劉文勇 李延杰 鐘騰清 章繼 許平新

【摘? 要】焊接技術(shù)在壓力管道安裝過程當(dāng)中有著極為重要的作用，此項(xiàng)工作的完成情況對于整體管道安裝工作的質(zhì)量有著關(guān)鍵性影響，一旦焊接技術(shù)在應(yīng)用過程中產(chǎn)生失誤，會留下極為嚴(yán)重的安全隱患。據(jù)相關(guān)資料顯示，焊接質(zhì)量是造成壓力管道產(chǎn)生安全事故的最常見因素，因此，在開展壓力管道工程的過程中，要著重強(qiáng)調(diào)焊接技術(shù)的施工質(zhì)量。本文針對壓力管道工程焊接技術(shù)的質(zhì)量控制方法進(jìn)行了探索，希望能為相關(guān)單位以及工作人員具體工作的開展提供助益。

【關(guān)鍵詞】壓力管道工程;焊接技術(shù);質(zhì)量控制

引言

在我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)進(jìn)程逐步推進(jìn)的背景下，壓力管道的使用頻率逐漸增多，因此，與之對應(yīng)的焊接施工技術(shù)水平也需要逐步提升。在進(jìn)行壓力管道施工的過程中，使用優(yōu)質(zhì)的焊接技術(shù)工藝，能夠有效提升施工質(zhì)量，優(yōu)化焊接水準(zhǔn)，促進(jìn)壓力管道施工的發(fā)展與進(jìn)步。壓力管道安裝工程本質(zhì)上具備一定的系統(tǒng)性，是一種具備高度整體性的工程項(xiàng)目。壓力管道工程在進(jìn)行過程中，影響其安裝質(zhì)量的因素具有多樣性，只有最大化的確保其中所使用的焊接工藝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，才能夠保證工程具有良好的安裝質(zhì)量。在針對壓力管道焊接質(zhì)量開展評定工作時，需要對工程本身的焊接水準(zhǔn)進(jìn)行考察，以此來評判焊接工藝是否具備科學(xué)性，主要從其中所應(yīng)用的焊接材料、焊接施工、焊接檢驗(yàn)等諸多方面進(jìn)行系統(tǒng)分析，最終評定出焊接壓力管道所具備的焊接工藝質(zhì)量。

1.壓力管道焊接工藝評定概述

焊接工藝評定，指的是對壓力管道焊接工藝的精良程度進(jìn)行檢驗(yàn)的一項(xiàng)十分重要的工作內(nèi)容，可以最大化的確保焊接工作開展的質(zhì)量水平符合標(biāo)準(zhǔn)。除此以外，想要防止壓力管道焊接工作產(chǎn)生失誤，就要在開展工作開始之前提出對應(yīng)的焊接參數(shù)，從而在焊接工作開始之前對焊接工藝進(jìn)行整體化、系統(tǒng)化評定。

2.壓力管道工程當(dāng)中的焊接技術(shù)主要操作流程

2.1組對定位

在開展焊接施工工作之前，首要任務(wù)是要對壓力管道進(jìn)行組對定位。要采取科學(xué)的方法選取壓力管道接頭，保證管道之間的間隙、坡口形式以及同鈍邊大小與標(biāo)準(zhǔn)要求相契合。在此種前提下，才可以確保焊接施工工作能夠獲得良好的效果，防止產(chǎn)生未焊透、內(nèi)凹以及焊瘤等諸多不良問題，優(yōu)化壓力管道焊接工作的質(zhì)量。

2.2打底層焊接

在開展打底層焊接工作時，需要先使用長弧預(yù)先加熱焊點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡口位置產(chǎn)生鐵水水珠時，要將電弧壓低，使之左右來回進(jìn)行擺動，通過向下滅弧逐漸形成熔池座。在二次起弧時，需要上頂焊條，使電弧能夠完全對內(nèi)角相對準(zhǔn)，保證壓力管道不會在背面形成凹陷，在管壁內(nèi)部進(jìn)行焊接。

