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        論煉油廠常減壓裝置特點(diǎn)及節(jié)能技術(shù)

        2021-03-24 12:35:20石曉輝
        科學(xué)與生活 2021年29期
        關(guān)鍵詞:節(jié)能措施節(jié)能減排

        石曉輝

        摘要:結(jié)合自身從事煉油廠中的工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),從多角度探討了煉油廠中常減壓裝置的特點(diǎn),并能有針對(duì)性提出了煉油廠常減壓裝置的節(jié)能有效措施,能有效符合新時(shí)代背景下的煉化企業(yè)的綠色低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo),有助于全面提升煉油廠的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

        關(guān)鍵詞:油廠常,減壓裝置,節(jié)能減排,節(jié)能措施

        在新時(shí)代背景下的現(xiàn)代化煉油廠的發(fā)展過(guò)程中,為了全面保障提升煉油廠整體工作效率,越來(lái)越多的常減壓裝置應(yīng)用在各個(gè)企業(yè)中。但考慮到這種裝置設(shè)備存在著巨大的能源消耗的問(wèn)題,會(huì)造成企業(yè)的生產(chǎn)成本受到影響,從這個(gè)角度來(lái)看,在綠色低碳經(jīng)濟(jì)要求下應(yīng)發(fā)揮出節(jié)能新技術(shù)的優(yōu)勢(shì),有效控制能源消耗問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)煉油設(shè)備的升級(jí),保障煉油廠的正?;\(yùn)行。

        1 常減壓裝置的特點(diǎn)

        針對(duì)煉油廠中常減壓裝置的運(yùn)行情況,在重視能源消耗控制的基礎(chǔ)上,其主要體現(xiàn)在實(shí)踐中具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn):

        一是,裝置能保障生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油。結(jié)合減壓蒸餾設(shè)備的設(shè)計(jì),應(yīng)致力于滿足低速旋轉(zhuǎn)的出油的要求,通過(guò)改進(jìn)方式能保障落實(shí)節(jié)能技術(shù),如,借助于高真空方式來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油品質(zhì)全面提升;

        二是,在裝置運(yùn)行中,能實(shí)現(xiàn)渣油送到相關(guān)的設(shè)備,在此過(guò)程中,應(yīng)明確渣油的含鹽量以及含水量的規(guī)范化要求。在踐行綠色節(jié)能技術(shù)的背景下,可以選擇直流電脫鹽技術(shù)的優(yōu)勢(shì),不僅能全面保障脫鹽效率全面提升,還能有效控制電能消耗的問(wèn)題。結(jié)合原油的脫鹽和脫水的要求,僅僅剩下為渣油等,這些都是可以用作瀝青的原料,能滿足于資源的再次利用的要求。

        三是,常規(guī)的常減壓蒸餾裝置流程是原油經(jīng)過(guò)換熱器換熱后,到電脫鹽罐進(jìn)行脫鹽后,再次換熱、升溫,進(jìn)入初餾塔閃蒸,塔頂?shù)某躔s石腦油作為乙烯或者重整原料。初餾塔底的物料再經(jīng)過(guò)一系列的換熱后,進(jìn)入常壓加熱爐加熱到370°C左右后,進(jìn)入常壓塔進(jìn)行物料分離,主要的產(chǎn)品有航煤原料、柴油原料以及常壓渣油。常壓渣油也是經(jīng)過(guò)一系列的換熱后,進(jìn)入減壓加熱爐加熱到395°C左右,進(jìn)入減壓塔進(jìn)行物料分離,主要的產(chǎn)品有柴油原料、蠟油及渣油(或者瀝青)。潤(rùn)滑油型大型化原油蒸餾裝置與燃料型裝置相比,減壓蒸餾系統(tǒng)更有其特點(diǎn),難度更大。減壓蒸餾生產(chǎn)潤(rùn)滑油餾分油,遠(yuǎn)比生產(chǎn)裂化原料復(fù)雜和困難,技術(shù)要求高,其大部分工程技術(shù)可用于燃料型減壓蒸餾系統(tǒng)。

        四是,裝置中明確全新控制系統(tǒng),通過(guò)必要的提煉處理,能全面控制具體的化工設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程,實(shí)現(xiàn)煉油環(huán)節(jié)中的管理水平及效率的全面提升。在保障輕質(zhì)油的提煉較高效率的基礎(chǔ)上,有效控制能耗問(wèn)題,進(jìn)而提升潤(rùn)滑油質(zhì)量,滿足較高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo);

        五是,在當(dāng)前的綠色低碳經(jīng)濟(jì)背景下,能積極踐行綠色節(jié)能技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。比如,可以選擇能源為天然氣,并配置合理化的相應(yīng)的助燃裝置,從而全面有效控制燃油的消耗問(wèn)題。同時(shí),結(jié)合節(jié)能的要求,可以選擇熱氣余熱回收的系統(tǒng)的配置,有助于控制蒸汽使用量。另外,在系統(tǒng)中實(shí)施蒸汽氣體技術(shù),能結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上,全面控制加熱爐的溫度和負(fù)荷,保障煉油環(huán)節(jié)中整體系統(tǒng)的安全性要求;最后,在處理脫鹽過(guò)后的污水的實(shí)踐中,能全面發(fā)揮出回收再利用技術(shù)的優(yōu)勢(shì),有效控制水的消耗問(wèn)題。實(shí)踐中,能滿足配置相應(yīng)的煙氣余熱回收裝置,保障滿足裝置熱氣的回收率提升,更好地滿足節(jié)能環(huán)保的要求。

