莫馳 向永勝 梁煜華 麻勇濤

摘要：對華立科技股份有限公司數(shù)智化轉(zhuǎn)型過程進行案例分析，發(fā)現(xiàn)華立數(shù)智化轉(zhuǎn)型過程可以劃分為信息數(shù)字化、聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡化和運行智能化三個階段;信息數(shù)字化實現(xiàn)了企業(yè)戰(zhàn)略和生產(chǎn)設備的數(shù)字化以及管理平臺的線上化，聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡化打造了企業(yè)內(nèi)各部門之間以及企業(yè)與外部供應鏈主體間的數(shù)字化網(wǎng)絡和平臺，運行智能化實現(xiàn)了從產(chǎn)品、服務、生產(chǎn)、管理等決策與運營四個方面的智能化。三個階段由點及面，環(huán)環(huán)相扣，循序漸進，從而達到了數(shù)智化轉(zhuǎn)型的應用效果，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

關鍵詞：數(shù)字化轉(zhuǎn)型??智能制造??制造行業(yè)??華立科技

一、引言

隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的推進，企業(yè)對智能制造系統(tǒng)解決方案的需求日益增強。目前，我國智能制造系統(tǒng)解決方案供給尚未滿足企業(yè)個性化、專業(yè)化、系統(tǒng)化需求，系統(tǒng)解決方案市場呈現(xiàn)巨大潛力。本文將以“互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0”為主線，在數(shù)智化轉(zhuǎn)型和經(jīng)營績效上取得顯著成效的華立科技股份有限公司為研究對象，為國內(nèi)制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)智化提供借鑒。

信息化時代下商業(yè)創(chuàng)新的三個趨勢分別是在線化、網(wǎng)絡化和智能化（向永勝等，2019）。通過信息在線實現(xiàn)連接，通過網(wǎng)絡實現(xiàn)共享，通過智能實現(xiàn)決策和運營的高效、智慧與精準。可見，數(shù)智化主要包括了數(shù)字化和智能化兩個方面，前者是基礎和前提，后者是核心和目的。數(shù)字化是指利用數(shù)字渠道、數(shù)字技術、數(shù)字思維來實現(xiàn)企業(yè)的品牌、產(chǎn)品、服務等在數(shù)字場景下的落地，達成企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)時代下的商業(yè)創(chuàng)新、差異化價值（袁勇，2017）。數(shù)字化發(fā)展路徑主要分為以智能制造為重點推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、以平臺賦能為重點推動行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和生態(tài)建構(gòu)為重點推動園區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三種類型（孫楠楠，2017）。

二、華立科技及其數(shù)智化轉(zhuǎn)型過程

華立科技股份有限公司（以下簡稱華立）成立于1970年，是華立集團旗下致力于能源物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的核心業(yè)務公司，是一家集智能儀表、智慧能源管理、智慧制造，研、產(chǎn)、銷為一體的全球化企業(yè)集團，是“領先的智慧能源管理整體方案提供商”，同時也是工信部首批智能制造試點示范項目單位。

華立的數(shù)智化轉(zhuǎn)型分為三個階段。第一階段：信息數(shù)字化，主要包括了生產(chǎn)設備的數(shù)字化、管理平臺的數(shù)字化和組織運行的數(shù)字化。第二階段：聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡化，主要包括了智能工廠和能源物聯(lián)網(wǎng)的建設，以及數(shù)字化模型系統(tǒng)、企業(yè)內(nèi)部智能制造平臺、外部生態(tài)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)建。第三階段：運行智能化，主要包括了產(chǎn)品制造智能化、客戶服務智能化、運營過程智能化以及管理決策智能化的完善。

（一）第一階段：數(shù)字化——各個部門職能業(yè)務數(shù)字化，采集海量數(shù)據(jù)

1.生產(chǎn)制造的數(shù)字化。華立智能工廠采用AGV智能倉儲機器人等多種核心智能裝備，同時建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)和車間級工業(yè)通信網(wǎng)絡，充分采集制造進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場信息，并與車間MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成形成智能倉儲物流裝備、智慧儀表智能生產(chǎn)線、智能檢測裝備、智能包裝線等智能制造生產(chǎn)線，建立自動化智能化的加工、裝配、檢驗、物流等系統(tǒng)，并通過工業(yè)通信網(wǎng)絡實現(xiàn)互聯(lián)和集成。

2.采購和銷售的數(shù)字化。華立在WMS系統(tǒng)運用上依據(jù)自身出庫的需要，遵循先進先出和滿足要求的非滿托盤產(chǎn)品優(yōu)先出庫的原則，采用人工與設備相結(jié)合的方式來完成出庫管理。通過WMS系統(tǒng)的管理與指導，實現(xiàn)了準確的出庫與追溯，全面分析，及時處理及自我調(diào)整，進而能夠在供應商和生產(chǎn)者方面分別實現(xiàn)精準投料與精準供給，采購和銷售過程信息化程度的提高。

