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        油田采出水余熱資源利用技術(shù)路線及項目優(yōu)選

        2021-04-25 04:04:38曹建寶
        當(dāng)代石油石化 2021年2期
        關(guān)鍵詞:出水量集輸熱泵

        曹建寶

        (中國石油化工集團(tuán)有限公司發(fā)展計劃部,北京 100728)

        某油田在原油生產(chǎn)過程中伴隨產(chǎn)生的采出水量豐富,日處理采出水總量達(dá)90萬m3/d,平均溫度為40~50℃,采出水大多在處理合格后直接回注地下,其蘊藏豐富的余熱資源未得到合理充分利用。在油氣生產(chǎn)過程中,油氣集輸能耗占比較大,尤其是在輸送過程中需要維持較高的溫度,一般在集輸站(庫)通過燃?xì)饧訜釥t進(jìn)行加熱。2013年,油田集輸站(庫)共有加熱爐548臺,總熱負(fù)荷130.25 MW,年耗油、氣量折合標(biāo)煤約31.1萬噸,若按市場價測算,僅油田集輸系統(tǒng)加熱原油耗能就需約8億元。針對油氣集輸耗能大的情況,采用采出水余熱進(jìn)行燃料替代,在不改變站內(nèi)原有工藝流程的前提下,2013年以來共實施了18項油田采出水余熱利用項目,回收采出水余熱用于原油加熱和生活供暖,節(jié)省在原油加熱過程中的原油和天然氣消耗量,以實現(xiàn)降低加熱成本和節(jié)能減排。

        2019年,為了科學(xué)評價油田采出水余熱利用項目,對已實施的18項油田采出水余熱利用項目進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計,研究已實施項目采用的工藝技術(shù)路線和應(yīng)用場景,綜合評價項目實施效果,在此基礎(chǔ)上形成油田余熱資源利用技術(shù)路線及項目優(yōu)選方法,以指導(dǎo)綠色油田建設(shè)。

        1 某油田采出水余熱利用現(xiàn)狀

        1.1 油田采出水余熱資源情況

        1.1.1 資源特點

        油田采出水余熱是油氣生產(chǎn)伴生水經(jīng)油田聯(lián)合站、污水站、接轉(zhuǎn)站等處理后富含在水中的熱量,一般溫度大于40℃,溫度適中,水量較大、水質(zhì)較差(含油、顆粒物、礦化度高),與油田生產(chǎn)流程結(jié)合緊密,利于就地消納。典型的集輸站(油田聯(lián)合站)生產(chǎn)工藝流程見圖1。

        圖1 典型油田集輸站(聯(lián)合站)生產(chǎn)工藝流程

        1.1.2 資源分布

        2019年,油田擁有采出水資源的集輸站(庫)72座,日處理采出水總量90.25萬m3。從采出水水量來看,水量大于10 000 m3/d的大中型集輸站(庫)有33座,采出水量72.2萬m3/d,占總水量的80%;從采出水溫度來看,水溫≥40℃的集輸站(庫)65座,采出水量79.42萬m3/d,占總水量的88%。

        1.2 資源利用情況

        2019年9月,在運行油田采出水余熱利用項目18個,涉及17座原油集輸站(庫),利用采出水總量22.8萬m3/d,占油田采出水總量的25%;正在建設(shè)的余熱利用項目5個;未實施余熱利用的站(庫)有50座。

        2 已實施的油田采出水余熱利用項目

        2.1 油田采出水余熱發(fā)展歷程

        自2000年開始,油田對采出水進(jìn)行余熱開發(fā)利用,期間大致經(jīng)歷了3個發(fā)展階段。

        起步探索階段(2000-2012年):在此期間油田實施了采出水余熱利用項目9個,主要利用工藝是板式換熱器直接換熱,用于居民采暖,工藝相對簡單;由于處理后的采出水水質(zhì)較差,換熱器技術(shù)不成熟,項目運行中存在換熱器堵塞、換熱效率低等情況,故障頻發(fā),運行效果較差。隨著集中供熱供暖方式的發(fā)展,部分站點陸續(xù)停用。

