(廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南寧卷煙廠,廣西 南寧 530000)
目前卷包車間ZJ116B卷煙機(jī)為全國首臺高速細(xì)支卷煙機(jī),采用雙煙道形式每分鐘10000支,使用雙倍寬卷煙紙利用分切技術(shù),分割成兩邊一樣寬度的卷煙紙,通過自動穿紙器進(jìn)入煙槍與煙絲結(jié)合形成煙條。自動穿紙器工作原理是將供紙裝置傳來兩道同寬度的卷煙紙,手動引入自動穿紙器內(nèi),自動穿紙器入口端有真壓風(fēng)進(jìn)入,利用“虹吸”原理在自動穿紙器內(nèi)部形成一個密封的吸風(fēng)區(qū),同時吹動自動穿紙器出口端的引紙輥轉(zhuǎn)動使卷煙紙在穿紙器內(nèi)順利到達(dá)引紙輥進(jìn)入煙槍形成煙條,但成功率偏低,只有60%。
(1)卷煙紙在穿紙器內(nèi)行程過長容易端部容易打折產(chǎn)生堵塞。
(2)當(dāng)前所使用的卷煙紙,柔軟性比較大,使其在穿紙器輸送過程中容易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象等問題。
(3)因設(shè)計缺陷,致使卷煙紙在穿紙器內(nèi)輸送過程中,因行程過長,運行風(fēng)力不足,從而使得卷煙紙出現(xiàn)彎曲、打折情況,最終導(dǎo)致輸送堵塞現(xiàn)象。
(4)堵塞處理過程耗時,且浪費物料,從而間接增加生產(chǎn)成本。
最后針對以上問題,進(jìn)一步提高自動穿紙器成功率已是一項十分緊迫的任務(wù)。
目前國內(nèi)外我們ZJ116B高速細(xì)支卷煙紙為首臺,自動穿紙器成功率低研究處于空白階段,一旦我們研制成功將解決ZJ116B自動穿紙器成功率低的技術(shù)短板,大大提高有效作業(yè)率同時也降低生產(chǎn)成本。
第一,針對自動穿紙器內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計;第二,改進(jìn)自動穿紙器內(nèi)部氣路結(jié)構(gòu);第三,改進(jìn)自動穿紙器內(nèi)部氣路通道的構(gòu)造。
第一,增加自動穿紙器的供氣結(jié)構(gòu);第二,改變自動穿紙器通道,在卷煙紙在穿紙器中后段增加輔助風(fēng)力,使卷煙紙緊貼穿紙器導(dǎo)向槽,但自動穿紙器空間有限加工難度較大且風(fēng)力導(dǎo)向嘴角度不容把控。
本項目自主設(shè)計研究,通過廠內(nèi)機(jī)加工中心對部件加工,實行上機(jī)實測試進(jìn)行效果評估完善設(shè)計方案。本項目主要就改進(jìn)自動穿紙器內(nèi)部氣路結(jié)構(gòu)使卷煙紙能夠在穿紙器內(nèi)平穩(wěn)輸送。
廠內(nèi)機(jī)加工中心具備部件加工能力,根據(jù)車間技術(shù)人員提出的圖紙在短時間內(nèi)制造出樣品,結(jié)合生產(chǎn)需求,綜合技術(shù)力量進(jìn)行上機(jī)測試。
針對國內(nèi)外第一臺高速細(xì)支ZJ116B我們處于摸索階段,仍大膽對自動穿紙器內(nèi)部結(jié)構(gòu),工作原理,氣路通道進(jìn)行改造并取得階段的成果。
ZJ116B自動穿紙器利用正壓形成“虹吸”作用將供紙裝置傳送過來的卷煙紙,手動接入自動穿紙器內(nèi),通過穿紙器內(nèi)正壓風(fēng)將兩段卷煙紙送入引紙輥從而與煙絲結(jié)合,通過布帶牽引進(jìn)入煙槍。
針對原自動穿紙器結(jié)構(gòu)從在漏洞,我們重新設(shè)計分析,改變原氣路通道,重新加工零部件,增加輔助氣流噴射嘴,從而使卷煙紙在穿紙器內(nèi)輸送后半段過程中平穩(wěn)順利進(jìn)去引紙輥,提高自動穿紙成功率。
當(dāng)前現(xiàn)有兩臺ZJ116B卷煙機(jī),未來還將繼續(xù)增加同規(guī)格型號機(jī)組,但因穿紙器結(jié)構(gòu)原理都相同,且均存在相同問題,即為自動穿紙成功率低等現(xiàn)象,因此該項目對改進(jìn)這一類型缺陷具有重要意義。據(jù)預(yù)期估算,改進(jìn)之后每臺機(jī)一個班可提高2分鐘有效作業(yè)率,每分鐘機(jī)速10000支每班可增加20000支按目前2臺機(jī)3個班來算一天可增加120000支一年按270天算可增加3240萬支真龍(凌云)的生產(chǎn)成本為866.99/萬支一年可增加3240x866.99=280.9萬元。從而有效節(jié)約煙絲及卷煙紙消耗等成本。因此,解決此些問題是當(dāng)前很有必要的。