王偉

摘要：當(dāng)前，我國建筑行業(yè)迅速發(fā)展，先進(jìn)的施工材料和施工工藝也出現(xiàn)在工程建設(shè)中。清水混凝土具有優(yōu)良的耐久性和強(qiáng)度，在城市交通高架橋的墩柱施工中應(yīng)用清水混凝土技術(shù)不僅能夠顯著提高工程的施工質(zhì)量，延長工程的壽命，且不需要進(jìn)行外觀裝飾。同時，該技術(shù)對施工人員也提出了較高要求，必須嚴(yán)格按照工藝要求施工。而本文就主要分析了清水混凝土墩柱施工技術(shù)，以供參考。

關(guān)鍵詞：清水混凝土;墩柱施工技術(shù);耐久性;

清水混凝土材料具有諸多優(yōu)勢，并廣泛應(yīng)用在城市交通工程建設(shè)之中。清水混凝土以現(xiàn)澆混凝土的自然色為飾面，可實(shí)現(xiàn)一次成型，無需其他裝飾。在工程施工中應(yīng)用清水混凝土在保證作業(yè)質(zhì)量的同時，也可降低工程的成本投入，為企業(yè)創(chuàng)造理想的經(jīng)濟(jì)效益。

1清水混凝土概述

清水混凝土是一種典型的現(xiàn)代主義表現(xiàn)手法，由于其具有優(yōu)良的裝飾效果，也被稱為裝飾混凝土。在澆筑混凝土后無需進(jìn)行涂抹、貼磚和貼石處理，是一種混凝土的素顏表現(xiàn)方式，但由于混凝土受雨水侵蝕后容易出現(xiàn)劣化問題，因此需要噴涂一層防水保護(hù)膜。

2清水混凝土的技術(shù)特點(diǎn)

清水混凝土結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角平整，角度合理，線條順暢，表面平整度的允許偏差控制在2mm以內(nèi)?；炷恋拿軐?shí)度較高，無明顯裂縫。清水飾面混凝土的澆筑工作中不得出現(xiàn)漏漿、跑模、脹模、錯臺和冷風(fēng)等現(xiàn)象，保持良好的平整性和光滑度，保證色澤和氣泡的均勻度，不得出現(xiàn)污漬、銹跡和被沖刷的痕跡。確保明縫和暗縫的線條平順清晰，做到均勻布置，在明縫中設(shè)置水平膠圈[1]。對拉螺栓的孔眼需整齊排列，螺栓孔洞的封堵也要具有良好的密實(shí)性和平整度，鉆孔的棱角保持圓滑清晰，以此保證其裝飾效果。

3清水混凝土墩柱施工技術(shù)

3.1墩柱工作平臺和鋼筋工程施工

首先，在搭設(shè)腳手架前，做好原地面的平整、夯實(shí)和硬化工作，之后結(jié)合監(jiān)理批復(fù)的支架方案搭設(shè)支架。搭設(shè)支架中，落實(shí)施工規(guī)范和監(jiān)理批復(fù)方案。鋼筋制作和安裝作業(yè)中，所有進(jìn)場鋼筋均應(yīng)出具出廠質(zhì)量說明書及試驗(yàn)報告單，進(jìn)場鋼筋需以不同鋼種、等級、牌號和規(guī)格對試樣開展力學(xué)性能試驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用在工程施工中。結(jié)合施工圖紙的要求加工墩柱鋼筋，嚴(yán)格依據(jù)施工規(guī)范、施工圖紙和監(jiān)理審核的施工方案加工鋼筋。結(jié)合設(shè)計圖紙加工墩柱鋼筋。鋼筋安裝施工也十分重要，安裝腳手架且驗(yàn)收合格后，便可組織鋼筋安裝作業(yè)。鋼筋安裝前，需依據(jù)設(shè)計圖紙和鋼筋加工料表驗(yàn)收加工鋼筋，避免加工錯誤或無法正常安裝。

