（無錫交通建設(shè)工程集團有限公司，江蘇 無錫 214100）

責(zé)任編輯/孫譽菡 美術(shù)編輯/王德本

一、工程背景

傳統(tǒng)的蓋梁施工通常采用現(xiàn)澆技術(shù)，需要現(xiàn)場搭設(shè)支架模板澆筑，施工安全難以保證；現(xiàn)場施工機械、人員多，施工復(fù)雜；材料用量等難以管控，易造成大量的材料浪費和環(huán)境污染；施工工期長，對交通和周邊居民造成的干擾大。針對上述現(xiàn)象，江蘇省無錫市鳳翔路快速化改造工程在施工過程中采用裝配式施工，搭建蓋梁預(yù)制廠，通過智能鋼筋剪切彎曲機器人等數(shù)控設(shè)備控制鋼筋下料，結(jié)合專用的鋼筋胎架與整體式鋼模進行鋼筋籠綁扎與混凝土澆筑，工廠化預(yù)制蓋梁速度快，且質(zhì)量易于控制。

二、工藝特點及應(yīng)用

（一）工藝特點

在綁扎蓋梁鋼筋籠時，需提前制作專用的蓋梁鋼筋胎架，在胎架上綁扎蓋梁鋼筋籠，依靠胎架的定位框架等規(guī)范鋼筋綁扎施工，并在胎架外制作錨固波紋管模塊，再整體吊入鋼筋籠胎架開展模塊化施工，保證預(yù)制拼裝灌漿連接錨固波紋管的精確定位。

在鋼筋下料加工過程中，采用智能鋼筋剪切彎曲機器人、智能棒材彎曲中心和智能鋼筋彎箍機等高精度數(shù)控設(shè)備施工。

在場地外搭建蓋梁預(yù)制廠，然后進行錨固波紋管模塊、鋼筋籠等部件的制作，再整體吊裝入模實現(xiàn)工程化制作，流程明確、標準，預(yù)制蓋梁成品質(zhì)量得到有效保障。

（二）操作要點

1.施工準備

蓋梁預(yù)制前，工程部需根據(jù)圖紙和現(xiàn)場下部結(jié)構(gòu)施工情況嚴格復(fù)核蓋梁的預(yù)制長度，對作業(yè)人員開展三級安全教育，對不同工種的作業(yè)人員分別進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。

布置場地，設(shè)置生活區(qū)、鋼筋集中加工配送中心、混凝土拌和站、蓋梁區(qū)，能夠滿足鋼筋原材料存放、半成品加工、半成品存放，蓋梁鋼筋骨架綁扎、預(yù)制、存放，封閉式管理，水路、電路統(tǒng)一規(guī)劃，輸送線路最短化。根據(jù)蓋梁施工工藝要求和移運工序，合理布置預(yù)制區(qū)、存放區(qū)、運輸便道，盡量做到人流、車流分離。

安排原材料進場，相關(guān)的進場原材料在業(yè)主及監(jiān)理相關(guān)單位在場的情況下，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求取樣，并送往專業(yè)的檢測單位檢驗合格后，再上報相關(guān)單位審核，合格后方可開展蓋梁預(yù)制施工。

2.鋼筋胎架制作

胎架由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠生產(chǎn)，由底座、支架、掛片及定位平臺4部分組成。將蓋梁定位框架固定焊接在底架上，底架分段制作，現(xiàn)場拼裝焊接成整體；掛片包括頂部橫梁、下部橫梁、脊骨梁側(cè)面掛片及預(yù)制部分側(cè)面掛片。掛片包括上下緣主筋掛片、左右緣主筋掛片、下緣箍筋掛片及手持式箍筋卡尺。鋼筋籠胎架拼裝前，需驗收復(fù)測各個部件，尤其是錨固波紋管定位板及定位框架、掛片開槽位置更需精確測量。

拼裝過程要求胎架底座安裝水平，精度控制在±2mm內(nèi)。各支架安裝要求位置精確狀態(tài)垂直，精度控制在+2mm內(nèi)。胎架安裝完成后對各支架整體測量保證每個框架在同一水平線上，防止主筋安裝時產(chǎn)生彎扭。

3.澆筑混凝土

蓋梁澆筑時，采取從蓋梁的一端（起始端）向另一端（結(jié)束端）連續(xù)澆筑的方式?；炷琳駬v時，在蓋梁的兩側(cè)架梁區(qū)域內(nèi)每側(cè)各設(shè)立兩條振搗棒，振搗班組要對蓋梁的底部、套筒周邊區(qū)域、鋼筋密集區(qū)域、鋼籠側(cè)面邊角處，進行多點布棒加強振搗，確保該區(qū)域內(nèi)混凝土質(zhì)量密實。澆筑結(jié)束時混凝土略有溢漿現(xiàn)象，應(yīng)做好及時補料和表層收漿工作?；炷翝仓戤吅笞龊檬展馐彰婀ぷ?，嚴格控制縱橫向平整度和坡度。

混凝土澆筑完畢且模板拆除后，應(yīng)及時對構(gòu)件混凝土進行保濕養(yǎng)護。通常天氣構(gòu)件養(yǎng)護采用水管直接噴淋養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況，確保每2小時至少噴淋養(yǎng)護一次。高溫天氣（≥38℃），必須采取土工潤濕覆蓋措施，確保每1小時至少噴淋養(yǎng)護一次。低溫天氣采用封閉式蒸汽保溫保濕養(yǎng)護。

4.吊運存放

由梁場龍門吊和移梁臺車駁運至堆場區(qū)存放，蓋梁下部墊鋼底板，保證蓋梁底部受力均勻。構(gòu)件預(yù)制過程應(yīng)在表面明顯位置標識編碼，包括工程名稱、施工單位名稱、監(jiān)理單位名稱、構(gòu)件編號、生產(chǎn)日期等。預(yù)制蓋梁產(chǎn)品出廠前，需對蓋梁的外形尺寸、外露鋼筋、鋼套筒、預(yù)埋件、外觀表面、實體強度等進行后續(xù)運輸架設(shè)施工。

三、經(jīng)濟及社會效益

該工藝提前規(guī)劃布置蓋梁預(yù)制場地，在規(guī)劃區(qū)域集中進行蓋梁制作，并結(jié)合數(shù)控機械設(shè)備鋼筋下料及專用鋼筋胎架定位安裝蓋梁骨架，實現(xiàn)標準化施工，能夠更好地掌控施工工序及材料使用情況。采用工廠化制作的方式，雖然需要提前布置場地，但是整個制作流程銜接明確，避免了工序混亂導(dǎo)致的成品質(zhì)量差及材料浪費，縮短了施工工期，可節(jié)省返工、材料等施工成本約5%，具備顯著的經(jīng)濟效益。

蓋梁工廠化制作，鋼筋工程、模板工程等為地面施工，無需搭設(shè)支架和高空作業(yè)，施工安全有保障，機械化施工水平高，可以節(jié)省勞動力。采用整體式鋼?？梢员ＷC蓋梁成型質(zhì)量，鋼模周轉(zhuǎn)次數(shù)高、清潔簡單，可以避免模板和混凝土等材料的浪費及環(huán)境污染，具備顯著的社會效益。