        合作發(fā)展階段(2013-2017年):為了實現(xiàn)余熱利用的專業(yè)化管理,油田成立了地?zé)嵊酂豳Y源開發(fā)項目部,負(fù)責(zé)油田地?zé)?、余熱開發(fā)項目的管理。為了規(guī)避投資技術(shù)風(fēng)險,油田采用了建設(shè)—擁有—經(jīng)營(BOO)、建造—運營—移交模式(BOT)、合同能源管理模式(EMC)等合作模式,先后完成了樂安聯(lián)合站等18個油田采出水余熱利用項目,工藝?yán)梅较驈拿裼棉D(zhuǎn)向工業(yè)生產(chǎn),技術(shù)利用方式由簡單的直接利用發(fā)展為“換熱器換熱+熱泵機組提溫”的高效利用方式,取得了較好效果。

        全面推進(jìn)階段(2018年以后):油田將地?zé)嵊酂犴椖坎扛麨樾履茉撮_發(fā)中心,并賦予其投資建設(shè)主體的責(zé)任,主要通過自建模式全面推進(jìn)油田采出水余熱利用項目。

        2.2 已實施在用采出水余熱項目

        為了科學(xué)評價油田采出水余熱利用項目,對已經(jīng)實施的18項油田采出水余熱利用項目基礎(chǔ)條件、建設(shè)規(guī)模、投資、工藝等進(jìn)行重點調(diào)研。主要采用前后對比法、現(xiàn)金流量法。前后對比法主要是項目實施前和實施后的效果對比,主要指標(biāo)有燃料消耗量、項目投資、運行成本,通過對比來分析研究項目實施效果?,F(xiàn)金流量法,主要針對項目整個生命周期進(jìn)行財務(wù)評價,重點是研究其經(jīng)濟(jì)性,運用投資、收入、成本和評價參數(shù),對項目周期內(nèi)的現(xiàn)金流量進(jìn)行測算,評價項目是否在經(jīng)濟(jì)上可持續(xù)。經(jīng)過項目實地調(diào)研,分析不同采出水特性,不同的集輸系統(tǒng)用能特點,在不改變集輸站(庫)內(nèi)原有工藝流程的前提下,通過研發(fā)高溫高效熱泵技術(shù),實現(xiàn)油田采出水余熱低耗高效開發(fā)利用,并優(yōu)化采出水余熱利用系統(tǒng)能流參數(shù),指導(dǎo)油田余熱利用項目的開展。

        3 油田采出水余熱利用綜合評價

        3.1 技術(shù)適應(yīng)性評價

        在已實施的18個油田采出水余熱項目中,按照能源利用的形式,主要應(yīng)用了3種技術(shù)路線,分別是余熱直接利用、余熱+燃?xì)狻⒂酂幔娔?,這3種技術(shù)路線綜合考慮了油田采出水余熱資源條件、現(xiàn)場能源條件、用能需求等情況。油田已實施采出水余熱利用項目基本情況見表1。

        表1 油田已實施采出水余熱利用項目基本情況

        3.1.1 余熱直接利用

        余熱直接利用是油田采出水與軟化水經(jīng)換熱器換熱,換熱后的軟化水為熱用戶提供熱量的工藝路線。其工藝特點是工藝簡單、投資少,運營成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。一般適用于油田采出水余熱資源較好,用熱需求溫度低于45℃,且熱源距離熱用戶較近的項目。景苑西區(qū)余熱供暖、勝北佳苑余熱供暖等4個項目均為居民采暖項目,熱需求溫度低,且住宅小區(qū)距離采出水站庫均較近,采用了工藝簡單的余熱直接利用技術(shù)路線。余熱直接利用技術(shù)路線工藝流程見圖2。

        圖2 余熱直接利用工藝流程

        3.1.2 余熱+燃?xì)?/p>

        余熱+燃?xì)馐抢锰烊粴庾鳛轵?qū)動熱源,通過吸收式熱泵從采出水中提取熱量供熱用戶使用的技術(shù)路線。其工藝特點是充分利用了油田集輸站(庫)自產(chǎn)天然氣或者油田伴生氣資源,采用吸收式熱泵技術(shù)提高出水溫度。熱泵COP一般為1.4~1.6,與壓縮式熱泵相比稍低,采出水余熱占比介于28%~37%,出水溫度介于60~95℃,比壓縮式熱泵溫度上限有所提高。用熱溫度需求高于85℃的項目,且天然氣資源充足的場站,一般應(yīng)用余熱+燃?xì)饧夹g(shù)。

        魯勝集油站余熱利用、純梁首站余熱代油代氣、孤東新灘聯(lián)余熱代氣等7個余熱利用項目,站庫內(nèi)均含有豐富的自產(chǎn)天然氣資源,并且需工藝加熱溫度均高于85℃,選擇采用了余熱+燃?xì)饧夹g(shù)路線。余熱+燃?xì)饧夹g(shù)路線工藝流程見圖3。

