曾艷

摘要： 隨著煙草行業(yè)競爭力的提高和新型卷煙營銷模式的逐步實施，煙草物流在整個卷煙行業(yè)營銷活動中的作用越來越大，已成為卷煙上水平的重要環(huán)節(jié)和內(nèi)容。通過實際調(diào)研，分析發(fā)現(xiàn)A卷煙廠成品庫倉儲管理存在兩個主要的問題：一是手工記錄卷煙實物卡賬;二是各庫區(qū)沒有信息系統(tǒng)作為連接。通過本文的研究，針對A卷煙廠成品庫倉儲管理現(xiàn)狀以及存在的問題，擬定出A卷煙廠成品庫在倉儲管理方面的改進方案，開發(fā)成品卷煙管理信息系統(tǒng)，應(yīng)用于成品各庫區(qū)的賬目管理和平庫的成品倉儲管理，替代原有的手工賬目和報表并滿足成品和在制品批次管理的要求，有助于企業(yè)降低運營成本，提高成品煙的周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)的競爭力。

關(guān)鍵詞： 倉儲管理;貨位分配

1 A卷煙廠成品庫倉儲管理問題

在物流業(yè)快速發(fā)展的現(xiàn)代社會，倉儲物流在社會各行各業(yè)中的作用越來越大?，F(xiàn)代倉儲物流，以滿足用戶需求為目的，在特定的環(huán)境下、運用先進技術(shù)對貨物的入出、在庫、簡配、分配等進行規(guī)劃及管理。我國多數(shù)企業(yè)的倉儲物流當前正處于轉(zhuǎn)型階段，正在由傳統(tǒng)倉儲物流管理向現(xiàn)代倉儲物流管理轉(zhuǎn)型。在轉(zhuǎn)型的特殊時期，企業(yè)倉儲物流會出現(xiàn)更多問題。如A卷煙廠成品庫倉儲管理就有兩大主要問題：手工記錄卷煙實物卡賬以及各庫區(qū)沒有信息系統(tǒng)作為連接。企業(yè)倉儲物流管理模式落后于企業(yè)發(fā)展速度以及企業(yè)對倉儲物流管理的需求，倉儲管理優(yōu)勢不明顯，效果不理想。

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，A卷煙廠成品庫倉儲管理的信息標準化水平低，現(xiàn)代先進技術(shù)在企業(yè)成品倉儲物流管理系統(tǒng)中沒有得到充分運用。如條碼技術(shù)、掃描技術(shù)等未得到廣泛應(yīng)用，企業(yè)仍通過手工記錄卷煙實物卡賬。手工記錄模式雖有一定應(yīng)用價值，但也存有許多缺陷。如效率低，容易出錯，當貨物增加時工作人員工作強度會大幅增加等。企業(yè)雖然初步建立了信息系統(tǒng)，但企業(yè)信息系統(tǒng)與上下游企業(yè)的信息系統(tǒng)連接不緊密，企業(yè)信息資源與上下游企業(yè)信息資源各自獨立，信息資源未得到充分的共享與交換應(yīng)用，信息不對稱以及信息孤島現(xiàn)象比較嚴重。

A卷煙廠成品庫現(xiàn)有兩座高架庫和一座平庫，其中高架庫的兩套系統(tǒng)差異較大，主要用于高架庫實時庫存的管理，無法應(yīng)用于成品賬目管理。成品平庫沒有信息系統(tǒng)，全人工操作，導致成品管理存在以下問題：

（1）成品倉庫采用手工記錄實物卡賬的方式進行賬目管理，倉管員花費許多時間在記賬上，效率低下且容易出錯。

（2）成品倉庫各庫區(qū)每天要制作不同報表上報給統(tǒng)計員進行核對，由于沒有信息系統(tǒng)支持，報表全手工制作，效率低，出錯率高。

（3）成品平庫沒有信息系統(tǒng)支撐，除同高架庫一樣要手工記錄實物卡和報表外，入庫的貨位分配、成品垛位信息記錄，在制品貼標管理、先進先出控制全部由人工操作，工作量大，效率低且出錯率高，另外無法接收高架庫移庫過來的數(shù)據(jù)信息，無法滿足成品和在制品批次管理的要求。