        2具體的節(jié)能措施

        2.1整體節(jié)能方案

        在全面踐行常減壓裝置的節(jié)能性要求的基礎(chǔ)上,首先應(yīng)從整體出發(fā),在充分參考系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上,落實(shí)裝置的節(jié)能技術(shù)方案能從單套逐步走向整套來(lái)予以突破。在全面優(yōu)化裝置的基礎(chǔ)上,還應(yīng)積極構(gòu)建符合實(shí)際的裝置間的聯(lián)合模式。通過(guò)這樣的方式,能全面保障落實(shí)最大化范圍內(nèi)的冷熱物流的匹配方式得以優(yōu)化,更好踐行低碳環(huán)境下的能源優(yōu)化,滿足于實(shí)現(xiàn)預(yù)期的節(jié)能目標(biāo)。

        2.2利用剩余的熱量

        考慮到系統(tǒng)中存在的剩余熱量的情況,大部分則是利用蒸餾塔以及中斷回流的方式取出。考慮到熱量流動(dòng)的位置呈現(xiàn)出從上到下而增加的特點(diǎn),這樣能有針對(duì)性地實(shí)現(xiàn)最終轉(zhuǎn)化問(wèn)題的提升,實(shí)現(xiàn)合理化分配熱量,以保障煉油效率全面提升。在分析熱轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)中能量損失的基礎(chǔ)上,應(yīng)從實(shí)際出發(fā)來(lái)實(shí)現(xiàn)高溫?zé)嵩粗械臒崃慷啻无D(zhuǎn)換的要求,有效保障滿足傳熱溫差控制在最小范圍,避免由于溫差過(guò)大而造成原油提煉效率受到影響。

        2.3優(yōu)化加熱爐

        結(jié)合裝置升溫的實(shí)際情況,加熱爐則為最為重要的關(guān)鍵設(shè)備。在全方位應(yīng)用加熱爐的過(guò)程中,能保障落實(shí)具體的節(jié)能效果,一般來(lái)說(shuō),通過(guò)全實(shí)現(xiàn)加熱爐工作效率的提升,主要涉及到如下方式。一是,能有效滿足于傳統(tǒng)的煙氣余熱加熱進(jìn)一步轉(zhuǎn)化,從而保障落實(shí)還直接換熱的要求;二是,選擇空氣預(yù)熱器的方式,能進(jìn)行回收多余加熱煙氣,有效控制熱量損失問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)熱量使用率全面提升。同時(shí),發(fā)揮出新型的助燃器的優(yōu)勢(shì),以保障加熱爐內(nèi)燃料的燃燒效率進(jìn)一步提升。

        2.4使用變頻技術(shù)

        在具體的原油提煉環(huán)節(jié),還應(yīng)發(fā)揮出變頻技術(shù)的優(yōu)勢(shì),積極相應(yīng)綠色節(jié)能的要求。在傳統(tǒng)的節(jié)能控制中,大都是通過(guò)控制閥門得以實(shí)現(xiàn),但往往存在著一定的能源浪費(fèi)問(wèn)題。如果借助于工業(yè)化生產(chǎn)中的變頻技術(shù)的優(yōu)勢(shì),能保障節(jié)約資源,符合綠色低碳生產(chǎn)的要求。借助于發(fā)揮變頻技術(shù)的優(yōu)勢(shì),能合理化控制機(jī)泵,從而實(shí)現(xiàn)裝置的運(yùn)行功率結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際來(lái)予以調(diào)整處理,從而滿足節(jié)約能源的要求,實(shí)現(xiàn)預(yù)期的高效工作的目標(biāo),還能進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。

        3結(jié)語(yǔ)

        由此可見(jiàn),在新時(shí)代的背景下,特別是現(xiàn)代化煉油廠的節(jié)能減排生產(chǎn)的要求下,我們應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到如何有效保障常減壓裝置的綠色節(jié)能運(yùn)行,從而更好地解決能源消耗方面的問(wèn)題。從這個(gè)角度來(lái)看,結(jié)合上述分析,煉油企業(yè)一定要從自身的實(shí)際情況出發(fā),全面重視如何在新時(shí)代背景下,積極采用新的節(jié)能技術(shù),全面控制系統(tǒng)的能源消耗,優(yōu)化煉化設(shè)備的配置,全面提升煉油廠的工作效率,保持高產(chǎn)量的要求,合理化控制生產(chǎn)成本,進(jìn)而有助于煉化企業(yè)實(shí)現(xiàn)自身的經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益目標(biāo),有利于煉油廠的可持續(xù)化穩(wěn)定發(fā)展,對(duì)于我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的穩(wěn)定發(fā)展具有積極意義。

        參考文獻(xiàn):

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        [3]裴力君,應(yīng)東.常減壓蒸餾裝置的節(jié)能降耗措施[J].設(shè)備管理與維修,2006,(2):39-40.

        [4]杜中強(qiáng).常減壓蒸餾裝置節(jié)能措施探討[J].石油石化綠色低碳,2016,1(6):23-26.

        [5]張典元.常減壓蒸餾裝置節(jié)能技術(shù)優(yōu)化[J].節(jié)能,2010,29(9):37-40.

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