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        采用模糊規(guī)則的風機超速區(qū) 變參數(shù)綜合慣性控制方法

        2021-04-14 11:43:22趙熙臨曹婭
        關(guān)鍵詞:方法

        趙熙臨, 曹婭

        (湖北工業(yè)大學(xué) 電氣與電子工程學(xué)院, 湖北 武漢 430068)

        隨著可再生能源的發(fā)展,以風力發(fā)電為主的清潔能源在電力系統(tǒng)中的占比逐漸增大[1-3].然而,由于風力發(fā)電具有隨機性和間歇性等特點,且風機轉(zhuǎn)子與電網(wǎng)頻率解耦,即不具備與常規(guī)同步發(fā)電機相似的頻率響應(yīng)能力,因此,大規(guī)模的風電并網(wǎng)會降低電力系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量,影響電網(wǎng)頻率的穩(wěn)定性[4-5].

        為了保障電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行,許多學(xué)者對風電參與電力系統(tǒng)調(diào)頻的控制策略進行了大量研究[6-18].利用轉(zhuǎn)子動能參與系統(tǒng)調(diào)頻的傳統(tǒng)綜合慣性控制方法雖然能夠滿足風機輸出功率應(yīng)對系統(tǒng)功率的需求,但該方法的風機一般處于最大功率輸出狀態(tài),一旦系統(tǒng)負荷增加,電網(wǎng)頻率下降,風機就會短時降低轉(zhuǎn)速提取轉(zhuǎn)子動能,當轉(zhuǎn)速恢復(fù)時,風機又向電網(wǎng)吸收能量,影響電網(wǎng)頻率的回穩(wěn)過程,導(dǎo)致頻率的二次跌落.針對此問題,文獻[3]提出一種基于轉(zhuǎn)子動能控制的風機頻率控制改進方案,通過引入恒定附加功率,讓轉(zhuǎn)速恢復(fù)過程在系統(tǒng)頻率穩(wěn)定后進行,以此改善轉(zhuǎn)速恢復(fù)對頻率二次跌落的不利影響.文獻[13]設(shè)計了虛擬慣性控制環(huán)節(jié)和下垂控制環(huán)節(jié),以頻率變化率和頻率偏差作為輸入,動態(tài)調(diào)節(jié)下垂控制系數(shù),可在一定程度上減少二次跌落.文獻[19]在傳統(tǒng)虛擬慣性控制的基礎(chǔ)上,增加轉(zhuǎn)速保護模塊和功率限幅模塊,使風機不會因過度提取動能而導(dǎo)致過多的頻率二次跌落.

        針對傳統(tǒng)慣性控制容易導(dǎo)致風機失速的問題,學(xué)者們提出在超速區(qū)進行慣性控制的方法.文獻[20]提出一種結(jié)合超速備用和模擬慣性控制的雙饋風機(DFIG)聯(lián)合控制策略,使風機運行于減載狀態(tài),通過慣性控制吸收或釋放轉(zhuǎn)子動能,解決系統(tǒng)頻率波動的問題.文獻[21]在微電網(wǎng)中使用DFIG虛擬慣性和超速控制的協(xié)調(diào)控制策略,通過試錯法得到不同風速下的虛擬慣性控制系數(shù)和功率靜特性系數(shù)的取值曲線,實現(xiàn)電網(wǎng)調(diào)頻控制,改善頻率二次跌落的不利影響.雖然對超速區(qū)進行慣性控制可在一定程度上減小頻率的二次跌落,但控制過程中由于參數(shù)的固定,系統(tǒng)無法根據(jù)實際狀態(tài)動態(tài)地改變風機慣性響應(yīng)深度.基于此,本文采用目前主流的DFIG機型,提出一種基于模糊規(guī)則的風機超速區(qū)變參數(shù)綜合慣性控制方法.

        1 風機綜合慣性控制方法

        風機參與系統(tǒng)調(diào)頻主要采用慣性控制實現(xiàn)機組對電網(wǎng)頻率的響應(yīng),通過控制發(fā)電機電磁功率,快速提取和釋放轉(zhuǎn)子中的動能,實現(xiàn)風機輸出功率的短時調(diào)整.

        1.1 風機的數(shù)學(xué)模型

        風機的輸出功率取決于風速的變化,根據(jù)空氣動力學(xué)模型,風機的機械功率(Pt)[22]為

        (1)

        式(1)中:Cp為風機性能系數(shù);ρ為空氣密度;A為掃風面積;v為風速;β為槳距角;λ為葉尖速比,即

        λ=Rrωt/v.

        (2)

        式(2)中:ωt為風輪機轉(zhuǎn)速;Rr為風機葉片半徑.

