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        某型飛機護(hù)板作動筒開鎖壓力研究與分析

        2021-04-07 05:38:28丁允停鐘小宏
        教練機 2021年1期

        丁允停,鐘小宏,許 磊

        (1.空裝駐上海地區(qū)軍事代表局,中國 上海,200030;2.航空工業(yè)洪都,江西 南昌,330024)

        0 引 言

        飛機起落架系統(tǒng)包括起落架和起落架護(hù)板,起落架和護(hù)板的收放都依賴于作動筒。由于起落架和護(hù)板在收上和放下狀態(tài)需要鎖定,故常常采用帶機械內(nèi)鎖的作動筒,通過機械內(nèi)鎖,將作動筒活塞桿牢固地固定在特定位置。采用該種帶內(nèi)鎖的作動筒,不需要單獨設(shè)置護(hù)板上位鎖,在滿足功能的前提下簡化結(jié)構(gòu)、節(jié)省空間、減輕機體重量。

        作動筒內(nèi)鎖開鎖壓力的設(shè)計是作動筒內(nèi)鎖設(shè)計的關(guān)鍵。 通常來說,作動筒開鎖壓力需要與飛機系統(tǒng)相匹配,開鎖壓力不宜過小,否則會出現(xiàn)作動筒在正常上鎖后因系統(tǒng)回油壓力過大而誤開鎖的情況;而作動筒開鎖壓力過大,則會使作動筒開鎖困難,特別是在采用氣動驅(qū)動時更加明顯。 因此,本文針對某型機前機輪護(hù)板作動筒,結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點,對作動筒開鎖壓力進(jìn)行研究與分析,獲取影響作動筒開鎖壓力的主要參數(shù),提出合理的結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施,提高作動筒開鎖壓力穩(wěn)定性,并通過試驗進(jìn)行相應(yīng)驗證。

        1 前護(hù)板作動筒分析

        1.1 前護(hù)板作動筒結(jié)構(gòu)

        某型機前護(hù)板作動筒結(jié)構(gòu)主要由外筒、活塞、活塞桿、卡圈、頂圈、支撐襯套、螺栓、鋼球、彈簧等零件組成,鋼球安裝在活塞、活塞桿的安裝孔內(nèi),詳見圖1。

        1.2 作動筒開鎖工作原理

        前護(hù)板作動筒為單活塞桿結(jié)構(gòu),由于護(hù)板收上位置和放下位置都需要鎖定,所以上、下位置均帶鋼球鎖。 具體原理如下:如圖1、圖2 所示,作動筒上位鎖開鎖時,液壓油由管嘴A 進(jìn)入,液壓油推動活塞及活塞桿,液壓推動活塞斜面擠壓大鋼球,大鋼球推動頂圈,使兩頂圈分開,壓縮彈簧,鋼球進(jìn)入兩個頂圈之間;同時活塞帶動小鋼球,小鋼球受力作用沿卡圈斜面滑動或滾動而下,最后越過卡圈,活塞與活塞桿從鎖住位置脫離完成上位鎖開鎖。下位鎖(活塞桿伸長位置)開鎖與上位鎖(收縮位置)開鎖同理。

        圖1 前護(hù)板作動筒結(jié)構(gòu)圖(作動筒縮進(jìn)狀態(tài))

        圖2 作動筒開鎖原理

        2 開鎖壓力分析

        由于作動筒上位鎖、下位鎖結(jié)構(gòu)基本一致,本文以作動筒上位鎖(活塞桿收縮位置)結(jié)構(gòu)為研究對象,結(jié)合彈簧力和摩擦力,對作動筒開鎖壓力進(jìn)行分析。

        2.1 開鎖時受力分析

        通過對作動筒結(jié)構(gòu)分析,當(dāng)作動筒開鎖時,液壓推動活塞,活塞同時與大小鋼球作用:斜面擠壓大鋼球、端面擠壓小鋼球。 作動筒開鎖主要需要克服以下大鋼球和小鋼球與各零件間的作用力:小鋼球與活塞桿接頭、卡圈之間的靜摩擦力,大鋼球與兩個頂圈間的摩擦力,活塞與外筒間的摩擦力,活塞與活塞桿間的摩擦力,以及彈簧的壓縮力。

        2.1.1 大鋼球開鎖時受力分析

        如圖3 所示為開鎖時大鋼球受力圖。

        圖3 大鋼球受力圖

        根據(jù)受力平衡得

        支撐力中,F(xiàn)最大, 則臨界狀態(tài)時,F(xiàn)和 F的摩擦力為滑動摩擦力,F(xiàn)為靜摩擦力,即

        其中,μ 為摩擦系數(shù)。

        設(shè)N 為開鎖壓力,T 為彈簧壓力,鋼球數(shù)目為n,則

        故由上可得

        2.1.2 小鋼球開鎖時受力分析

        如圖4 所示為開鎖時小鋼球受力圖。

        根據(jù)受力平衡得:

