杜希林
(中國能源建設(shè)集團西北電力建設(shè)甘肅工程有限公司,蘭州 730070)
近年來,隨著技術(shù)的進步,工業(yè)領(lǐng)域面臨著新的發(fā)展契機,熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日益普遍。熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)具有極高的獨立性,多為熱力循環(huán)方式,要維持系統(tǒng)的高效運轉(zhuǎn),降低系統(tǒng)運行時的能源消耗,各個工業(yè)企業(yè)都需要結(jié)合自身的發(fā)展現(xiàn)狀,進行熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化與改進,降低系統(tǒng)運行時的能源消耗與環(huán)境污染,帶動工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展步伐。
在傳統(tǒng)的工業(yè)發(fā)展領(lǐng)域,熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)運行時的理論基礎(chǔ)是卡諾定量,在整個運行與轉(zhuǎn)換過程中,由于對燃料化學能品位的利用十分有限,常常存在較大的技術(shù)與操作局限。在當前工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展過程中,要實現(xiàn)熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)勢,需以傳統(tǒng)理論為基礎(chǔ),加強各個品位之間的聯(lián)系性,使得化學能品位可以與熱能、自由能品位緊密聯(lián)系,在關(guān)聯(lián)品位的理論基礎(chǔ)上,化學能可以通過對控制盒的轉(zhuǎn)換聯(lián)產(chǎn),來達到集成性機理的目的【1】。相關(guān)實踐表明,集成性轉(zhuǎn)換與能量品位轉(zhuǎn)換之間存在著緊密的聯(lián)系,這種聯(lián)系使得二者在一定條件下能夠?qū)崿F(xiàn)耦合,將動力一側(cè)與化工一側(cè)全面整合。
能量一體化利用同樣是熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的核心理論,一體化利用主要是通過對能量與CO2的控制來實現(xiàn)的,采用的先污染后治理的理論。在熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的運行過程中,首先通過在熱力系統(tǒng)中脫除流程尾部的方式,使得能量能夠與CO2控制加以有效實現(xiàn),達到良好的污染治理效果【2】。能源一體化利用原理下,化學能的階梯級狀態(tài)使得CO2能夠處于能耗分離狀態(tài)下,實現(xiàn)了二者的充分融合,大大提升了能量的利用效率,CO2的排放量有所降低,熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)運行時具有節(jié)能減排效益。
當前,各個工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模日益擴大,為滿足實際的生產(chǎn)需求,熱能動力系統(tǒng)得到了有效的應(yīng)用。熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用雖然存在形式上的區(qū)別,但是,各個系統(tǒng)在運行過程中的工作原理大多相似,都是通過熱能向機械能的轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)生產(chǎn)的。在熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的運行過程中,雖然實現(xiàn)了能量之間的相互轉(zhuǎn)換,但在此過程中同樣存在著部分能量的流失,整體的能量轉(zhuǎn)化效率相對較低,難以保障較高的資源利用率。此外,熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)在工業(yè)企業(yè)的廣泛應(yīng)用,使得能量的損耗非常大,增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本,在未來的發(fā)展過程中同樣需要加強節(jié)能改造,以提升其節(jié)能效益,減小熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的能量損失。
針對熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)運行時存在的能源損耗問題,在當前的發(fā)展趨勢下,相關(guān)人員必須加強熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能改造設(shè)計。節(jié)能改造設(shè)計可以優(yōu)化熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的功能與性能,使其在運行的過程中能夠降低能量損耗,在能量的轉(zhuǎn)化過程中,使轉(zhuǎn)化效率大大提升,各種資源得到了有效的利用。對工業(yè)企業(yè)而言,系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計與優(yōu)化可以大大提升熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用水平,可以發(fā)揮該系統(tǒng)對企業(yè)的作用,實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)成本的控制,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