        風機性能系數(shù)Cp是λ和β的函數(shù),有

        (3)

        (4)

        為了盡可能地利用風能,風電機組通常采用最大功率跟蹤(MPPT)方式運行,即保證風機性能系數(shù)取最大值.在不考慮損耗的情況下,風機的最大捕獲功率(Popt)為

        (5)

        式(5)中:Kopt為最大功率跟蹤系數(shù);G為齒輪箱傳遞系數(shù);λopt為最優(yōu)葉尖速比;ωg為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速.

        1.2 風機綜合慣性控制原理

        綜合慣性控制通過提取風機的轉(zhuǎn)子動能補償系統(tǒng)的有功缺額,儲存在轉(zhuǎn)子上的動能(Ek)[23]為

        (6)

        式(6)中:J為旋轉(zhuǎn)軸系的轉(zhuǎn)動慣量.

        主流的風機控制方法通常是在MPPT基礎(chǔ)上增加附加頻率控制回路,即考慮頻率偏差的下垂控制和頻率變化率的虛擬慣性控制,形成傳統(tǒng)綜合慣性控制方法.風機輸出有功功率參考值(Pref)為

        (7)

        式(7)中:PMPPT為風機MPPT狀態(tài)下的輸出有功功率參考值;ΔP為額外有功功率參考值;f為頻率;Δf為頻率偏差;Kd為虛擬慣性控制系數(shù);Kp為下垂控制系數(shù),Kp=1/R0,R0為調(diào)差系數(shù);t為時間.

        綜合慣性控制框圖[13],如圖1所示.圖1中:fnom為參考頻率;fsys為系統(tǒng)頻率.DFIG慣性控制下的功率特性曲線,如圖2所示.圖2中:點A為風機的初始運行點;點B為風機慣性控制響應(yīng)時刻輸出電磁功率最大時對應(yīng)的運行點;點C表示風機電磁功率和機械功率新的平衡點;v1~v3為不同風速;PWT為風機輸出有功功率;p.u.為標幺值.由圖2可知:初始時刻(點A)風機處于MPPT狀態(tài),此時電磁功率和機械功率相等;當電網(wǎng)頻率下降時,風機采用傳統(tǒng)綜合慣性控制方法參與系統(tǒng)調(diào)頻,使風機輸出的電磁功率沿曲線A-B-C變化,捕獲的機械功率沿曲線A-C變化,由于電磁功率大于機械功率,轉(zhuǎn)子將通過減速釋放轉(zhuǎn)子動能,向電網(wǎng)提供有功支撐;在轉(zhuǎn)速恢復(fù)階段(曲線C-A),風機轉(zhuǎn)子需要加速才能回到MPPT狀態(tài),由于點C始終低于點A,此時,風機等效于負載,風機向電網(wǎng)吸收能量,輸出有功功率減少,導(dǎo)致電網(wǎng)頻率的二次跌落.由于風機穩(wěn)定運行曲線的凸特性,為克服慣性響應(yīng)過程中風機運行點低于點A的現(xiàn)象,考慮將慣性響應(yīng)移入超速區(qū)執(zhí)行.

        圖1 綜合慣性控制框圖 圖2 DFIG慣性控制下的功率特性曲線Fig.1 Integrated inertial control block diagram Fig.2 Power characteristic curves under DFIG inertial control

        圖3 DFIG超速區(qū)功率特性曲線Fig.3 Power characterstic curves of DFIG overspeed zone

        2 風機超速區(qū)綜合慣性控制

        DFIG超速區(qū)功率特性曲線,如圖3所示.圖3中:類似于圖2,點A′為超速區(qū)初始運行點,點B′和點C′為風機在超速區(qū)慣性控制過程中的工作點;Pde為減載狀態(tài)下的功率;Kde為減載功率跟蹤系數(shù).

        由圖3可知:初始時刻(點A′)風機處于高轉(zhuǎn)速的減載狀態(tài);當電網(wǎng)頻率下降時,風機采用超速區(qū)綜合慣性控制參與系統(tǒng)調(diào)頻,風機輸出的電磁功率沿曲線A′-B′-C′-A′變化,捕獲的機械功率沿曲線A′-C′-A′變化;在轉(zhuǎn)子減速階段(曲線A′-C′),由于電磁功率大于機械功率,風機釋放轉(zhuǎn)子動能抑制頻率變化;在轉(zhuǎn)子加速恢復(fù)階段(曲線C′-A′),風機始終運行于點A′之上,屬于功率補償狀態(tài).因此,相較于傳統(tǒng)綜合慣性控制,超速區(qū)的慣性響應(yīng)在一定程度上能改善頻率二次跌落的不利影響,且具有較好的轉(zhuǎn)速恢復(fù)能力.