        圖4 小鋼球受力圖

        支撐力中,F(xiàn)為主動力,則臨界狀態(tài)時,F(xiàn)和F的摩擦力為滑動摩擦力,F(xiàn)為靜摩擦力,即:

        2.1.3 綜合分析

        設(shè)液壓壓力為P,活塞桿有效面積S,活塞有效面積 S,則

        所以可求得

        2.2 開鎖壓力影響參數(shù)

        由式(22)可知,影響開鎖壓力的參數(shù)包括:彈簧壓力T、活塞與大鋼球接觸面夾角α、頂塊斜面夾角α、活塞桿斜面夾角α和卡圈斜面夾角α及摩擦系數(shù)μ。

        2.2.1 鋼球接觸面角度

        由圖5 可知,開鎖過程中,大、小鋼球與活塞或卡圈首先是在斜面上發(fā)生接觸,隨后鋼球的運動接觸點會轉(zhuǎn)移至圓角上, 當(dāng)鋼球與活塞或鋼球與卡圈的接觸點位于圓角上, 也會使得活塞或卡圈的接觸斜面角度α和α變大。 鋼球在活塞或卡圈圓角上運動的過程,相當(dāng)于活塞或卡圈的等效斜面角度α和α逐漸變大。

        圖5 大小鋼球相關(guān)配合尺寸示意圖

        通過計算,開鎖壓力隨卡圈斜面角度變化的曲線如圖6、圖7 所示,卡圈與小鋼球斜面角度、活塞與大鋼球斜面角度的變化能影響開鎖壓力,當(dāng)斜面等效角度增大時,開鎖壓力隨之減小。因此,增大卡圈等斜面角度,有如下效果:

        1) 其余條件相同時,能減小開鎖壓力;

        2) 能使開鎖壓力——鋼球摩擦系數(shù)之間對應(yīng)曲線更平緩。

        圖6 開鎖壓力隨卡圈斜面角度變化的曲線

        2.2.2 彈簧力

        彈簧力為決定開鎖力大小的重要因素。在不考慮摩擦力的情況下, 開鎖機構(gòu)各接觸面角度為理論值45°,由式(22)計算得到,作動筒開鎖壓力與彈簧力符合如下關(guān)系:

        式中P 為開鎖壓力,T 為彈簧力,S為活塞有效液壓面積??梢婇_鎖壓力與彈簧力成正比,作動筒開鎖壓力大小與彈簧力大小直接相關(guān)。

        圖7 開鎖壓力隨活塞斜面角度變化的曲線

        如圖8 所示,活塞作用的有效面積:

        圖8 前護(hù)板作動筒活塞有效面積

        如圖9 所示, 自由狀態(tài)時彈簧的長度為22 mm,所選彈簧為標(biāo)準(zhǔn)件 HB3-53-2.5×13×22-II,數(shù)模理論彈簧(19.3mm)的開鎖壓縮量為ΔL=22-19.3+1.7=4.4mm。

        圖9 彈簧示意圖

        根據(jù)彈簧標(biāo)準(zhǔn)件號,查《飛機標(biāo)準(zhǔn)件手冊》第266頁續(xù)表 2-113 中可得:T=316N,f=1mm。

        由《飛機標(biāo)準(zhǔn)件手冊》第258 頁表2-106 中計算公式 6 和公式 10 可得: 彈簧自由長度 H=t·n+(nz-0.5) d(d≤3 取 nz=2.5);

        查標(biāo)準(zhǔn)件手冊p265,t=3.4

        故:22=3.4n+2×2.5

        n=5 圈

        則數(shù)模理論開鎖狀態(tài)時彈簧的彈簧力為:

        不考慮摩擦力的情況下, 對應(yīng)的開鎖壓力:P=1.4MPa;

        當(dāng)彈簧理論長度調(diào)至 20 時,ΔL=22-20+1.7=3.7mm,彈簧的彈簧力為:

        不考慮摩擦力的情況下, 對應(yīng)的開鎖壓力:P=1.2MPa。

        2.2.3 開鎖壓力與摩擦系數(shù)、彈簧力之間關(guān)系

        綜合小鋼球和大鋼球處的受力情況,結(jié)合作動筒結(jié)構(gòu)參數(shù),計算得到作動筒開鎖壓力與摩擦系數(shù)、彈簧力變化的關(guān)系,如圖10 所示。

