李慶
(中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司,北京100040)
超高層建筑在節(jié)約空間資源、土地資源方面發(fā)揮著較大的優(yōu)勢(shì),成為當(dāng)前建筑行業(yè)的重要發(fā)展趨勢(shì)。超高層建筑施工作業(yè)中,涉及多方面內(nèi)容,對(duì)于鋼結(jié)構(gòu),需要采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工技術(shù),把握施工要點(diǎn),提升工程建設(shè)水平,更好地適應(yīng)建筑行業(yè)的發(fā)展要求。
鋼結(jié)構(gòu)在超高層建筑施工作業(yè)中占據(jù)著重要地位,對(duì)增強(qiáng)建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性具有積極意義。超高層鋼結(jié)構(gòu)具有高度高、自重大的特征,一般情況下,建筑物的總高度可以達(dá)到幾百米,而高空作業(yè)是超高層建筑的重要作業(yè)方式,對(duì)施工安全防護(hù)工作是一項(xiàng)重大考驗(yàn),更對(duì)施工技術(shù)有較高的要求[1]。
現(xiàn)階段,超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的風(fēng)格越來(lái)越個(gè)性化和多樣化,表現(xiàn)出斜、扭、懸等特點(diǎn),增加了建筑的施工難度,這些都要求不斷提高鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)水平,并且鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的合理運(yùn)用能夠有效減少結(jié)構(gòu)變形問(wèn)題,從而更好地提高超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性和可靠性。
超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中,應(yīng)著重把握以下關(guān)鍵技術(shù)。
螺栓預(yù)埋技術(shù)是鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中重要的技術(shù)之一,重點(diǎn)在于確定預(yù)埋柱腳螺栓的位置,位置的精準(zhǔn)性決定了鋼柱安裝的準(zhǔn)確性。在進(jìn)行預(yù)埋螺栓位置施工的過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),一般需要進(jìn)行2 次測(cè)量:第一次測(cè)量在埋設(shè)定位后進(jìn)行;第二次測(cè)量在混凝土澆筑完畢后進(jìn)行,標(biāo)高偏差保持在5 mm 以?xún)?nèi),定位軸線(xiàn)偏差保持在2 mm以?xún)?nèi)。
吊裝是超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的重要環(huán)節(jié),其操作的規(guī)范性會(huì)給建筑項(xiàng)目的施工質(zhì)量帶來(lái)直接影響。把握好吊裝技術(shù)施工效果,需要做到以下幾點(diǎn):
1)吊裝前要能夠全面分析建筑項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)和鋼結(jié)構(gòu)的基本情況,確定施工標(biāo)準(zhǔn)、塔吊裝置以及結(jié)構(gòu)形式,為后續(xù)施工作業(yè)提供良好的基礎(chǔ)[2]。
2)鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程主要分為豎向立體吊裝和平面內(nèi)吊裝,二者的吊裝順序存在較大的區(qū)別。豎向吊裝作業(yè)進(jìn)行中,要嚴(yán)格按照先下后上的順序進(jìn)行,完成下層框架梁的吊裝工作;中層、上層框架梁的吊裝,要一邊進(jìn)行固定作業(yè),一邊進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量,直至完成樓蓋鋼筋混凝土樓板施工作業(yè)。平面吊裝過(guò)程中,需要沿著核心筒進(jìn)行,吊裝和固定好周?chē)O(shè)備。另外,在吊裝過(guò)程中,要合理控制起重機(jī)的載重,合理設(shè)置載重參數(shù)。
在鋼結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中,構(gòu)件之間的連接通常需要依靠焊接技術(shù),在焊接技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中,應(yīng)注意以下要點(diǎn):
1)施工過(guò)程中,盡量使用高性能的焊接設(shè)備以及適合的焊接技術(shù)。目前,二氧化碳保護(hù)焊接技術(shù)成本低、焊縫成形質(zhì)量良好,得到了普遍應(yīng)用。