2.3填充層焊接

填充層是壓力管道當(dāng)中的重要部位，在開展焊接工作之前，需要對其進(jìn)行細(xì)致清理，保證焊接位置處于干凈、無雜質(zhì)的狀態(tài)。在具體進(jìn)行焊接時，要依照兩側(cè)慢、中部快的模式擺動運(yùn)條，保證焊道始終處于平坦?fàn)顟B(tài)。與此同時，要嚴(yán)密防止坡口位置產(chǎn)生夾角，避免出現(xiàn)夾渣狀況。在開展焊接工作的過程中，要保證焊條均勻擺動，使用短小的電弧開展焊接工作，保證可以將焊道表層的殘?jiān)约皻饪椎任矬w全部清理干凈。

2.4蓋面層焊接

從某些角度來看，蓋面層的焊接施工工作與填充層較為相近，二者所使用的焊接施工基本步驟以及方式也相同。然而，在針對蓋面層進(jìn)行焊條擺動的過程中，需要保證其處于均勻狀態(tài)，保證焊接縫能夠擁有美觀的形式。除此以外，在開展蓋面層焊接工作時，還要提前預(yù)留出2mm的焊縫高度。

2.5封底層焊接

當(dāng)上述幾個部位的焊接工作結(jié)束后，需要對封底層進(jìn)行焊接。首先，要將壓力管道當(dāng)中的各個焊道進(jìn)行熔化處理，并開展焊接處理工作，保證管道在焊縫寬度、高度等方面的性質(zhì)保持相同，提升焊接效果的美觀度以及過渡位置的圓滑度，避免其對管道的流動性能造成不良影響。與此同時，在對封底層進(jìn)行焊接的過程中，要對其中存在的凹陷、焊瘤以及縮孔等狀況進(jìn)行處理，保證壓力管道焊接結(jié)果的可靠性。

2.6管道檢測

當(dāng)壓力管道所有部位的焊接施工工作結(jié)束以后，需要依照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對管道開展全方位的檢測工作。首先要要對管道內(nèi)部進(jìn)行探傷，對管道焊接位置的孔隙狀況進(jìn)行檢驗(yàn)，再對其中的壓力情況進(jìn)行測試，對焊接結(jié)果的密封效果進(jìn)行檢驗(yàn)。最后，要對焊接防腐狀況進(jìn)行檢驗(yàn)，保證焊縫不會遭受外部因素的腐蝕作用。

3.壓力管道工程當(dāng)中焊接技術(shù)使用過程

3.1焊前控制

在正式開展壓力管道焊接工作之前，焊接控制工作的主要任務(wù)是要針對焊接接頭上存在的坡口尺寸、錯變量以及間隙等諸多方面的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)有關(guān)尺寸與實(shí)際應(yīng)用條件不符的情況。一旦發(fā)現(xiàn)管道坡口周圍存在大量銹跡以及氧化皮等情況，要及時對其進(jìn)行徹底清理，防止由于此種問題對后續(xù)工作產(chǎn)生不良影響。在焊接設(shè)備正式投入使用之前，需要對焊接設(shè)備的電壓、電流等情況開展全方位的勘察以及測試工作，并且嚴(yán)格開展預(yù)熱材料的預(yù)熱工作。要對參與焊接施工工作的施工人員的個人能力以及資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格考察，保證其符合標(biāo)準(zhǔn)。通過有效開展焊前控制工作，可以確保所有的環(huán)節(jié)都能獲得理想的施工效果。

3.2焊接過程中控制

焊接過程中控制工作的主要任務(wù)，是要嚴(yán)格落實(shí)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)與積累，對焊工的焊接工作進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，保證電流、電壓、焊條焊絲直徑、焊接層數(shù)、速度、極性等諸多焊接參數(shù)數(shù)值都符合規(guī)范，并且焊接操作符合標(biāo)準(zhǔn)，如焊接角度、焊接順序、錘擊焊縫等。焊接工作人員需要在開展工作的過程中實(shí)時對所有的焊縫進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)其中存在缺陷，要立刻對其進(jìn)行清理，并重新對其進(jìn)行焊接，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.3焊后控制

