李啟月,王靖博,王宏偉,曾海登,楊曉梟,劉玉豐
(中南大學(xué) 資源與安全工程學(xué)院,湖南 長(zhǎng)沙 410083)
安全帽是最常見(jiàn)的頭部保護(hù)裝備,與人類生命安全息息相關(guān)。安全帽能使瞬時(shí)沖擊力在短時(shí)間內(nèi)得到緩解和分散,減小瞬時(shí)沖擊力,降低頭部沖擊損傷程度[1]。近年來(lái),因安全帽質(zhì)量不合格造成的安全隱患不斷增加[2]。對(duì)安全帽做隨機(jī)檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果顯示:安全帽合格率僅50%~80%。因此,佩戴合格安全帽以及安全帽質(zhì)量問(wèn)題需引起足夠重視[3]。國(guó)內(nèi)外學(xué)者在安全帽散熱性方面取得一定成就[4-7]。此外,Mills等[8]研究安全帽外殼變形原因;Hanssen等[9]深入研究安全帽結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。國(guó)內(nèi)外學(xué)者從人體工程學(xué)角度,分析工業(yè)用安全帽佩戴舒適性:張振偉[10]研究安全帽佩戴舒適性優(yōu)化;李夕兵等[11]從安全帽頭模所受沖擊力峰值出發(fā),研究安全帽抗沖擊性能;馬舒淇等[12]綜合考量沖擊力峰值與吸能率對(duì)安全帽抗沖擊能力的影響,分析安全帽保護(hù)性能。本文選取3種常用材質(zhì)安全帽,綜合分析吸能率與沖擊力峰值對(duì)3種安全帽抗沖擊性能的影響。通過(guò)落錘實(shí)驗(yàn),測(cè)試3種不同材料安全帽在不同沖擊載荷下力學(xué)性能與吸能率,以及預(yù)制帽襯裂紋安全帽力學(xué)性能與吸能率,并記錄其破損情況,驗(yàn)證影響安全帽防護(hù)能力因素以及安全帽內(nèi)部襯里對(duì)安全帽防護(hù)性能強(qiáng)弱的影響。
安全帽通過(guò)抗沖擊性能減少?zèng)_擊載荷對(duì)人體傷害,是安全帽質(zhì)量是否合格的直觀體現(xiàn),是安全帽生產(chǎn)廠商首要考察的安全技術(shù)指標(biāo)。
實(shí)驗(yàn)用安全帽為建筑工程Y類經(jīng)典V型安全帽,符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn),實(shí)驗(yàn)用安全帽參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 實(shí)驗(yàn)用安全帽參數(shù)Table 1 Parameters of testing safety helmets
本文采用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)進(jìn)行研究[13]。鋼錘為外形對(duì)稱、材質(zhì)均勻的45號(hào)鋼標(biāo)準(zhǔn)錘,質(zhì)量10 kg;應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)包括應(yīng)變儀、橋盒以及超動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀,用于收集和記錄測(cè)試數(shù)據(jù),應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)選用超動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀NUXI-1004;頭模為仿真人體頭模,頭模材料為ABS樹(shù)脂,如圖1所示;將應(yīng)變片依次黏貼在頭模頂部、側(cè)面及頸部,方便模擬安全帽受沖擊時(shí)人體頭部與頸部受力。
圖1 頭部模型Fig.1 Head model
為測(cè)定安全帽抗沖擊性能,根據(jù)材質(zhì)將安全帽分為A、B、C3組。沖擊測(cè)試均在落錘沖擊平臺(tái)完成:測(cè)試過(guò)程中,將頭模固定在落錘沖擊平臺(tái)中央,調(diào)整安全帽佩戴在頭模上,落錘自由落體沖擊安全帽,頭模中心線與錘體重心運(yùn)動(dòng)軌跡重合,運(yùn)用應(yīng)變測(cè)試儀記錄頭模所受沖擊應(yīng)力波。
本文共設(shè)置3組對(duì)比實(shí)驗(yàn):不同材質(zhì)安全帽在相同沖擊力下防護(hù)性能;相同材質(zhì)安全帽在不同沖擊力下對(duì)頭模保護(hù)效果;預(yù)制帽襯裂紋安全帽與新安全帽防護(hù)性能對(duì)比。安全帽及對(duì)應(yīng)實(shí)驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表2。
