遼寧省安全科學(xué)研究院 李蓉華 戚作秋 李月華 張筱曉｜文

燃煤火力發(fā)電廠的燃煤燃燒過程中會產(chǎn)生硫化物，主要為二氧化硫。近年來，我國相關(guān)機組大都增設(shè)了煙氣脫硫裝置，進行煙氣脫硫。目前，普遍采用“石灰石——石膏濕法煙氣脫硫”工藝。

本文主要以石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝為基礎(chǔ)，在對其基本工藝及組成分析的基礎(chǔ)上，識別各工藝過程或系統(tǒng)可能產(chǎn)生或存在的主要職業(yè)病危害因素，以期為該法脫硫過程的職業(yè)病防護設(shè)施或措施提供參考。

工藝過程及系統(tǒng)組成

石灰石—石膏濕法脫硫工藝主要采用石灰石或石灰做脫硫吸收劑，石灰石破碎與水混合，磨細成粉狀，制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)生成二水石膏，二氧化硫被脫除。吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去水、換熱器加熱升溫后進入煙囪排向大氣。

石灰石—石膏濕法脫硫工藝流程主要包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿罐系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)、石膏炒制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

危害辨識與分析

職業(yè)病危害辨識

脫硫過程中產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素包括：石灰石粉塵、煙塵、氫氧化鈉、鹽酸、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、高溫、噪聲等，各系統(tǒng)存在的主要職業(yè)病危害因素情況如表1 所示。

職業(yè)病危害因素分析

脫硫過程中產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素包括：石灰石粉塵、煙塵、氫氧化鈉、鹽酸、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、高溫、噪聲、工頻電磁場等。電廠對于脫硫，一般會設(shè)置脫硫崗位，通常每班設(shè)置2 名人員，主要負責(zé)脫硫裝置的巡檢、操作及日常管理等工作，每班的巡檢時間一般不會超過2 小時，接觸職業(yè)危害也主要是在巡檢過程中，接觸上述危害的時間往往較少。

根據(jù)筆者對某發(fā)電企業(yè)的檢測結(jié)果及工藝分析，石灰石粉塵主要產(chǎn)生于石灰石的裝卸、破碎、輸送等過程中，實踐中產(chǎn)生的量較大，屬于防護的重點。當然，一般石灰石倉等均設(shè)置有除塵器。石膏粉塵主要產(chǎn)生于石膏脫水及裝卸過程，由于石膏脫水前一般含水12%左右，脫水后一般為二水石膏，因此，勞動者接觸石膏粉塵的可能性不大。同時，由于石膏在加熱后水分蒸發(fā)，因此，勞動者接觸石膏粉塵的濃度或強度往往會相對增加。

二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、煙塵等主要來自于煙氣，而一般煙道、吸收塔等均密閉操作，因此一般情況下不會出現(xiàn)外逸。高溫主要來自于煙氣、蒸汽以及石膏炒制過程加熱等。噪聲則主要來自于泵、風(fēng)機、破碎機等運轉(zhuǎn)過程。根據(jù)檢測結(jié)果可知，氧化風(fēng)機、循環(huán)將液泵、增壓風(fēng)機、破碎機等處噪聲較高，屬于防護的重點。

鹽酸、氫氧化鈉主要來自于脫硫廢水處理的加藥過程，雖然用量往往不大，但由于其具有腐蝕性，因此也是防護的重點。硫酸主要來自于直流系統(tǒng)的蓄電池組，不過由于目前企業(yè)一般都采用鉛酸免維護蓄電池，因此，產(chǎn)生硫酸接觸的機會相對較小。工頻電磁場主要來自于配電系統(tǒng)，脫硫配電最高的電壓等級通常為6 kV，因此工頻電磁場往往不大。

綜上所述，對于企業(yè)而言，關(guān)鍵控制點主要包括以下方面：針對石灰石粉塵，主要在卸料斗、給料機、破碎機、輸送機、石灰石料倉等部位；針對噪聲，主要在氧化風(fēng)機、破碎機等部位；針對硫化氫，主要在廢水儲存箱、澄清池等部位，針對鹽酸、氫氧化鈉，主要在酸堿加藥處。