        圖3 余熱+燃?xì)夤に嚵鞒?/p>

        3.1.3 余熱+電能

        余熱+電能是利用電壓縮式熱泵從采出水中提取熱量供熱用戶使用的技術(shù)路線。其工藝特點是充分利用電能,采用壓縮式熱泵技術(shù)提高產(chǎn)出水溫度,整體能效較高,一般COP在3.0~5.0,采出水余熱占比介于60%~80%,出水溫度介于60~80℃。一般適用于電力充足、天然氣源缺乏的站庫,溫度需求低于80℃的項目。

        樂安聯(lián)合站余熱代氣、永一聯(lián)合站余熱代氣、樁西106接轉(zhuǎn)站余熱代氣等7個項目因為站庫內(nèi)缺乏伴生氣自產(chǎn)氣缺乏、或有豐富的電能補充,工藝用熱需求低于80℃等因素,設(shè)計采用了余熱+電能技術(shù)路線。余熱+電能技術(shù)路線工藝流程見圖4。

        圖4 余熱+電能工藝流程

        3.2 效益分析

        3.2.1 用戶方效益分析

        已實施采出水余熱利用項目實施前耗原油0.5萬噸/年(原油價2 300元/噸),耗氣量2 527萬立方米/年(氣價2.64元/立方米),實施前總成本1.1億元/年,實施后購熱成本7 821萬元/年,實施后節(jié)約成本3 179萬元/年;年節(jié)約標(biāo)煤3.86萬噸、年減排二氧化碳8.77萬噸,社會效益顯著。已實施采出水余熱利用項目效益測算見表2。

        表2 已實施采出水余熱利用項目效益測算

        3.2.2 建設(shè)運行方收益

        油田采出水余熱均采用BOO、BOT或EMC建設(shè)模式,根據(jù)調(diào)研項目投資方實際運行效益、效果和可研方案預(yù)測基本保持一致。18個項目分別根據(jù)不同的技術(shù)方案和特點,采取招標(biāo)方式選擇建設(shè)運營方,項目每吉焦熱量合同價格在55~59元,實際運行成本在50~55元,建設(shè)方運營方的收益在10%左右。

        4 采出水余熱利用項目優(yōu)選

        經(jīng)過近20年的發(fā)展,油田采出水余熱開發(fā)利已趨于成熟,具備了全面推進(jìn)的條件,本次調(diào)研提出了采出水余熱利用項目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)邊界條件,并進(jìn)行項目優(yōu)選,為油田采出水余熱利用全面發(fā)展提供參考。

        經(jīng)調(diào)研,油田預(yù)計可以實施余熱開發(fā)利用的50座集輸站(庫)剩余可利用采出水總量為60.2萬m3/d,占油田采出水總量的67%。若按照余熱利用溫差10℃,年運行天數(shù)為300天計算,理論上可利用采出水資源總量約為757×104GJ/a,綜合考慮余熱項目供熱量、熱泵COP、耗電量等因素影響,項目實施后預(yù)計可以節(jié)約標(biāo)煤約9.7萬 t/a。

        4.1 油田集輸系統(tǒng)用熱需求測算

        油田采出水余熱利用需求主要是集輸站(庫)工業(yè)用熱或站(庫)及周邊居民用熱。本次調(diào)研中無熱需求的集輸站(庫)共16座,主要存在3種情況:一是油氣生產(chǎn)中本身無加熱需求站(庫)7座,如樁1接轉(zhuǎn)站、樁82接轉(zhuǎn)站等,此類站(庫)不考慮采出水余熱利用項目建設(shè);二是油氣生產(chǎn)中有加熱需求,已使用外購蒸汽加熱的集輸站(庫)8座,考慮到此類站(庫)外購熱源穩(wěn)定,無燃?xì)狻⑷济合?,且實施余熱利用項目后增加站(庫)危險控制點并消耗燃?xì)?、電能等,暫不考慮采出水余熱利用;三是已經(jīng)進(jìn)行其他工藝形式的余熱利用的站(庫),如海洋采油廠中心一號站采用燃?xì)廨啓C發(fā)電機余熱加熱等。經(jīng)熱需求初步篩選后,可實施余熱利用集輸站(庫)34座。

        4.2 經(jīng)濟(jì)規(guī)模(以采出水量測算)