        為實現(xiàn)上述控制方式,根據(jù)MPPT曲線的表示方法,將超速狀態(tài)下的輸出功率表示為減載功率跟蹤曲線,改變風機轉(zhuǎn)子側(cè)變流器的功率參考值,以達到風機運行于超速區(qū)的目的.

        設(shè)減載率為d,在某一確定風速下,由式(1)可得減載狀態(tài)下的功率(Pde)為

        (8)

        式(8)中:Cp,max為風機性能系數(shù)最大值;Cp,de為減載狀態(tài)下的風機性能系數(shù),計算公式為

        Cp,de=(1-d)Cp,max.

        (9)

        由于風機參與系統(tǒng)調(diào)頻時,機組處于功率跟蹤狀態(tài),槳距角一般為0,根據(jù)式(3),(4)可得Cp與λ的單值函數(shù)關(guān)系.為簡化計算,經(jīng)擬合可得

        Cp(λ)=0.061(λ-π)-0.002×(λ-10)2+0.42.

        (10)

        經(jīng)計算可得Cp,max,因此,當減載率d確定時,Cp,de隨之確定,由此得到減載葉尖速比λde.由于Cp曲線的凸特性,可求得兩個數(shù)值解,文中采用超速控制,故選擇較大的數(shù)值[24].類比式(5),可得減載功率(Pref_de)為

        (11)

        圖4 超速減載控制框圖Fig.4 Control block diagram of overspeed and deloading

        由此構(gòu)建超速減載控制框圖,如圖4所示.

        3 基于模糊規(guī)則的參數(shù)調(diào)整

        固定參數(shù)的慣性控制方法不利于風機的動態(tài)響應(yīng).因此,根據(jù)電網(wǎng)頻率變化的特性,采用模糊策略在線調(diào)節(jié)風機慣性控制系數(shù)Kd,Kp,在保證慣性足額提取的基礎(chǔ)上,獲得更好的風機轉(zhuǎn)速恢復(fù)特性,進一步改善頻率二次跌落的不利影響.

        電力系統(tǒng)的頻率調(diào)整以頻率偏差Δf(-0.3≤Δf≤0.3)和頻率變化率df/dt(-0.5≤df/dt≤0.5)作為模糊規(guī)則的輸入物理量,頻率偏差主要反映頻率偏離額定值的程度,頻率變化率主要體現(xiàn)頻率變化的動態(tài)趨勢;以Kd(8≤Kd≤12)和Kp(20≤Kp≤50)作為輸出物理量,Kd調(diào)整綜合慣性控制的輸出功率,Kp調(diào)整下垂控制的輸出功率.

        根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)和附加頻率控制原理,對模糊規(guī)則進行設(shè)計.當Δf,df/dt同為負值,且數(shù)值較大時,說明電力系統(tǒng)頻率偏差較大,并持續(xù)增大,此時,應(yīng)該提高風機的輸出功率,Kd,Kp可取較大值;當Δf,df/dt異號,且數(shù)值較小時,說明頻率波動得到初步抑制,則Kd,Kp可取較小值.在模糊邏輯控制器中,采用Z形隸屬函數(shù)、三角隸屬函數(shù)和S狀隸屬函數(shù),將Δf,df/dt劃分為正大(PB)、正小(PS)、零(ZO)、負小(NS)、負大(NB)5個等級,如圖5所示.將Kd,Kp劃分為大(B)、中(M)、小(S)、零(Z)4個等級,其模糊邏輯表,如表1,2所示.

        (a) 頻率偏差 (b) 頻率變化率圖5 輸入變量的隸屬函數(shù)Fig.5 Membership functions of input variable

        表1 Kd模糊邏輯表Tab.1 Fuzzy logic table of Kd

        表2 Kp模糊邏輯表Tab.2 Fuzzy logic table of Kp

        4 仿真分析

        在Matlab/Simulink環(huán)境下搭建仿真模型,將文中方法與傳統(tǒng)綜合慣性控制方法、超速區(qū)固定參數(shù)綜合慣性控制方法進行對比,以驗證文中方法的有效性.常規(guī)機組采用1臺900 MW的汽輪機,風電部分采用160臺3.6 MW的雙饋風機,風電滲透率約為40%,減載率為10%.

