楊付榮
中海瀝青股份有限公司 山東濱州 256600
本裝置采用的是Eaton(伊頓)公司的R eactoGardV自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器?,F(xiàn)場(chǎng)共安裝4臺(tái)過(guò)濾器,每臺(tái)過(guò)濾器安裝濾筒數(shù)分別為4、5、5、5,共19個(gè)濾筒,每根濾筒由多根濾芯組成。反沖洗操作共三種模式可選,分別為手動(dòng)沖洗,時(shí)間沖洗,壓差沖洗。在反沖洗時(shí),只有一組處于沖洗狀態(tài),其余三組均處于正常過(guò)濾狀態(tài),這能夠保證裝置的正常連續(xù)生產(chǎn),反沖洗過(guò)濾器的工作原理見圖1。
圖1 反沖洗過(guò)濾器工作原理
圖1左側(cè)為反沖洗過(guò)濾器正常過(guò)濾模式下的運(yùn)行狀態(tài),原料油由下往上從濾芯的外側(cè)進(jìn)入,然后進(jìn)入濾后原料油罐,雜質(zhì)留在濾芯的外側(cè),形成濾餅,隨著雜質(zhì)的增多,濾餅逐漸增厚,導(dǎo)致過(guò)濾器的壓差也逐漸增大,當(dāng)壓差到達(dá)一定值時(shí),需要進(jìn)行反沖洗。在反沖洗狀態(tài)下沖洗B濾芯時(shí),濾后原料油由上往下從濾芯內(nèi)側(cè)往外流出至反沖洗污油罐,沖洗管外壁的雜質(zhì),使反沖洗壓差降低
目前裝置運(yùn)行到第二生產(chǎn)周期的末期,由于反沖洗過(guò)濾器再生效果變差,沉積雜質(zhì)積累過(guò)多,反沖洗頻率與上一生產(chǎn)周期相比明顯增多,由第一周期平均4-5天沖洗一次變?yōu)槟壳懊刻鞗_洗4-6次,甚至在原料性質(zhì)變差時(shí),反沖洗的次數(shù)能達(dá)到每天十幾次,這使裝置的正常生產(chǎn)受到了嚴(yán)重影響,造成了原料油的大量浪費(fèi)。由于目前沒有可以更換的濾芯,維持裝置正常生產(chǎn)是第一原則,要通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)條件,降低反沖洗頻次,故本文對(duì)此進(jìn)行了探討。
反沖洗過(guò)濾器沖洗頻率過(guò)多,可能是原料中雜質(zhì)含量超載引起的。裝置的原料對(duì)反沖洗效果的影響是最直接的,要增加裝置原料油的化驗(yàn)頻次,對(duì)原料的膠質(zhì)、金屬、含水量等指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,一旦數(shù)據(jù)超標(biāo),要進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。目前裝置原料采用糠精油經(jīng)油品罐區(qū)邊收邊付的方式供給,原料的沉降時(shí)間與單收單付方式相比要少,若反沖洗頻次過(guò)多,需及時(shí)地更改收付方式,增加物料的沉降時(shí)間,減少原料中的雜質(zhì)。此外,還要對(duì)原料油進(jìn)行適當(dāng)脫水,減少原料油因含水對(duì)反沖洗的影響。此外,上游裝置要保持平穩(wěn)操作。裝置潤(rùn)滑油生產(chǎn)采取正序方式,潤(rùn)滑油加氫的原料是減三線、減四線、輕脫瀝青油的糠精油??肪驮谶M(jìn)入加氫裝置前要進(jìn)行糠醛的溶劑回收,溶劑回收溫度在210-220℃,而糠醛的結(jié)焦溫度是230℃,因此在溶劑回收系統(tǒng)中要嚴(yán)格按照工藝指標(biāo),避免糠醛的超溫結(jié)焦,減少原料中的雜質(zhì)含量。
裝置反沖洗采用的是手動(dòng)沖洗模式,因此操作人員不同的操作習(xí)慣會(huì)導(dǎo)致反沖洗效果的差異,在能夠維持裝置正常生產(chǎn)的前提下,建議反沖洗時(shí)的壓差不要過(guò)高,避免對(duì)濾芯產(chǎn)生永久性傷害。裝置所用的沖洗油為濾后原料油,由于反沖洗后污油罐與低瓦系統(tǒng)相連,污油罐的壓力相比濾后原料罐較低,在反沖洗模式下,會(huì)有較大量的原料油沖擊濾芯,致使濾芯的堵塞加深,為了避免濾芯不能有效再生,建議此時(shí)適當(dāng)降低濾前原料緩沖罐出口閥閥位;為了使原料油能夠較多地流入沖洗中的濾芯,建議反沖洗時(shí),適當(dāng)關(guān)小濾后原料油的入口閥。
反沖洗過(guò)濾器的核心部位是濾芯,當(dāng)反沖洗壓差頻繁上壓時(shí),濾芯可能被堵塞,不能進(jìn)行有效地再生,需要對(duì)濾芯進(jìn)行過(guò)熱蒸汽吹掃,清洗濾芯外部的雜質(zhì)。裝置經(jīng)過(guò)蒸汽吹掃后,反沖洗后的壓差與沖洗前相比有了很大的降低,反沖洗頻次也有了很大的改善。
本文通過(guò)對(duì)反沖洗過(guò)濾器效果變差的原因進(jìn)行分析,提出了加強(qiáng)原料油質(zhì)量的管控、反沖洗操作的優(yōu)化以及對(duì)濾芯的吹掃處理等具體措施,裝置反沖洗頻繁上壓的問(wèn)題得到有效緩解,在一定程度上維持了裝置的正常生產(chǎn),減少原料油的浪費(fèi)。