表1 各系統(tǒng)存在的主要職業(yè)病危害因素

防護及應(yīng)急設(shè)施

防塵措施

粉塵主要集中在石灰石破碎和裝卸、煙氣系統(tǒng)、吸收塔、石膏裝卸等環(huán)節(jié)。對于企業(yè)而言，應(yīng)針對不同的工藝過程，采取不同的控制措施。對于石灰石和石膏作業(yè)產(chǎn)生的粉塵，由于這些場所多處于開放狀態(tài)，因此應(yīng)在產(chǎn)生粉塵的主要部位（如破碎機）設(shè)置除塵器和水噴霧，將產(chǎn)生的粉塵及時有效地捕集、防止擴散。煙氣系統(tǒng)和吸收塔的粉塵，則主要集中在設(shè)備內(nèi)部，因此可采取加強設(shè)備本身隔離密閉、管道連接處的密封等措施，防止粉塵外逸，并在尾部設(shè)置除塵器對產(chǎn)生的粉塵集中收集。

防毒措施

對于石灰石—石膏濕法脫硫工藝來說，毒物主要存在于煙氣（二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳）、廢水處理使用的藥劑（氫氧化鈉、鹽酸）以及廢水處理產(chǎn)生的硫化氫。

對此，企業(yè)應(yīng)做好如下3 方面措施：一是保證風(fēng)機、再熱器、煙氣管道、膨脹節(jié)、加藥泵這些關(guān)鍵設(shè)備密閉，且密封設(shè)備連接處，保證毒物不外逸。二是對于廢水處理間、煙氣再熱器應(yīng)設(shè)置機械排風(fēng)，并保證通風(fēng)換氣次數(shù)不少于10 次/小時，以便及時收集逸散出的毒物。三是在酸堿泵、罐附近設(shè)置防腐蝕地面、圍堰及酸堿中和池；在酸堿泵設(shè)置防護罩；在酸堿加藥設(shè)備及相應(yīng)泵、儲罐附近設(shè)置噴淋洗眼裝置，以減少酸堿類物質(zhì)對設(shè)備和人員的傷害。

表2 職業(yè)病危害警示標識建議表

防噪措施

第一，針對泵類等產(chǎn)生較大振動的設(shè)備，企業(yè)應(yīng)采用加裝減振墊等措施，以減小轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動。同時，對于噪聲較大的轉(zhuǎn)動機械，企業(yè)在設(shè)計和設(shè)備訂貨時，應(yīng)向制造廠和設(shè)備供應(yīng)商提出噪聲控制要求或設(shè)置隔音罩，并配置在室內(nèi)。

第二，脫硫系統(tǒng)控制室內(nèi)墻應(yīng)采用吸音、隔音材料。同時，對經(jīng)常有人值班且噪聲較大的工作環(huán)境，企業(yè)應(yīng)設(shè)立隔聲值班室。

個體防護措施

對于煙氣脫硫生產(chǎn)過程來說，雖然工作人員接觸的職業(yè)病危害因素較多，但正常情況下，大部分環(huán)境暴露的強度或濃度均較低。不過，企業(yè)對于石灰石粉塵、噪聲等超標崗位，可能因鹽酸、氫氧化鈉等發(fā)生急性灼傷的崗位，可能因硫化氫等發(fā)生急性中毒的崗位，仍需要重視相應(yīng)的個體防護，配備好相應(yīng)的防塵口罩（防顆粒物呼吸器）、耳塞（耳罩）、防腐蝕液護目鏡、耐酸堿手套、耐酸堿鞋、防酸（堿）服、防毒面具、防化學(xué)品手套、化學(xué)品防護服、空氣呼吸器等個人防護用品。

警示標識的設(shè)置

警示標識是職業(yè)病防護的重要內(nèi)容之一，警示標識可分為禁令、指示、指令性等類型。對此，企業(yè)可參考表2 對職業(yè)危害警示標識進行設(shè)置。

職業(yè)健康檢查

煙氣脫硫系統(tǒng)雖然存在的職業(yè)病危害因素種類較多，但具體哪些危害需要進行職業(yè)健康檢查，還需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。通常情況下，由于大部分職業(yè)病危害因素的環(huán)境暴露強度或濃度水平均較低，因此可不給予重點考慮。但重點應(yīng)該加強對石灰石粉塵、噪聲的職業(yè)健康檢查，對于其他危害，企業(yè)則可根據(jù)實際情況，確定是否需要進行相應(yīng)的職業(yè)健康檢查。