        風機參與的自動發(fā)電控制(AGC)系統(tǒng)仿真模型,如圖6所示.圖6中:ACE為區(qū)域控制偏差;ΔXg為調(diào)節(jié)閥位置偏差;ΔPr為再熱式汽輪機輸出熱功率增量;ΔPWT為風機輸出有功功率差額;ΔPG為火電機組輸出功率差額;ΔPL為負荷擾動;H為電力系統(tǒng)慣性時間常數(shù);D為負荷阻尼系數(shù);Tg為調(diào)速器時間常數(shù);Tt為汽容時間常數(shù);R為發(fā)電機頻率因子;B為自然頻率因子;Kr為再熱系數(shù);Tr為再熱時間常數(shù).AGC系統(tǒng)參數(shù)表,如表3所示.風機控制參數(shù)表,如表4所示.表4中:Pbase為基本功率;np為發(fā)電機極對數(shù);βmax,βmin分別為槳距角最大值和最小值;Tw為濾波器時間常數(shù).

        圖6 風機參與的AGC系統(tǒng)模型Fig.6 AGC system model with wind turbine participation

        參數(shù)取值參數(shù)取值參數(shù)取值Tr/s11Tt/s0.2Tg/s—0.15R/p.u.·Hz-10.062 5D/Hz·p.u.-11.92B/Hz·p.u.-117.92H/s5.92Kr0.3

        表4 風機控制參數(shù)表Tab.4 Table of DFIG control parameters

        在7.5 m·s-1的恒風速下,采用60 s仿真驗證,DFIG機組采用不同的控制方式參與系統(tǒng)調(diào)頻.為考察風機響應(yīng)能力,在10 s時,分別增加和減少0.1 p.u.的負荷,從系統(tǒng)頻率偏差、風機輸出有功功率、風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速3個方面進行分析.當負荷突變時,系統(tǒng)頻率偏差曲線和DFIG響應(yīng)曲線,如圖7,8所示.

        由圖7可知:當負荷突變時,相較于傳統(tǒng)綜合慣性控制方法,超速區(qū)固定參數(shù)綜合慣性控制方法能夠較好地改善頻率二次跌落的不利影響;相較于超速區(qū)固定參數(shù)綜合慣性控制方法,文中方法能夠較好地控制頻率偏差和時間;在響應(yīng)初期,文中方法可在一定程度上抑制頻率最大偏移量;在響應(yīng)中期,文中方法的頻率波動幅度較小,能夠較好地改善頻率二次跌落的不利影響;在響應(yīng)后期,文中方法能使頻率更快趨于穩(wěn)定.

        (a) 負荷突增 (b) 負荷突減 圖7 負荷突變時的系統(tǒng)頻率偏差曲線Fig.7 System frequency fluctuation curves under sudden load change

        (a) 風機輸出有功功率(負荷突增) (b) 風機輸出有功功率(負荷突減)

        (c) 風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(負荷突增) (d) 風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(負荷突減)圖8 負荷突變時DFIG響應(yīng)曲線Fig.8 DFIG response curves under sudden load change

        由圖8(a),(b)可知:相較于傳統(tǒng)綜合慣性控制方法,超速區(qū)固定參數(shù)綜合慣性控制方法和文中方法的有功輸出減少約10%,說明風機處于減載運行狀態(tài);相較于超速區(qū)固定參數(shù)綜合慣性控制方法,文中方法可根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)動態(tài)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子側(cè)變流器的參考值,快速響應(yīng)系統(tǒng)需求,動態(tài)改變風機輸出,使輸出有功功率曲線更加平滑.

        由圖8(c),(d)可知:超速區(qū)固定參數(shù)綜合慣性控制方法和文中方法可改變風機轉(zhuǎn)速,使其運行在特性曲線的另一端,實現(xiàn)風機超速運行狀態(tài);文中方法可使轉(zhuǎn)速調(diào)整更加平滑,并且能快速進入穩(wěn)態(tài).

        5 結(jié)論

        1) 在超速區(qū)采用慣性控制方法能夠防止傳統(tǒng)綜合慣性控制因風機提取動能而產(chǎn)生的失速問題,并且在超速區(qū)進行轉(zhuǎn)速恢復(fù)可在一定程度上改善頻率二次跌落的不利影響.

        2) 以頻率差值和頻率變化率為考量標準,制定模糊規(guī)則調(diào)整綜合慣性控制的對應(yīng)參數(shù),使綜合慣性控制能夠根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)動態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)子側(cè)有功功率參考值,實現(xiàn)風機的動態(tài)響應(yīng),改變風機的輸出有功功率,適應(yīng)系統(tǒng)負荷的變化.

        3) 文中方法考慮了超速區(qū)綜合慣性控制的特性,通過變參數(shù)動態(tài)改變風機參與系統(tǒng)調(diào)頻的慣性響應(yīng)深度,在超速區(qū)的基礎(chǔ)上,進一步減小電網(wǎng)頻率二次跌落的幅度.

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