針對一些工業(yè)企業(yè)而言,鍋爐是關(guān)鍵的生產(chǎn)要素,尤其是在火電廠企業(yè),鍋爐是不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備,作為熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),其在系統(tǒng)的運行過程中常常存在著嚴重的能源消耗,為滿足工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展需求,必須要進行相應(yīng)的節(jié)能優(yōu)化設(shè)計。在節(jié)能優(yōu)化設(shè)計的過程中,最為關(guān)鍵的是要提高能源利用率,減少一些不必要的能源消耗,盡量對一些能量加以回收利用。一般情況下,可以通過鍋爐余熱回收技術(shù)加以實現(xiàn):
1)排煙余熱的回收利用。鍋爐運行時必然伴隨著大量煙氣的產(chǎn)生,隨著國家排放標準的日益提高,工業(yè)企業(yè)在鍋爐運行過程中,往往需通過脫硫、脫硝等處理來降低煙氣的污染程度。因此,各個工業(yè)企業(yè)往往需配備脫硫脫硝裝置,并要加強新型技術(shù)與材料的應(yīng)用,將進入脫硫塔內(nèi)的高溫煙氣加以處理,通過加裝脫鹽水換熱器,實現(xiàn)煙氣中熱能的回收與利用【3】。
2)排污水余熱回收利用。在鍋爐的運行過程中,必然伴隨著大量污水的產(chǎn)生,污水在排放的過程中同樣會帶走大量的余熱,如果在系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計過程中,能夠通過對排污水的多級擴容,使得污水在進入排污水冷卻器、除氧器以后,能夠?qū)τ酂峒右杂行幚?,從而保障其良好的?jié)能效果。
熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的運行過程中,低壓蒸汽裝置是系統(tǒng)中的關(guān)鍵配置,能夠保障能量的有效轉(zhuǎn)化。在系統(tǒng)運行時,低壓蒸汽機起著重要的推動作用,可以使得系統(tǒng)中的相關(guān)裝置能夠穩(wěn)步運行,維持正常的生產(chǎn)作業(yè)。低壓蒸汽機的運行與使用過程必然伴隨著大量的水汽,而水汽的產(chǎn)生往往是由機械余熱所造成的,如果不能將余熱加以有效利用,系統(tǒng)運行時的能量損耗非常大。因此,要實現(xiàn)熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計,需加強對這部分余熱的利用,從細節(jié)加以控制,在蒸汽凝結(jié)水的回收方面,可以通過背壓回水、加壓回水來實現(xiàn)【4】。在具體的應(yīng)用過程中,2 種回收措施具有一定的差異性,需結(jié)合系統(tǒng)的壓力數(shù)值來選擇回收利用的方式。
工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中,汽輪機是其中的重要因素,在系統(tǒng)運行時,汽輪機機組運行中存在著嚴重的能量損耗問題,嚴重增加了工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)成本,且運行時存在著一定的污染。當前,很多工業(yè)企業(yè)逐步意識到了可持續(xù)發(fā)展的重要性,具有了更強的環(huán)保意識。為適應(yīng)國家可持續(xù)發(fā)展、綠色發(fā)展的要求,必須結(jié)合其生產(chǎn)的具體要求,進行生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化與改進,促進生產(chǎn)方式的調(diào)整,推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級,適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢【5】。在節(jié)能設(shè)計過程中,汽輪機運行時需對余熱加以回收利用,減少不必要的能源消耗。其工作原理為:將化學補充水通過設(shè)備換熱,有效改善汽輪機的運行環(huán)境。在充分應(yīng)用余熱的同時,提升能量的轉(zhuǎn)化效果,實現(xiàn)節(jié)能的目的。
熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化設(shè)計是工業(yè)發(fā)展的必然趨勢,可以充分實現(xiàn)資源與能源的利用。為了能夠有效緩解我國的能源危機,更好地實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展,需要加強熱能動力聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化研究,堅持科學的設(shè)計原則和理念,增強熱能的應(yīng)用效果,在有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率的同時,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益。