chǔ)罐邊緣板防腐材料為兩種，其中，一是鋼板材料;二是應(yīng)用于基座和罐底邊緣板之間的密封材料。當(dāng)今，能夠以防腐涂料（環(huán)氧鱗片類）充當(dāng)鋼板材料，而后者對(duì)材料的各種特性（延伸率、耐蝕性、附著力、抗拉疲勞性等）的標(biāo)準(zhǔn)都比較高。作為一種彈性體，JD-P018涵蓋了很多高分子材料，首先是應(yīng)用納米二氧化硅和環(huán)氧樹脂，確?！拔瀛h(huán)硅環(huán)氧”構(gòu)造的形成，由于優(yōu)良的分子內(nèi)活動(dòng)性存在其中，因此可以跟有機(jī)聚硅氧烷形成聚合反應(yīng)，從而生成具備較高質(zhì)量的拉伸剪切強(qiáng)度材料，以及結(jié)合聚氨酯對(duì)有機(jī)硅氧烷改性，其可以大大增強(qiáng)材料的延伸率和粘合性，從而使其變成具備優(yōu)良觸變性的耐蝕彈性膠。

2.罐底外邊緣板的防腐工藝

（1）有效處理基層及其表面，以電動(dòng)鋼絲輪打磨罐底邊鋼基層，要么實(shí)施噴砂的處理手段，以體現(xiàn)除銹的效果，針對(duì)混凝土基面和基座，能夠結(jié)合鋼絲刷一一去除其上的浮層和非強(qiáng)度層;

（2）需要以軟性材料卷好石油儲(chǔ)罐底部邊緣板下部，且在混凝土基座和罐底邊間的縫隙中墊入，在處理封邊時(shí)應(yīng)用耐蝕彈性膠（JD-P018）;

（3）針對(duì)耐蝕層而言，先結(jié)合耐蝕彈性膠（JD-P018）涂裝混凝土基座和罐體底邊，且將彈布增加在其上面，再對(duì)耐蝕彈性膠（JD-P018）進(jìn)行涂裝，確保其可以在16h后的耐蝕保護(hù)層形成。

3.應(yīng)用陰極保護(hù)措施

應(yīng)用護(hù)屏保護(hù)的理論是：腐蝕陽極金屬，從而確保不會(huì)腐蝕陰極金屬材料，能夠在石油儲(chǔ)罐底板上使用低電位的合金或金屬。通常而言，能夠使用合金材（如鎂、鋅、鋁等）。

4.端羧基聚氨酯-2（CTPU-2）技術(shù)的應(yīng)用

歷經(jīng)多年的應(yīng)用實(shí)踐表明，CTPU-2技術(shù)在儲(chǔ)罐邊緣板的應(yīng)用，其專用彈性膠的抗老化性、耐水性、耐腐蝕性能優(yōu)良，并且跟混凝土和鋼鐵的粘結(jié)性能非常強(qiáng)，以及具備十分高的彈性和韌性，能夠吸收由于液位波動(dòng)導(dǎo)致罐底邊緣板變形的應(yīng)力，從而真正地防范了普通高聚物固化之后呈現(xiàn)剛性的情況，在外力作用下極易開裂的缺點(diǎn)。CTPU-2工藝主要原料為CTPU-2儲(chǔ)罐邊緣板專用彈性密封膠、橡膠顆粒和橡膠腰線。具體的施工方案如下：

（1）針對(duì)業(yè)已形成腐蝕的儲(chǔ)罐邊緣板，首先應(yīng)用手工方式除銹，綜合清理邊緣板固有防腐層、業(yè)已腐蝕鐵銹、雜物等，確保達(dá)到St2級(jí)，再將防銹漆刷上。

（2）將腰線貼上，將CTPU-2腰線膠涂刷在水泥基側(cè)面，且貼預(yù)制的CTPU-2腰線。

（3）澆注臺(tái)口線，根據(jù)配比拌和復(fù)合膠（CTPU-2）和復(fù)合彈性體（CTPU-2），以使高彈性材料形成，將高彈性膠料（CTPU-2）澆注在罐跟邊緣板連接位置，以使從罐壁朝下的斜坡形成，確保坡度角在10度以上，以及外側(cè)平行于腰線，確保綜合覆蓋邊緣板以及不存在積水現(xiàn)象。具體來講，該流程即以配制好的高彈性膠料對(duì)罐壁和腰線間的空隙進(jìn)行填制，以及確保填滿、平整、壓實(shí)。

（4）在高彈性膠料不粘手時(shí)，可以上第一道膠泥，在涂刷膠泥后馬上鋪一層增強(qiáng)玻璃布，玻璃布接縫處重疊至少要大于50mm，且不能有褶痕、明顯氣孔存在，以避免積水殘留。一般鋪兩層玻璃布，上層上邊緊貼罐壁，距彈性斜坡50mm左右，下層下邊到罐基礎(chǔ)上表面邊沿100mm處。

（5）待表面干后，再涂一道膠泥，再覆蓋第二層玻璃布，待涂層干后，再上第二道膠泥。

（6）最后涂刷兩道彈性面漆密封空隙，使玻璃布無縫隙，與罐壁、罐基礎(chǔ)各個(gè)基面附著良好，表面平整，豐滿且有彈性。

綜上所述，在罐底邊緣板上采用專用彈性密封材料配以玻璃布技術(shù)，為保證儲(chǔ)罐安全生產(chǎn)，并且有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，確保了生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行，同時(shí)產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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[2]楊繼業(yè).潤滑油儲(chǔ)罐的邊緣板防腐蝕措施[J].石油化工腐蝕與防護(hù)，2016，33（6）：40-43.

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