        圖10 上位鎖開鎖壓力隨摩擦系數(shù)變化的關(guān)系

        由圖10 可見,隨著摩擦系數(shù)、彈簧力的變化,作動筒上位鎖開鎖壓力發(fā)生相應(yīng)變化,具體如下:

        1) 彈簧力越大,隨著摩擦系數(shù)變化,開鎖壓力曲線變化更急劇,開鎖壓力更不穩(wěn)定;

        2) 彈簧力越小,隨著摩擦系數(shù)變化,開鎖壓力曲線變化更平緩,開鎖壓力更穩(wěn)定。

        查詢《新編液壓工程手冊》中,推薦鋼-鋼之間的滑動摩擦系數(shù)取0.05~0.1;如圖10,當(dāng)大鋼球和小鋼球的摩擦系數(shù)都取0.1 時:

        (1) 當(dāng)彈簧力為 315N 時, 實際開鎖壓力為7MPa;

        (2) 當(dāng)彈簧力為 200N 時, 實際開鎖壓力為4MPa;

        (3) 當(dāng)彈簧力為 100N 時, 實際開鎖壓力為2MPa。

        作動筒實際裝配時,各部件裝配差異、鋼球相對位置變化等因素都會使得摩擦系數(shù)發(fā)生變化。當(dāng)作動筒裝配偏差較大時,其摩擦系數(shù)變化范圍要大于裝配偏差較小的作動筒,其受到的摩擦力范圍值也要大于裝配偏差較小的作動筒。

        因此,當(dāng)作動筒裝配偏差較大導(dǎo)致摩擦系數(shù)處于偏大范圍值時,開鎖壓力更不穩(wěn)定,因此減小彈簧力是降低和穩(wěn)定開鎖壓力(避免開鎖壓力過大)的有效措施,同時增加作動筒開鎖機構(gòu)裝配精度要求也可避免摩擦力范圍出現(xiàn)較大偏差。

        3 開鎖壓力試驗

        前護(hù)板作動筒理論要求的最小開鎖壓力 (液壓)為1.3MPa~2.2MPa,為了驗證卡圈等效角度和彈簧力對開鎖壓力性能的影響,將作動筒分別裝配不同的卡圈試驗件后進(jìn)行開鎖壓力試驗驗證。

        主要驗證目的:

        1) 卡圈與鋼球配合斜面角度(θ=45°、50°、55°)對開鎖壓力的影響(如圖11);

        圖11 卡圈與鋼球配合面角度示意圖

        2) 卡圈圓角 R(R=1、R=2)對開鎖壓力的影響,如表1 所示,共6 組卡圈;

        3) 彈簧預(yù)壓縮量(長度)對開鎖壓力的影響。

        表1 卡圈編號

        試驗結(jié)果見圖12 和圖13。

        圖12 不同試驗件氣壓最小開鎖壓力示意圖

        圖13 不同試驗件液壓最小開鎖壓力對比圖

        通過上述試驗,可以得出以下結(jié)論:

        1) 卡圈斜面角度θ、 倒圓角R 對開鎖壓力存在影響,卡圈斜面角度θ 增大,作動筒最小開鎖壓力相應(yīng)減小;倒圓角R 增大,作動筒最小開鎖壓力相應(yīng)減小。 從試驗結(jié)果來看,卡圈斜面角度θ=45°,倒圓角R=2 比較合理,氣壓和液壓開鎖壓力都比較穩(wěn)定;

        2) 調(diào)整彈簧壓縮量對前護(hù)板作動筒開鎖壓力大小和穩(wěn)定性有直接影響,所以對于前護(hù)板作動筒開鎖壓力調(diào)試,彈簧長度調(diào)整是關(guān)鍵因素。

        4 結(jié) 論

        本文通過研究分析和試驗驗證, 采用鋼球機械內(nèi)鎖的作動筒開鎖壓力主要與內(nèi)鎖機構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)、鋼球與機構(gòu)間摩擦力和彈簧預(yù)壓力有關(guān):

        1)增大卡圈與小鋼球接觸面角度,增大活塞與大鋼球接觸面角度都可以有效減小作動筒開鎖壓力;

        2) 減小彈簧預(yù)壓力可以有效減小作動筒開鎖壓力,且調(diào)節(jié)彈簧預(yù)壓力是調(diào)節(jié)作動筒開鎖壓力的最直接方式。 采用較小的彈簧預(yù)壓力,鋼球摩擦系數(shù)變化時,開鎖壓力變化更平穩(wěn)。

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