3.2模板施工

橋梁墩柱鋼模板進(jìn)場前，要在工廠做好試拼裝處理，試拼滿足要求后，便可對模板進(jìn)行編號處理，將其運(yùn)送至施工場地，之后根據(jù)模板的編號試拼裝。模板試拼裝和整修的過程中，需在橋梁柱模板進(jìn)場前于加工廠完成模板試拼裝，之后對模板開展一次性檢查。登記模板的錯臺、結(jié)疤、法蘭板平直度不佳和螺孔對位不準(zhǔn)確的問題，注重問題處理的科學(xué)性，滿足質(zhì)量驗(yàn)收要求。處理模板缺陷后，以拋光機(jī)打磨拋光模板表面，全面清理模板平面上的浮銹和氧化層，使鋼筋露出金屬光澤。另外，做好鋼板覆蓋混凝土砂漿，砂漿厚度控制為2～3cm，改善除銹效果。

墩柱需使用鋼模板，墩柱鋼模板要以螺栓連接，下部使用錨固螺栓固定于承臺上，上部以拉緊器斜拉固定。依據(jù)試拼中的模板標(biāo)號自下而上安裝模板。作業(yè)前需復(fù)核墩柱軸線和標(biāo)高，滿足要求后以吊車輔助人工立模，多個模塊均以螺栓連接，充分體現(xiàn)模板的整體性。隨后以模板外部的拉桿對拉加固。于模板底部設(shè)置膨脹螺栓或于墩柱外預(yù)埋鋼筋頭，固定模板。模板接縫位置需貼雙面膠，起到止水作用。雙面膠不得斷開，不得用手撕開接頭位置。模板安裝施工中，要校正模板的垂直度。之后以纜繩固定鋼模板，基于全站儀校正鋼模板的垂直度，且加強(qiáng)模板的保護(hù)，防止損壞模板表面清水混凝土模板漆。

為保證模板垂直方向的穩(wěn)定性，避免混凝土澆筑施工中發(fā)生模板傾斜問題，模板四周可設(shè)置纜風(fēng)繩固定。墩柱高度不足12m時，可于模板頂部設(shè)置四道纜風(fēng)繩，將其固定在地面混凝土錨墩上，如若墩柱的高度在12m以上，可于模板高度三分之二的位置設(shè)置四道纜風(fēng)繩固定，作業(yè)人員要在腳手架內(nèi)測操作，作業(yè)面需滿鋪腳手板，模板和腳手架間應(yīng)保證其獨(dú)立性，防止腳手架上人員操作的過程中出現(xiàn)模板變形問題[2]。

拆除模板時，墩柱側(cè)?；炷列柙诮Y(jié)構(gòu)棱角不會受損的條件下拆除。通常，混凝土強(qiáng)度不得小于2.5MPa。橫系梁的承重模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后拆除。模板拆除施工中，以汽車吊與人工拆除共同完成。堅持先支后拆的原則，嚴(yán)格控制動作的力度。之后做好維護(hù)整理和分類保存工作。冬季拆模施工中，混凝土與環(huán)境的溫差控制在15℃以內(nèi)。且拆除模板時，作業(yè)人員應(yīng)站立于腳手板上，不得直接攀爬模板或站在腳手架上操作。汽車吊運(yùn)行中，不得出現(xiàn)模板突然脫離的問題。擺動對腳手架的沖擊明顯。起吊時要嚴(yán)格控制速度，防止模板構(gòu)架刮碰腳手架。

拆卸鋼模板后要及時清理、維修和保養(yǎng)，在指定位置堆放?；炷翝仓┕で?，及時打磨模板表面的污漬，模板表面不得出現(xiàn)鐵銹和污垢，鋼模板的背后不得出現(xiàn)干混凝土和泥土等多種雜物。并嚴(yán)格控制鋼模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，周轉(zhuǎn)3次后作全面檢修和打磨拋光處理。