開展焊后控制工作，主要目標(biāo)是為了將焊縫中存在的氫進(jìn)行清除，降低焊接接頭存在的殘余應(yīng)力，對焊接接頭的組織以及性能進(jìn)行改良。所謂后熱，指的是在焊后將焊件進(jìn)行加熱，使其溫度處于250℃-350℃左右，保溫2-4h空冷，促使氫從焊縫當(dāng)中逸出，避免出現(xiàn)冷裂縫的情況。在進(jìn)行焊后熱處理工作時，主要是將焊件的整體以及局部進(jìn)行均勻加熱，使其溫度能夠處于相變點(diǎn)之下，在一段時間內(nèi)進(jìn)行保溫，并均勻進(jìn)行冷卻處理。

4.壓力管道工程焊接技術(shù)質(zhì)量控制對策

4.1對焊工專業(yè)能力以及資質(zhì)進(jìn)行有效管理

焊工管理工作對于壓力管道質(zhì)量控制工作的開展具有關(guān)鍵性作用，焊工是焊接施工工作的主要操作人員，其本身所具備的焊接水準(zhǔn)、實(shí)際操作能力對焊接施工的質(zhì)量有著重要影響。想要對焊工進(jìn)行有效管理，就要建立并完善焊工管理制度，清晰的列出焊工所要承擔(dān)的基本工作任務(wù)以及所要遵守的規(guī)則與制度，保證焊工可以在開展焊接施工工作時可以依照有關(guān)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)有序開展施工工作，防止其在焊接施工過程中產(chǎn)生失誤。另外，要定期組織焊工參與專業(yè)技能培訓(xùn)工作，對其專業(yè)技能進(jìn)行全方位的培訓(xùn)，使其能夠具備優(yōu)秀的業(yè)務(wù)能力。在焊工開展施工工作時，要安排專業(yè)人員到施工現(xiàn)場對其進(jìn)行指導(dǎo)，通過此種方式促使其在工作過程中能夠善于發(fā)現(xiàn)問題，并及時找出合適的方法加以解決，逐步提升焊工的技術(shù)水準(zhǔn)。除此以外，要安排焊工參與焊工考試，考試通過后方可參與壓力管道工程焊接安裝工作，通過此種方式保證焊工能夠在焊接工作中具備良好的工作表現(xiàn)，合格的焊工資質(zhì)是保證焊接工作質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。

4.2嚴(yán)格管理焊接設(shè)備

焊接設(shè)備對焊接施工質(zhì)量有著直接影響，在一般狀況下，被應(yīng)用于壓力管道焊接施工工作當(dāng)中的設(shè)備主要涵蓋了各種類型的焊接機(jī)器、焊條烘干裝置、焊縫熱處理設(shè)備等。針對這些直接被應(yīng)用于壓力管道焊接施工工程當(dāng)中的設(shè)備，施工單位要確保所選的設(shè)備型號與焊接標(biāo)準(zhǔn)相符合，設(shè)備本身具備良好的性能，可以在焊接施工過程中精準(zhǔn)、穩(wěn)定的完成任務(wù)。除此以外，電流表、電壓表也經(jīng)常會對焊接操作造成影響，保證儀表的精良程度，可以確保焊接施工的精準(zhǔn)度。因此，壓力管道施工單位需要定期對焊接設(shè)備以及儀表進(jìn)行檢查、修理與養(yǎng)護(hù)，及時針對設(shè)備儀表當(dāng)中存在的問題進(jìn)行妥善解決，保證焊接施工工作的順暢開展。

4.3焊接施工材料管理

焊接施工材料對于壓力管道焊接施工工作的開展有著至關(guān)重要的作用，焊接材料的質(zhì)量對焊接施工效果有著決定性影響，在對其進(jìn)行管理與控制時，需要從以下幾點(diǎn)著手：