3.人員管理的數(shù)字化。華立應用員工管理信息系統(tǒng)，使得人事管理動態(tài)化，全員參與，與HR系統(tǒng)緊密集成。實現(xiàn)各個部門人員信息可查詢，相關問題可得到及時咨詢與反饋并做出及時的調(diào)整，實現(xiàn)人與人之間工作高效化。同時應用人員管理信息系統(tǒng)，從用工計劃、崗位調(diào)整、薪酬調(diào)整等方面實現(xiàn)全面人事管理。

（二）第二階段：網(wǎng)絡化——外部相聯(lián)、內(nèi)部互通，形成組織結(jié)構(gòu)

1.生產(chǎn)運營的網(wǎng)絡化。華立建立了企業(yè)的私有云平臺，將企業(yè)內(nèi)部所有的重要應用全部遷移到私有云，不用單獨采購單體服務器，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部計算資源彈性分配，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管理，大大提升了運維效率。制造型企業(yè)，對系統(tǒng)的高可用性尤其重要，私有云平臺可以最大限度減少外界復雜網(wǎng)絡環(huán)境對制造平臺的影響。華立智能工廠使生產(chǎn)運營管理全鏈條上下貫通、橫縱聯(lián)合，形成圍繞數(shù)字化企業(yè)的制造執(zhí)行、經(jīng)營管理、決策分析的三位一體管理，生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)全面集成、融合、分析，及時準確掌握生產(chǎn)運營狀況，支持科學決策，服務于企業(yè)精益管理與柔性制造。

2.企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡化。針對與生產(chǎn)過程關系不大的應用，華立采用公有云，這樣節(jié)省了自己搭建服務服務器的成本，也省去了專業(yè)郵件系統(tǒng)維護工程。采用騰訊的企業(yè)云郵箱和企業(yè)微信，強化了公司內(nèi)部的協(xié)同，隨時隨地可以和同事進行信息溝通并且能夠追溯和跟蹤。在華立企業(yè)內(nèi)部溝通與協(xié)調(diào)得到了進一步提升。此外，企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡化降低了企業(yè)管理成本，有利于促進員工注重團隊工作和合作，推動企業(yè)發(fā)展。

3.企業(yè)外部結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡化。華立的縱向集成從決策、計劃、組織、執(zhí)行、控制、反饋的層層穿透和雙向交互，具體由?ERP、MES等系統(tǒng)之間的集成來實現(xiàn)。華立很早就意識到孤島式的企業(yè)形態(tài)已經(jīng)無法適應現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需求，與供應鏈的協(xié)同作業(yè)，最大限度降低庫存，組織動態(tài)生產(chǎn)制造，才能確保未來在行業(yè)中的競爭優(yōu)勢。在橫向集成，華立和西門子強強聯(lián)手，在智能制造方面相互協(xié)作資源上共享，在重大戰(zhàn)略決策上采取集體行動。

（三）第三階段：智能化——重塑企業(yè)生產(chǎn)方式、組織模式、競爭優(yōu)勢

1.以產(chǎn)品+戰(zhàn)略，推進產(chǎn)品的智能化。隨著設備不斷地更新?lián)Q代以及新設備的添置，華立企業(yè)數(shù)字化水平不斷提高，進而華立通過將傳感器、處理器、存儲器、通信模塊、傳輸系統(tǒng)融入到各種產(chǎn)品中，使得產(chǎn)品具備動態(tài)存儲、感知和通信能力，實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯、可識別、可定位，生產(chǎn)設備的數(shù)字化提升，開始走向產(chǎn)品的智能化，華立產(chǎn)品的智能化一方面表現(xiàn)為傳統(tǒng)產(chǎn)品的智能化，一方面是新的智能硬件產(chǎn)品不斷被創(chuàng)造并涌現(xiàn)。

2.以大數(shù)據(jù)+的生產(chǎn)方式，推進生產(chǎn)的智能化。生產(chǎn)的智能化即生產(chǎn)方式的現(xiàn)代化、智能化，讓數(shù)據(jù)、信息在生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)、流程中處處流淌、無處不在。華立正在探索大批量個性化定制生產(chǎn)、服務型制造以及云制造等新業(yè)態(tài)新模式，通過大數(shù)據(jù)分析能滿足人的各種需求的屬性，在重構(gòu)生產(chǎn)體系中信息流、產(chǎn)品流、資金流等運行模式的基礎上，重組客戶、供應商、銷售商以及企業(yè)內(nèi)部組織的關系，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)價值鏈、生態(tài)系統(tǒng)和競爭格局的重建與重塑等有利于企業(yè)發(fā)展的科學合理的決策。

3.推進兩化深度融合，實現(xiàn)管理智能化。管理智能化寓于數(shù)字化和網(wǎng)絡化之中，進一步提升、融合數(shù)字化和網(wǎng)絡化是實現(xiàn)管理智能化的基礎，通過ERP、MES、PLM等管理軟件的應用使制造業(yè)企業(yè)的管理更加準確、更加高效、更加科學。華立正不斷探索互聯(lián)網(wǎng)+，完備管理的信息化基礎設施，對大數(shù)據(jù)在企業(yè)管理層面規(guī)范部署，推進數(shù)字化和網(wǎng)絡化的深度融合，從現(xiàn)實發(fā)展及未來競爭角度，提升企業(yè)管理水平，實現(xiàn)管理智能化。