表2 安全帽及對(duì)應(yīng)實(shí)驗(yàn)參數(shù)Table 2 Safety helmets and corresponding test parameters
安全帽保護(hù)作用原理是當(dāng)安全帽受沖擊載荷,外殼發(fā)生彈性形變,以緩沖和分散沖擊載荷對(duì)人體頭部傷害。當(dāng)重物作用于安全帽外殼,沖擊載荷向附近區(qū)域傳遞,并通過(guò)帽襯表面?zhèn)鬟f至人的頭骨,從而使受力點(diǎn)變?yōu)槭芰γ?,有效避免沖擊力集中于外殼表面某一點(diǎn),減小單位面積受力大小。
落錘沖擊測(cè)試過(guò)程中,總能量EI主要包括3部分:少部分能量ER被安全帽反射回落錘,安全帽吸收一部分能量ES,剩余能量ET通過(guò)帽襯作用于頭模?;趶椥圆ɡ碚摚踩蔽漳芰縀S如式(1)所示:
ES=EI-ER-ET
(1)
落錘沖擊測(cè)試由裝載到卸載過(guò)程中,入射波εI(t),反射波εR(t)和透射波εT(t)持有能量如式(2)所示:
(2)
式中:Ei(t)入射波、透射波以及反射波攜帶能量,J;I,R,T分別表示入射波,反射波及透射波;t為沖擊波脈沖作用時(shí)間,μs;E為帽殼彈性模量,GPa;A為落錘與帽殼接觸面積,m2;C為彈性波速,m/s。
安全帽吸能率如式(3)所示:
η(t)=ES(t)/EI(t)×100%
(3)
安全帽頭模承受沖擊載荷如式(4)所示:
F(t)=ES[εI(t)+εR(t)]
(4)
抗沖擊與防護(hù)性能可通過(guò)頭模所受應(yīng)力峰值F與安全帽吸能率η反映。其中,頭模所受應(yīng)力峰值與安全帽防護(hù)能力成反比,吸能率與安全帽防護(hù)能力成正比。通過(guò)落錘實(shí)驗(yàn),得到頭模所受沖擊力與吸能率隨時(shí)間變化曲線,如圖2所示。由圖2可知,安全帽落錘沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果為典型沖擊變化曲線,包括以下5個(gè)階段:
圖2 頭模所受沖擊力與吸能率隨時(shí)間變化曲線Fig.2 Curves of force and energy absorption rate against time for head model of safety helmet
1)初始加載階段。落錘以較快速度沖擊安全帽表面,沖擊力急劇增大,短時(shí)間達(dá)到峰值,安全帽受到最大沖擊力為1 763 N。
2)初始卸載階段。沖擊速度繼續(xù)增大,增幅減小,沖擊力迅速降低,主要因帽殼受沖擊部分破損,安全帽防護(hù)性能降低。
3)恒速階段。頭模沖擊速度等于殼體沖擊速度,沖擊力較小。由圖2可知,安全帽能量吸收率約60%。
4)減速階段。沖擊速度迅速減小,落錘離開(kāi)帽殼,由于殼體失效區(qū)域與落錘間存在摩擦力,產(chǎn)生較小的拉力與回彈力。由于落錘與帽殼分離以及落錘反射部分能量,使安全帽能量吸收率降低。
5)振動(dòng)階段。頭模自由振動(dòng)一段時(shí)間趨于靜止。
以安全帽頂部中心作為落錘沖擊點(diǎn),落錘質(zhì)量10 kg,落錘高度500 mm,總沖擊能量50 J,依次作用于安全帽A、B、C,對(duì)應(yīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果與安全帽損壞程度見(jiàn)表3。
由表3可知,在50 J沖擊載荷下,安全帽B和C帽殼不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p壞,安全帽A明顯受損。根據(jù)安全帽使用安全標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)作用于頭部最大沖擊力大于4.9 kN或安全帽破裂時(shí),安全帽將失去保護(hù)功能。由表3可知,頭模受力大小依次為A>B>C,說(shuō)明在50 J沖擊載荷下,安全帽C受影響最小,安全帽A受影響最大,與表3中安全帽損壞情況相符,安全帽A外部結(jié)構(gòu)已經(jīng)損壞,失去防護(hù)作用,必須立即進(jìn)行更換。但相同作用力下,安全帽B和C結(jié)構(gòu)良好,仍具備一定保護(hù)功能。綜上,3種材質(zhì)安全帽中C抗沖擊能力最好。
表3 50 J 能量下不同材質(zhì)安全帽實(shí)驗(yàn)結(jié)果與損壞程度Table 3 Test results and damage degree of safety helmets with different materials under 50 J energy
為研究安全帽在不同能量條件下的防護(hù)能力,對(duì)同種材質(zhì)安全帽在不同能量條件下進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。當(dāng)落錘分別上升到300,400,500,600,700 mm時(shí),對(duì)應(yīng)沖擊能量分別為30,40,50,60,70 J。安全帽抗沖擊和防護(hù)能力如圖3~4所示,HDPE安全帽在不同沖擊能量下?lián)p壞情況如圖5所示。