3.3混凝土施工

混凝土澆筑施工尤為關(guān)鍵，墩柱鋼筋模板安裝施工后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格便可組織混凝土澆筑施工，且保持墩柱與承臺施工的連續(xù)性，有效控制墩柱和承臺澆筑混凝土的時間間隔，保持在10天以內(nèi)。墩柱需以汽車泵泵送澆筑，松開墩柱頂部中間的鋼筋，從而為泵管深入提供便利條件。泵管下到柱底或在管口位置設(shè)置尼龍溜桶。澆筑施工前，先在接縫面鋪一層高一個標(biāo)號的水泥砂漿，砂漿的厚度控制在2～3cm，確保新舊混凝土面的有效接合。

澆筑施工中要加大下料高度的控制力度，下料口到混凝土的距離不得超過50cm。兩側(cè)墩柱需對稱澆筑，且每一側(cè)墩柱連續(xù)澆筑2層后，移動到另一側(cè)。同側(cè)墩柱混凝土連續(xù)澆筑的高度必須滿足規(guī)定要求[3]。兩側(cè)墩柱澆筑到橫系梁部位后，系梁和墩柱要共同澆筑到工程施工結(jié)束?；炷烈謱訚仓詷?biāo)尺桿嚴(yán)格控制下料分層厚度，連續(xù)澆筑，上層混凝土初凝前，組織下層澆筑，以長軸式插入式振搗器振搗，且每個墩柱均由兩個振搗人員控制，實(shí)現(xiàn)輪流振搗。使用正確的振搗方法，振搗施工中防止與鋼筋、模板發(fā)生碰撞，不得發(fā)生過振和漏振等問題。

此外，保證振搗時間，從振搗棒插入下一層混凝土的深度控制在10cm以內(nèi)，移動的間距需在振搗器作用半徑1.5倍以內(nèi)，ф50型振搗棒振搗移動間距控制在40cm以內(nèi)。振搗過程中應(yīng)快插慢拔，確保振搗棒上下浮動，保證混凝土振搗的均勻度，及時消除氣泡。如混凝土翻漿且不再下沉，同時表面不再出現(xiàn)氣泡便可判定振搗結(jié)束，時間為20～30s。為嚴(yán)格控制表面氣泡，可采用二次振搗方式，混凝土要靜置一段時間后進(jìn)行，墩柱頂層通常要在半小時后組織二次振搗。

3.4混凝土養(yǎng)護(hù)及防護(hù)

養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)格控制混凝土的溫度和濕度，常溫條件下，完成混凝土澆筑施工后，混凝土暴露面需覆蓋一層薄膜，也可使用毛氈進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。收面壓光施工中采取臨時覆蓋措施，有效縮短混凝土暴露的時間，避免表面水分過度蒸發(fā)。濕養(yǎng)護(hù)時，混凝土澆筑施工結(jié)束且終凝后，要在墩頂?shù)亩罩显O(shè)置1立方米的塑料水桶，以滴漏的形式加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。墩柱側(cè)面拆模施工后，及時在墩柱上覆蓋兩層薄膜。接縫位置可采用膠帶粘結(jié)密封處理。塑料膜外部需包裹一層綠色密目安全網(wǎng)，以塑料包裝袋包扎。墩柱混凝土澆筑施工后，養(yǎng)護(hù)時間控制在28天以內(nèi)，塑料膜和密目安全網(wǎng)包裹需滲透于工程施工的全過程。

3.5混凝土缺陷處理

拆膜后混凝土?xí)l(fā)生泌水情況，模板漏漿與混凝土的含氣量較大有著十分密切的聯(lián)系，其表面局部也會產(chǎn)生部分小氣泡、孔眼和砂線等問題，拆模后必須及時清理混凝土表面浮漿和松動砂子，應(yīng)用相同種類和強(qiáng)度等級的水泥和粉煤灰及時修復(fù)缺陷位置。水泥漿體硬化后，以細(xì)砂紙打磨構(gòu)件表面，加強(qiáng)沖洗效果，確保表面無明顯色差。

4結(jié)束語

總之，清水混凝土的施工效果充分體現(xiàn)了合力的作用，一方面能夠突顯混凝土較為自然的紋理和質(zhì)感，另一方面也可利用混凝土表面的明縫、暗縫及對拉螺栓孔眼體現(xiàn)清水飾面混凝土的主要特征，為工程施工的高質(zhì)量進(jìn)行打下基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

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