4.以產(chǎn)品智能化為基礎，推進服務的智能化。以產(chǎn)品智能化為基礎，依托產(chǎn)品自身可感知、可識別屬性，拓展后續(xù)服務，從生產(chǎn)型制造向生產(chǎn)服務制造轉(zhuǎn)型，這是服務智能化的標準。智能化服務立足于產(chǎn)品服務發(fā)展趨勢，站在用戶角度，強調(diào)按需和主動特征，更加具體和現(xiàn)實。服務的智能化，不斷激發(fā)智能服務領域的技術創(chuàng)新、理念創(chuàng)新、業(yè)態(tài)創(chuàng)新和模式創(chuàng)新，為以新技術、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式為內(nèi)涵的“四新經(jīng)濟”注入新的發(fā)展動能。

三、結(jié)論與啟示

（一）研究結(jié)論

1.數(shù)智化轉(zhuǎn)型包括由點及面，循序漸進的三個階段：信息數(shù)字化、聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡化和運行智能化。信息數(shù)字化實現(xiàn)了企業(yè)各個部門內(nèi)部信息的信息化和在線化;聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡化打造了企業(yè)內(nèi)外部的數(shù)字化網(wǎng)絡和平臺，運行智能化實現(xiàn)了企業(yè)戰(zhàn)略決策、運營管理的智能化，從而實現(xiàn)各種信息的連接、共享，通過信息的實時存儲、分析與共享，有效支持決策和企業(yè)運營。

2.在數(shù)字經(jīng)濟時代，最重要的兩個關鍵元素是“數(shù)”和“智”。通過揭示數(shù)智化助推重建企業(yè)決策機制，使決策機制由基于經(jīng)驗和少量信息的模糊決策，轉(zhuǎn)變?yōu)榛跀?shù)據(jù)的實時、精準、智能決策，進而使得企業(yè)獲得新能力、新優(yōu)勢，獲得面向未來的“代際優(yōu)勢”，全面提升市場競爭力。

（二）管理啟示

1.開發(fā)應用四大管理信息系統(tǒng)，形成一體化信息集成。目前國內(nèi)制造業(yè)在部分智能制造工廠建設中，盡管應用了一批智能化裝備、自動化生產(chǎn)線、信息化管理軟件，但各系統(tǒng)相互割裂現(xiàn)象較為明顯，整體化的集成應用尚顯滯后，系統(tǒng)整體解決方案供給能力仍不足。華立搭建了產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）、車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）和倉庫管理系統(tǒng)（WMS）四大信息化管理系統(tǒng)，并自主研發(fā)實現(xiàn)信息管理系統(tǒng)之間有效互聯(lián)和優(yōu)化配置，形成一體化信息集成，實現(xiàn)用戶全流程參與、數(shù)字化可視化制造、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設的智能制造新模式。

2.基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，研發(fā)應用柔性化生產(chǎn)的大規(guī)模定制線。在建設包括數(shù)控機床、智能機器人、自動化的立體倉庫、柔性控制系統(tǒng)等在內(nèi)智能裝備的基礎上，華立通過傳感器自動進行實時數(shù)據(jù)采集，并通過在線終端顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài)，能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質(zhì)量檢測，對采集的數(shù)據(jù)進行實時分析，支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)，靈活調(diào)整工藝，適應小批量、多品種的生產(chǎn)模式，建立智能化的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，形成以裝備為基礎，以信息化系統(tǒng)為載體的用戶全流程參與的柔性化智能高效生產(chǎn)模式?；趤碜圆少?、運輸、生產(chǎn)、銷售等終端的大數(shù)據(jù)分析和智能決策，可以快速響應用戶需求，反饋優(yōu)化生產(chǎn)過程，實現(xiàn)從傳統(tǒng)大規(guī)模制造線到大規(guī)模定制線轉(zhuǎn)變。

3.應用開發(fā)基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的數(shù)字化運營決策平臺。華立基于整個生產(chǎn)運營過程中產(chǎn)生的海量采集數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)平臺智能化分析和智能決策，為管理人員及時進行決策提供可靠的數(shù)據(jù)支撐，為企業(yè)對生產(chǎn)過程的深入量化分析，有效提升運營管理效率。在質(zhì)量管理中的物料品質(zhì)監(jiān)控方面，依據(jù)系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)主動分析趨勢變化，發(fā)現(xiàn)潛在問題即早做出預警，以便能及早解決維持產(chǎn)品品質(zhì);在設備管理中的異常監(jiān)控與預測方面，借助系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫運用設備感測資料及維修日志，找出發(fā)生設備異常的模式，監(jiān)控并預測未來故障機率，指導工程師及時做出適當決策。

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（本文受浙江工商大學杭州商學院創(chuàng)業(yè)與服務管理研究所資助）

〔莫馳、向永勝（通訊作者）、梁煜華、麻勇濤，浙江工商大學杭州商學院〕