呂玉香

摘 要：現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析，特別涉及一種精密機械加工生產(chǎn)進度跟蹤方法，包括確定起始位置坐標，確定路線的選擇和判斷是否阻擋，尺度確定模塊，目標跟蹤模塊，集中數(shù)據(jù)采樣五個步驟。本文通過現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析，以此來確定現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術跟蹤路線，縮短了對現(xiàn)代化機械設計制造工藝的時間，提高了效率，另一方面對現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術生產(chǎn)進度跟蹤后的集中數(shù)據(jù)采樣，使用計算機運算能夠大大加快得出尺度樣本的融合特征。

關鍵詞：機械設計;機械制造;精密加工;計算機技術

1 現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術方案

一種現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術，其特征在于包括計算機，檢測線圈，攝像頭，數(shù)字采集卡，其中計算機通過控制器與攝像頭相連接，檢測線圈所收集的數(shù)據(jù)通過計算機顯示在數(shù)字采集卡上。攝像頭包括云臺攝像頭和移動式攝像頭。計算機內(nèi)設有識別區(qū)、對比區(qū)、檔案區(qū)以及記錄區(qū)。計算機通過控制裝置與數(shù)據(jù)采集卡相連接。檢測線圈傳輸數(shù)據(jù)到計算機時設有提示音響。數(shù)據(jù)采集卡包括使用時間，操作影像以及具體的生產(chǎn)進度。云臺攝像頭包括移動物體檢測裝置和圖像采集裝置。

2 現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術具體步驟

將攝像頭安置在合適的高度和位置上，調(diào)試好計算機、檢測線圈和數(shù)字采集卡，然后設立起始檢測點，確定起始位置目標。接著確定路線的選擇，判斷是否阻擋，先調(diào)試攝像頭，在拍攝精密機械加工生產(chǎn)進度時是否有阻擋，從而導致數(shù)據(jù)收集的不確定性，阻礙后續(xù)數(shù)據(jù)集合的有效性。在拍攝精密機械加工生產(chǎn)進度位置的附近提取不同尺度大小的樣本，通過概率密度函數(shù)來對精密機械加工生產(chǎn)進度的尺度進行確定。在精密機械加工生產(chǎn)時，攝像頭對生產(chǎn)進度進行跟蹤，通過核相關濾波跟蹤算法，對所述目標對象展開位置坐標跟蹤，得到跟蹤位置坐標，然后檢測線圈通過控制裝置將數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C內(nèi)，計算機再將精密機械加工生產(chǎn)進度進行線化，然后線化后的數(shù)據(jù)顯示于數(shù)據(jù)采集卡上。經(jīng)過無數(shù)次精密機械加工生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)的采集，再將數(shù)據(jù)采集卡內(nèi)的數(shù)據(jù)集中起來，再通過計算機來進行大數(shù)據(jù)運算后，來對精密機械加工生產(chǎn)進度進行高效的跟蹤。

本文中現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術系統(tǒng)構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便、通用性好，拓展能力和抗故障能力強，運行自動化程度高，一方面通過判斷精密機械加工生產(chǎn)進度跟蹤路線阻擋的判斷，以此來確定跟蹤路線，縮短了對精密機械加工生產(chǎn)進度跟蹤的時間，提高了效率，同時，對精密機械加工生產(chǎn)進度的跟蹤是使用計算機操控，必須是經(jīng)驗人員進行操作，增加了機械加工管控的嚴密性，另一方面對精密機械加工生產(chǎn)進度跟蹤后的集中數(shù)據(jù)采樣，使用計算機運算能夠大大加快得出尺度樣本的融合特征。

3 現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術分類

3.1機械操控式精密調(diào)平機構(gòu)技術

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，時常需要把某些設備的工作平面調(diào)整到水平位置，從而保證設備系統(tǒng)的運行精度、測量精度等其它工作性能指標。精密調(diào)平機構(gòu)是把試驗設備工作平面的水平調(diào)整到適合使用要求的一種裝置，是保證許多設備正常工作的前提條件，精密調(diào)平機構(gòu)在現(xiàn)代化工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的角色。