圖3 安全帽頭模沖擊力最大峰值-沖擊能量曲線Fig.3 Curves of peak impact force against impact energy for head model of safety helmet
圖4 安全帽能量吸收率-沖擊能量曲線Fig.4 Curves of energy absorption rate against impact energy of safety helmets
圖5 HDPE安全帽在不同沖擊能量下?lián)p壞情況Fig.5 Damage situation of HDPE safety helmets under different impact energies
由圖3~4可知,當(dāng)落錘高度為300 mm時(shí),HDPE安全帽頭模受沖擊力峰值為1.9 kN,吸能率61%;ABS樹(shù)脂工業(yè)安全帽的頭模受沖擊力峰值為1.3 kN,比HDPE安全帽低31.6%,吸能率64%;玻璃鋼工業(yè)安全帽頭模受沖擊力峰值為1.1 kN,吸能率67%。當(dāng)落錘高度為700 mm時(shí),HDPE工業(yè)安全帽已損壞,頭模受沖擊力峰值約5.6 kN,吸能率降低至28%;ABS樹(shù)脂工業(yè)安全帽和玻璃鋼工業(yè)安全帽明顯凹陷,頭模受沖擊力峰值分別為4.6,4.1 kN,吸能率分別為38%,43%。HDPE安全帽頭模所受沖擊力峰值明顯大于ABS樹(shù)脂安全帽和玻璃鋼安全帽。
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),為保證安全帽佩戴者生命安全,安全帽受沖擊力最大值不能超過(guò)4.9 kN。當(dāng)落錘高度超過(guò)600 mm,HDPE安全帽頭模受沖擊力峰值大于4.9 kN,安全帽已經(jīng)失去保護(hù)功能;當(dāng)落錘高度為700 mm時(shí),ABS樹(shù)脂安全帽和玻璃鋼安全帽頭模受沖擊力峰值小于4.9 kN,沖擊力峰值隨沖擊能量增大呈指數(shù)增大。因此,落錘高度大于700 mm時(shí),頭模受沖擊力峰值大于4.9 kN,ABS樹(shù)脂安全帽最大承載力約70 J,玻璃鋼安全帽最大承載力高于ABS樹(shù)脂安全帽。
安全帽使用過(guò)程中,受磨損會(huì)產(chǎn)生微小裂紋,為測(cè)試舊安全帽安全性能,測(cè)試前用刀片在安全帽帽襯靠近連接孔處劃幾道裂縫,并進(jìn)行沖擊測(cè)試,將測(cè)試結(jié)果與新安全帽進(jìn)行對(duì)比。預(yù)制裂紋安全帽與新安全帽防護(hù)性能對(duì)比如圖6所示。由圖6可知,當(dāng)落錘高度為300 mm時(shí),預(yù)制裂紋安全帽頭模受沖擊力峰值為1.5 kN,吸能率59%;落錘高度為700 mm時(shí),預(yù)制裂紋安全帽頭模受沖擊力峰值高于4.9 kN,安全帽喪失保護(hù)功能。結(jié)果表明:帽襯破損后,吸能率明顯低于新安全帽,給頭部造成直接損傷。因此,帽襯作為安全帽重要組成部分,一旦發(fā)生損壞,應(yīng)立即將安全帽做報(bào)廢處理。
圖6 預(yù)制裂紋安全帽與新安全帽防護(hù)性能對(duì)比Fig.6 Comparison of protective performance between prefabricated cracked safety helmet and new safety helmet
1)3種材質(zhì)安全帽安全性能均能達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。當(dāng)落錘高度為300 mm時(shí),3種材質(zhì)安全帽吸能率均大于60%,對(duì)應(yīng)頭模沖擊力峰值均小于4.9 kN;隨沖擊能量不斷增大,安全帽防護(hù)能力迅速下降;當(dāng)落錘高度為 700 mm時(shí),HDPE安全帽頭模受沖擊力峰值大于4.9 kN,安全帽穿孔并失去保護(hù)功能,ABS樹(shù)脂與玻璃鋼材質(zhì)安全帽出現(xiàn)明顯凹陷,吸能率為40%。
2)隨落錘高度增加,沖擊能量增大,頭模受沖擊力峰值呈指數(shù)增長(zhǎng),安全帽吸能率呈指數(shù)減小。HDPE安全帽頭模受沖擊力峰值明顯高于ABS樹(shù)脂安全帽和玻璃鋼安全帽。因此,玻璃鋼安全帽質(zhì)量較其他2種材質(zhì)安全帽更好,抗沖擊能力更強(qiáng)。
3)帽襯通過(guò)變形吸收能量來(lái)保護(hù)頭部安全,是安全帽重要組成部分,帽襯破損會(huì)使安全帽喪失保護(hù)功能,導(dǎo)致頭部受傷。預(yù)制裂紋安全帽頭模受沖擊力明顯增大,安全帽抗沖擊性能降低,保護(hù)能力明顯下降。因此,安全帽帽襯質(zhì)量與完好情況需引起重視。