        油田采出水余熱利用項目經(jīng)濟(jì)規(guī)模與集輸站(庫)工藝用熱負(fù)荷、采出水水量、余熱利用溫差等因素有關(guān),以34座油田集輸站(庫)中最小用熱需求720 kW測算,按余熱利用溫差10℃、項目內(nèi)部收益率8%測算,所需最小采出水量為1 900 m3/d。當(dāng)集輸站(庫)水量小于1 900 m3/d時,余熱資源量無法滿足用熱需求。從項目經(jīng)濟(jì)性、可行性角度考慮,采出水量小于1 900 m3/d的集輸站(庫)暫不考慮實施余熱利用。經(jīng)調(diào)查及采出水量經(jīng)濟(jì)規(guī)模測算,34座油田集輸站(庫)的采出水量大于1 900 m3/d,可充分論證及實施余熱利用工程。

        4.3 采出水年平均水溫

        根據(jù)調(diào)研目前集輸站(庫)加熱需求溫度一般大于80℃,熱泵機組要求采出水年平均溫度大于40℃以維持較高的COP,保證運行效率,且根據(jù)調(diào)研目前采出水年平均溫度為40~50℃,且溫度分布集中在40~50℃以上,故采出水年平均溫度優(yōu)選值為大于40℃。經(jīng)調(diào)查及數(shù)據(jù)對比,26座采出水量大于1 900 m3/d的可實施余熱利用場站中采出水年平均水溫大于40℃的集輸站庫有22座。

        4.4 其他

        另外,海洋采油廠中心二號站等項目位于海洋平臺,無余熱項目擴建空間,不宜采出水余熱利用項目開發(fā)建設(shè)。通過四輪篩選,初步確定在21座集輸站(庫)重點開展采出水余熱利用項目。

        5 需要解決的問題

        5.1 采出水水質(zhì)對換熱技術(shù)的影響

        通過調(diào)研,油田采出水的含油量影響換熱器的換熱效率,若水中含油量高則會大幅度降低板式換熱器的換熱效率,所以含油量是影響項目效果的重要因素,對于采出水的水質(zhì)處理工藝尤為重要。油田采出水成分比較復(fù)雜,普遍有較高的礦化度、多樣的有機物,尤其采出水中程度不一的油品乳化、富含蠟質(zhì)等,會較大程度的使板式換熱器結(jié)垢或者堵塞。實施采出水余熱利用項目,需要對水質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)研究,選用耐腐蝕和便于維護(hù)清洗的換熱設(shè)備,確保設(shè)備運行可靠。

        5.2 油田就地分水短流程改造對余熱利用的影響

        為了減少集輸系統(tǒng)的能耗,油田針對高含水采出液聯(lián)合站,采用了高效預(yù)分水技術(shù)。已在樁西、純梁、東辛、河口等采油廠接轉(zhuǎn)站應(yīng)用就地分水、就地處理、就地回注的工藝,部分場站采出水量下降,有效解決了區(qū)域聯(lián)合站采出水處理能力不足、資源利用不足、輸送能耗大等問題。采出水水量的減少標(biāo)志著余熱資源的減少,這對余熱利用造成較大的影響。油田就地分水短流程改造后,21座場站中有11座站場因為水量下降,導(dǎo)致用熱量需求下降,經(jīng)過財務(wù)分析,這些場站內(nèi)部收益率均低于8%而無法實施。今后,油田在采出水余熱利用方面需繼續(xù)集輸站(庫)油(水)系統(tǒng)改造進(jìn)行具體分析,確保項目實施效益和效果。

        6 結(jié)語

        中國石化始終堅持“綠色低碳”發(fā)展戰(zhàn)略,提出在“十四五”期間加快新能源布局,積極引領(lǐng)發(fā)展氫能,推進(jìn)太陽能、風(fēng)能發(fā)展,優(yōu)化發(fā)展生物質(zhì)能,著力構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系,大力推進(jìn)上游企業(yè)新能源項目落地實施,進(jìn)一步推動新能源業(yè)務(wù)的發(fā)展。油田正面臨低油價以及創(chuàng)建綠色低碳企業(yè)的新形勢,這對油田在生產(chǎn)中適用新能源提出了更高的要求,在油田生產(chǎn)中的集輸系統(tǒng),開展油田采出水余熱利用,并統(tǒng)籌考慮太陽能、風(fēng)能的綜合利用,可以有效提高油田系統(tǒng)綜合用能水平,解決油田企業(yè)在節(jié)能減排中的效率問題。

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