3.2精密半導體零件加工技術

現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術分類有一種精密半導體零件加工藝，包括步驟：備料，粗加工，工藝站腳加工，側(cè)面工位精加工，正面精加工和反面精加工，本工藝巧妙的設計了45度的工藝站腳，將兩個半圓形環(huán)類配件連接成為一個整體，并利用工件側(cè)面的槽釋放了工件粗加工后的內(nèi)應力，然后使用膠水粘貼的方式進行精加工，保證工件在不受裝夾外力的影響下完成精加工，正面外徑凸臺精加工時，千分尺檢測方向平行于工藝站腳方向，反面內(nèi)孔精加工時，依靠治具內(nèi)孔與正面凸臺的配合支撐，確保兩個配件在檢測過程中不會發(fā)生位移狀況。本工藝具備結(jié)構(gòu)簡單，投入成本低，加工精度高，良率穩(wěn)定，效率高，適用批量加工等特點。步驟如下：

3.2.1.備料：備料工段使用鋸床進行備料，將原料分割成方形料塊;

3.2.2.粗加工：將方形料塊放入CNC數(shù)控加工中心工段，使用虎鉗夾持毛坯料，粗加工正面工位;

3.2.3工藝站腳加工：使用CNC數(shù)控加工中心工段對粗加工后的工件使用三爪卡盤夾持工件，粗加工反面工位，加工出底端工藝站腳 ，完成底端工藝站腳加工后，將工件裝夾在專用輔助治具上，使用壓板固定工件，使用加工中心加工正面工藝站腳，銑削出側(cè)面孔;

3.2.4.側(cè)面工位精加工：將工藝站腳加工完成的工件繼續(xù)使用加工中心加工側(cè)面工位，沿底端工藝站腳偏斜22.5度將工件分割成兩半，并對工件側(cè)端面進行精加工，使工件側(cè)面工位達到成品需求;

3.2.5.正面精加工：將工件裝夾在專用輔助治具上，使用膠水固定工件，使用加工中心加工正面所有尺寸到位;

3.2.6.反面精加工將工件裝夾在專用輔助治具上，使正面凸臺外徑和治具內(nèi)孔精密配合，然后使用膠水固定工件，使用加工中心加工反面所有尺寸到位。

3.3柔性總線伺服電機精密加工技術

柔性總線伺服電機精密加工技術已經(jīng)可以根據(jù)實際的機械制作工藝情況進行完全自動化的定位編程，可以輕松地快速實現(xiàn)高精度重復機械制作定位的最高精度，在實際的機械制作生產(chǎn)工藝應用過程中，柔性總線伺服電機精密加工技術已經(jīng)可以完全性地滿足了從a類等級專用一直到甚至c類等級專用機械制造的各種定位精度要求。柔性總線伺服電機精密加工技術主要采用了控制電機的電動同步帶、絲杠等部件驅(qū)動，其中這些電機同步帶絲杠能夠有效地緩沖物料傳輸時對于輸送物料的外力沖擊和機械振動，因此在機械生產(chǎn)的運行過程中其工作噪音很小，而且不必進行加油或者人工潤滑，能夠很好達到同時實現(xiàn)物料高速旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動的技術要求，不僅如此，同步帶并沒有因為需要大量的物料安裝位置空間，能夠更好地用于適應不同的機械生產(chǎn)工藝使用環(huán)境，具有相當高的經(jīng)濟實用性。絲杠的傳動剛性好、能夠為實際工業(yè)中所有的機械設備提供較大的扭力、位置精度等。在具體的生產(chǎn)和使用中，每個柔性的伺服定位系統(tǒng)具體地包括三個相同方向的平移式伺服系統(tǒng)，其中每個相同方向的伺服系統(tǒng)都應該包含兩個主要的機構(gòu)，分別為一個是電動機架和潤滑器，因此每個柔性的伺服定位系統(tǒng)應該包含6個零部件。在每個方向的位移距離上， x 、 y 、 z 三個方向的最大位移測得數(shù)值分別為 500mm 、 200mm 、 500mm 。該系統(tǒng)的重復定位精度可以控制在0.1mm ，單個定位儀的負載可以達到 100kg 。

基于此，柔性總線伺服電機精密加工技術不僅可以輕松地同時實現(xiàn)三個不同軸向的伺服傳感器互相聯(lián)動，而且三個柔性伺服定位電機和總線的控制柜之間更是能夠互相進行連接，能夠輕松地同時實現(xiàn)對其的一個全局和局部智能性自動控制;在實際的工業(yè)生產(chǎn)中，可以通過使用相同或?qū)膽贸绦蛘Z言來輕松實現(xiàn)一個完全整體的作業(yè)空間伺服定位。

4總結(jié)

在市場競爭愈發(fā)激烈的情況下，現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術需要緊跟時代腳步快速的進行技術方面的創(chuàng)新，產(chǎn)品方面的更新?lián)Q代，這樣才能滿足現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術性能消費的新需求。

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