（1）嚴(yán)格遵守焊材復(fù)檢流程。

在開展材料管理工作時，要對材料采購流程進(jìn)行高效化管理，依照實(shí)際施工工作的性能、參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)選購焊接施工材料，并將質(zhì)量檢測工作做到位。在開展焊接材料檢查工作時，首先要詳細(xì)核實(shí)與比對材料生產(chǎn)廠家的材料質(zhì)量證明文件，并通過權(quán)威部門以及人員對其中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)內(nèi)容以及編號進(jìn)行校對，在保證質(zhì)量證明文件具備完整性、準(zhǔn)確性的情況下，才可以進(jìn)行第二階段的復(fù)查，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明文件當(dāng)中存在問題，就表明材料質(zhì)量必定存在某種問題，無需繼續(xù)進(jìn)行復(fù)查。在開展復(fù)查檢驗(yàn)工作時，要對所有批次焊接材料本身具備的焊接編碼進(jìn)行一一查驗(yàn)，并且要從外觀角度對材料與焊接標(biāo)準(zhǔn)的契合程度進(jìn)行客觀檢驗(yàn)，可以使用外觀檢驗(yàn)以及理化檢驗(yàn)等方法。當(dāng)焊接材料復(fù)檢完成并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)之后，才可以將焊接材料存放于一級倉庫當(dāng)中。除此以外，在具體使用焊接材料時，想要防止施工人員不依照標(biāo)準(zhǔn)拿取與存放材料，要對焊接材料的編號進(jìn)行統(tǒng)一登記，列出賬目，同時也可以方便在焊接質(zhì)量產(chǎn)生問題時可以及時準(zhǔn)確的找出其中的問題所在。在開展焊條烘烤工作時，也同樣需要將焊接材料發(fā)放情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，并將有關(guān)工作人員的工牌號登記在冊，最大化的確保焊接材料在使用的過程中能夠?qū)崟r對其進(jìn)行追蹤，為后續(xù)工作的開展打下良好的基礎(chǔ)。

（2）對焊材進(jìn)行嚴(yán)格保管，詳細(xì)記錄其領(lǐng)用、發(fā)放資料。

相關(guān)壓力管道工程施工單位需要對焊接過程中所使用的焊接材料實(shí)行三級管理，即一級庫管理、二級庫管理以及焊工領(lǐng)用實(shí)時管理。一級庫以及二級庫當(dāng)中的焊材需要依照其本身具有的牌號、批次號、復(fù)檢號以及規(guī)格等進(jìn)行分類堆放。并將其置于距離地面300毫米、距離墻面100毫米的貨架之上。一級庫當(dāng)中應(yīng)當(dāng)配置對應(yīng)的空調(diào)設(shè)備、去濕儀器等，將室溫調(diào)節(jié)于10℃-25℃，并保持不高于60%的相對濕度。二級庫當(dāng)中需要放置焊接烘烤設(shè)備，當(dāng)焊工開展焊接工作時，也同樣需要對焊材進(jìn)行妥善保管，避免出現(xiàn)隨意丟棄或胡亂擺放焊材的現(xiàn)象。在具體使用焊接材料的過程中，需要依照實(shí)際的焊接要求選擇數(shù)量與之相符的焊接材料，將其置于保溫筒內(nèi)方可送到焊接施工現(xiàn)場。每個保溫筒只能放置同一種材料的焊材，不可以與其他類型的焊材進(jìn)行混裝，并將其質(zhì)量保持在5kg以下，從而有效保證工程質(zhì)量。

