趙保頌
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對(duì)可行的常二線和減一線餾分油進(jìn)行了性質(zhì)分析,詳見表1。
表1 常二線和減一線餾分油性質(zhì)分析
通過表1數(shù)據(jù)我們可知:①減一線餾分油,傾點(diǎn)為-42℃,CN值較高,硫含量和氮含量均不高,餾程范圍合適,是生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的優(yōu)質(zhì)原料。②常二線餾分油,其40℃運(yùn)動(dòng)黏度僅為4.723mm2/s,閃點(diǎn)為100℃,所產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的收率將偏低。根據(jù)常二線和減一線餾分油的產(chǎn)量及潤滑油加氫裝置的剩余負(fù)荷計(jì)算,任意單一進(jìn)料已能實(shí)現(xiàn)裝置滿負(fù)荷運(yùn)行,因此基于上述數(shù)據(jù)分析選擇減一線餾分油作為生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的原料。
裝置引進(jìn)的流程為全球首套,由殼牌公司提供專利技術(shù)工藝包,采用標(biāo)準(zhǔn)公司提供的加氫處理催化劑LF-19、脫蠟催化劑SLD-800以及后精制催化劑LN-5。裝置采用加氫處理/脫蠟-加氫后精制兩段串聯(lián)全加氫工藝,一段采用非貴金屬硫化催化劑,在氫氣環(huán)境下,進(jìn)行脫金屬、脫硫、脫氮、脫芳烴和脫蠟反應(yīng)。二段采用貴金屬催化劑,在氫氣環(huán)境下,對(duì)一段反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)一步加氫精制。結(jié)合中試數(shù)據(jù)及裝置實(shí)際情況編制了生產(chǎn)方案,以全裝置63%的負(fù)荷組織了生產(chǎn),經(jīng)過12h的調(diào)整,摸索出了適合生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的控制參數(shù)并進(jìn)行了標(biāo)定。
標(biāo)定期間裝置的關(guān)鍵反應(yīng)參數(shù)與同等負(fù)荷下加工減二線和減三線對(duì)比如表2所示。與加工減二線和減三線相比,加工減一線時(shí)的反應(yīng)溫度均有大幅降低,減一線的加工將有助于減輕催化劑負(fù)擔(dān),延長催化劑壽命。加工減一線所產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油收率達(dá)87.02%,減一線柴油收率為5.18%,總氫耗為1.86%,總液收為97.46%。
表2 關(guān)鍵反應(yīng)參數(shù)
①所產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的主要性質(zhì)滿足GB2536-2011通用變壓器油的指標(biāo)要求。②所產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的CN值在65%以上,有較高的品質(zhì)。
使用PIMIS對(duì)減一線餾分油由去加裂裝置改去潤滑油裝置的效益在高美元(75)和低美元(50)2個(gè)價(jià)格體系下的效益進(jìn)行了測算,結(jié)果表明:減一線餾分油去潤滑油裝置4448t,75美元價(jià)格體系增效248萬元(557元/噸)、50美元價(jià)格體系增效446萬元(1002元/噸)。按照潤滑油加氫裝置的剩余負(fù)荷計(jì)算,將年增效益3272-5886萬元。
(1)對(duì)生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的原料進(jìn)行了篩選,結(jié)果顯示:減一線餾分油傾點(diǎn)低,CN值高,餾程范圍合適,是生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的優(yōu)質(zhì)原料。
(2)根據(jù)中試數(shù)據(jù)組織了工業(yè)生產(chǎn),所產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的主要性質(zhì)滿足GB2536-2011通用變壓器油的指標(biāo)要求;與加工減二線和減三線相比,加工減一線時(shí)的反應(yīng)溫度均有大幅降低,減一線的加工將有助于減輕催化劑負(fù)擔(dān),延長催化劑壽命。
(3)對(duì)減一線餾分油由加裂裝置改去潤滑油裝置的效益進(jìn)行了測算,結(jié)果表明:減一線餾分油生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油噸油效益557-1002元,項(xiàng)目的實(shí)施將年增效3272-5886萬元。
(4)加工減一線生產(chǎn)變壓器油的技術(shù)研究與工業(yè)應(yīng)用將改變潤滑油裝置固定生產(chǎn)橡膠增塑劑的加工模式,后續(xù)工業(yè)裝置可根據(jù)市場情況合理安排兩類主產(chǎn)品的生產(chǎn),增加了裝置的靈活性。