2)焊接方式的選擇十分重要,在焊接平面內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)時(shí),要注重堅(jiān)持先中心、后四周的順序進(jìn)行擴(kuò)散焊接;對(duì)于豎向結(jié)構(gòu),焊接作業(yè)要嚴(yán)格遵循上層框架梁、壓型鋼板支托、下層框架梁、玉型鋼板支托、焊接檢驗(yàn)的順序進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)柱與柱的焊接過(guò)程中,要同時(shí)由2 位焊接人員進(jìn)行,并及時(shí)清理好焊縫層,避免焊接途中有雜質(zhì)產(chǎn)生[3]。
3)焊接作業(yè)進(jìn)行中,會(huì)產(chǎn)生大量的熱,若焊接冷卻速度過(guò)慢,產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)變形的概率也較大。要減少焊接變形問(wèn)題,合理選擇焊接方法,發(fā)揮變形工藝、強(qiáng)制約束工藝的優(yōu)勢(shì)和作用。進(jìn)行箱型桿件與工型桿件焊接時(shí),為了提升焊接效率,可以使用埋弧自動(dòng)焊工藝。
4)焊接過(guò)程中,要減少焊瘤或裂紋問(wèn)題,需要事先對(duì)焊條進(jìn)行檢查,把控焊接咬邊效果,減少漏焊情況的發(fā)生。對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查時(shí),可以采用超聲波探傷等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。
目前,超高層建筑中的鋼結(jié)構(gòu)多采用不規(guī)則造型,使施工作業(yè)中容易產(chǎn)生三維變形,需要加以充分重視,采用科學(xué)的技術(shù)手段進(jìn)行應(yīng)對(duì)和處理。施工企業(yè)要高度關(guān)注鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的運(yùn)用,合理制訂施工方案,控制設(shè)計(jì)質(zhì)量和施工質(zhì)量,減少結(jié)構(gòu)變形,保障總體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。預(yù)變形技術(shù)施工主要包括構(gòu)件夾固法和反變形法。構(gòu)件夾固法主要是為了防止中小型構(gòu)件變形,在固定剛性較好的夾具之后進(jìn)行焊接,可以使高溫帶冷卻變化中所產(chǎn)生的收縮變形被夾具強(qiáng)行固定,此工藝技術(shù)適用于低碳鋼結(jié)構(gòu)施工。對(duì)于中長(zhǎng)型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件,需要采用反變形法控制構(gòu)件變形,在判斷焊件冷卻后所產(chǎn)生變形的方向及大小后,在焊接前以方向一致,大小相等的冷焊件進(jìn)行變形,抵消焊接完成之后所產(chǎn)生的變形。焊接順序的選擇會(huì)產(chǎn)生不一樣的焊接變形,所以,正確的焊接施工非常重要[4]。
某高層建筑為鋼結(jié)構(gòu)高層住宅,建筑面積約4.8×104m2,主要采用鋼結(jié)構(gòu)-中心支撐結(jié)構(gòu)體系,框架柱為箱形截面,采用圓鋼管進(jìn)行中心支撐,樓面次梁和框架梁采用熱軋H 型鋼,施工過(guò)程中,對(duì)建筑中的鋼結(jié)構(gòu)采用了鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù),強(qiáng)化了鋼管、柱等鋼結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)效果。施工企業(yè)在全面分析和總結(jié)位置數(shù)據(jù)后,確定了鋼管柱的傾斜度、偏移等數(shù)據(jù),然后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝,為控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形,在實(shí)際施工中采用預(yù)變形技術(shù),實(shí)際焊接工種控制焊接工序,并在焊接前判斷鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接變形情況,提前選擇反變形焊接技術(shù),將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形控制在相關(guān)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi),并且符合設(shè)計(jì)要求。
現(xiàn)代建筑行業(yè)發(fā)展過(guò)程中,超高層建筑中的鋼結(jié)構(gòu)不斷增多,鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是保障此類(lèi)建筑物施工質(zhì)量的重要手段。在施工過(guò)程中,要合理選擇施工設(shè)備,科學(xué)使用吊裝技術(shù)、焊接技術(shù)以及預(yù)變形技術(shù),實(shí)現(xiàn)提升建筑物整體建設(shè)水平的目標(biāo)。