（3）依照規(guī)范開展焊材烘烤工作。

在將焊接材料應(yīng)用于焊接施工之前，要利用焊條烘干裝置對材料進(jìn)行烘干處理，將焊接材料當(dāng)中存在的水分進(jìn)行排除。焊材烘烤實(shí)際上是焊材控制過程當(dāng)中極為重要的一項(xiàng)工作內(nèi)容，要對其中的烘烤溫度進(jìn)行高效控制，并將溫度以及所用時間進(jìn)行詳細(xì)記錄。如果所使用的烘烤溫度過高，就會導(dǎo)致焊材當(dāng)中的一些成分快速被分解，保護(hù)作用被嚴(yán)重降低;如果所使用的烘烤溫度過低，會導(dǎo)致焊材當(dāng)中的水分無法被完全排出，在開展焊接工作的過程中極有可能會產(chǎn)生氣孔以及裂紋等缺陷。除此以外，還要實(shí)現(xiàn)烘烤時間與溫度之間的有效配合，將二者進(jìn)行統(tǒng)籌對比，溫度更為重要，如果烘烤過程中所使用的溫度過低，即便將烘烤的時間延長，也難以獲得理想的烘烤效果。在一般狀況下，具備酸性特征的焊接材料，要在150℃-200℃的溫度條件下進(jìn)行1小時到2小時的烘干;具備堿性特征的焊接材料，要在400℃左右的溫度條件下烘干2小時。值得一提的是，焊材烘干這項(xiàng)操作只能開展1次，只有在極特殊的情況下才可以開展2次。

4.4管道組對

管道組對是壓力管道工程焊接施工當(dāng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要與焊接施工工藝進(jìn)行結(jié)合，對母材坡口外表層進(jìn)行清理。在具體開展壓力管道焊接工作的過程中，所有管道之間需要保持均勻的間隙，內(nèi)壁需要保證齊整，錯變量需要控制在壁厚的10%之內(nèi)。在開展管道組對工作的過程中，需要針對其中容易產(chǎn)生的內(nèi)凹以及未焊透等質(zhì)量方面的問題進(jìn)行有效分析，并探究此種問題產(chǎn)生的主要原因，在進(jìn)行管道組對的過程中針對這些問題進(jìn)行逐條控制，保證管道焊接工作能夠具備良好的質(zhì)量。

4.5重點(diǎn)開展焊接施工現(xiàn)場管理工作

所謂現(xiàn)場管理工作，就是對壓力管道工程焊接施工的現(xiàn)場進(jìn)行管理，其中涉及到諸多復(fù)雜多樣的工作內(nèi)容，具體可以從以下幾方面著手：其一，要對焊工的具體施工操作情況進(jìn)行管理，依照對應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對焊工在現(xiàn)場存在的不規(guī)范操作進(jìn)行糾正，逐步優(yōu)化焊工施工的實(shí)際操作質(zhì)量。其二，要對焊接施工過程中的施工設(shè)備、儀器以及材料開展有效的管理工作。在具體開展管理工作時，要重點(diǎn)針對施工設(shè)備的使用方式進(jìn)行管理，例如，在使用焊條烘干設(shè)備時，要督促施工人員在烘干溫度和時間進(jìn)行有效把控。在管理施工材料時，要強(qiáng)化對材料質(zhì)量的檢測，重點(diǎn)在開展焊接施工之前對其含水率等因素進(jìn)行檢測，保證其符合標(biāo)準(zhǔn)。其三，要將質(zhì)量檢測工作做到位。在對壓力管道進(jìn)行焊接時，要重點(diǎn)對焊接之后的部位質(zhì)量進(jìn)行檢測，及時找出其中存在的焊瘤、空隙等問題，并對其采取有效的處理措施。

5.結(jié)束語

總而言之，在開展壓力管道工程焊接工作的過程中，與之相關(guān)的質(zhì)量控制工作是極為繁雜的，不管在任意環(huán)節(jié)產(chǎn)生失誤，都會對整體的焊接工程質(zhì)量造成極為不利的影響，此外，還會對壓力管道后續(xù)的使用過程埋下大量安全隱患。因此，在開展壓力管道安裝焊接工作時，要對其實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮，對填充層、蓋面層、封底層進(jìn)行妥善的焊接施工，將管道檢測工作落實(shí)到位，保證焊接質(zhì)量。通過對焊接工作人員、焊接設(shè)備、焊接材料以及施工現(xiàn)場進(jìn)行高效化管理，有效實(shí)現(xiàn)焊接技術(shù)質(zhì)量控制，逐步提升壓力管道工程焊接工作的整體質(zhì)量，保證壓力管道工程后續(xù)應(yīng)用的安全性以及穩(wěn)定性。

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