2 A卷煙廠成品庫倉儲管理新模式構(gòu)建對策

2.1 構(gòu)建思路

當前構(gòu)建倉儲管理新模式具有十分充足的條件。如先進的物流設(shè)備已經(jīng)發(fā)展起來，互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等以極快的速度發(fā)展，條碼掃描技術(shù)、信息自動采集技術(shù)都已經(jīng)相對成熟，這些都為企業(yè)信息化倉儲物流管理模式的建設(shè)與應(yīng)用奠定了良好基礎(chǔ)。尤其是條碼識別系統(tǒng)、條碼自動生成技術(shù)等在物流、快遞行業(yè)已經(jīng)有了相對豐富的應(yīng)用經(jīng)驗，條碼技術(shù)可以迅速采集信息，可以讓電子信息與計算機網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)交互，可大大提升物流作業(yè)效率。因此，基于管理現(xiàn)狀問題，解決各庫區(qū)賬目管理和平庫倉儲管理等問題，開發(fā)成品卷煙管理信息系統(tǒng)。本系統(tǒng)獨立于兩個高架庫系統(tǒng)，與現(xiàn)有高架庫物流系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程相獨立，互不影響。

2.1.1 經(jīng)濟成本分析與評價

（1）用信息系統(tǒng)代替手工帳，同時實現(xiàn)平庫的信息化倉儲管理，能夠大幅提高成品倉儲管理的效率，防止因人工操作錯誤導致的不必要的經(jīng)濟損失。

（2）提高平庫成品批次管理的精細度，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可通過信息化倉儲系統(tǒng)快速查找替換成品卷煙，減少因質(zhì)量問題導致的不必要經(jīng)濟損失。

2.1.2 社會影響分析與評價

（1）通過實現(xiàn)成品倉儲數(shù)據(jù)的信息化管理，有效地支撐省公司智能物流綜合管理系統(tǒng)的實現(xiàn)，為智能物流綜合管理系統(tǒng)提供必不可少的成品倉儲數(shù)據(jù)。

（2）通過信息化系統(tǒng)功能的實現(xiàn)，減輕了現(xiàn)場操作工的工作量，提高了員工操作的便利性。

（3）通過成品倉儲信息化系統(tǒng)，對成品倉儲數(shù)據(jù)進行分析，有效支撐省公司物流中心和營銷中心相關(guān)業(yè)務(wù)的實施。

2.2 設(shè)計方案

成品信息管理系統(tǒng)主要分為兩個部分，一部分為成品各個庫區(qū)的賬目管理，一部分為平庫倉儲管理。其中成品庫各庫區(qū)賬目管理只對各庫區(qū)各牌號對應(yīng)的成品件煙數(shù)量進行統(tǒng)計計算，不對件煙的詳細信息例如托盤條碼，一號工程碼等進行管控，平庫倉儲管理基于牌號和生產(chǎn)批次信息進行管理，也不對件煙的詳細信息例如托盤條碼，一號工程碼等進行管控。

2.2.1 各庫區(qū)賬目管理

成品庫各區(qū)賬目管理數(shù)據(jù)主要來源于營銷平臺，MES系統(tǒng)以及本模塊的自建單據(jù)。本系統(tǒng)將從營銷平臺獲取所有牌號的出庫數(shù)據(jù)，從MES系統(tǒng)獲取所有牌號的入庫數(shù)據(jù)，從系統(tǒng)自建單據(jù)獲取成品庫區(qū)域內(nèi)的移庫數(shù)據(jù)，綜合統(tǒng)計計算后對各庫區(qū)庫存情況進行管控。

2.2.2 出入庫流程梳理

成品庫日常出入庫流程包括銷售出庫，跨區(qū)移庫出庫，樣煙領(lǐng)用出庫，報廢出庫，其他出庫單，以及跨區(qū)移庫入庫，系統(tǒng)自建的生產(chǎn)入庫，內(nèi)部移庫單，在制品轉(zhuǎn)繳庫，退貨入庫，其他入庫等。

2.2.3 平庫倉儲管理

2.2.3.1 平庫出入庫流程梳理

入庫流程為：獲取入庫單信息、貨拉分配、入庫完成、確認入庫單、增加庫存、結(jié)束。

出庫流程為：獲取出庫單信息、貨拉分配、出庫完成、確認出庫單、減少庫存、結(jié)束。

2.2.3.2 平庫貨位管理

系統(tǒng)根據(jù)貨位基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（碼垛方式，貨位大?。┳詣佑嬎阖浳豢纱鎯Φ募煍?shù)量，平庫貨位存在多種堆垛模式，每種堆垛模式存儲的容量也不一樣，貨位信息支持手動修改各個堆垛模式的件煙存儲量。平庫進行入庫或者移垛時，系統(tǒng)將根據(jù)件煙的碼垛方式以及貨位以存儲數(shù)量為依據(jù)進行貨位分配推薦。

3 系統(tǒng)應(yīng)用

通過開發(fā)成品平庫倉儲管理系統(tǒng)，使其具備入科庫貨位自動分配、出庫貨位指示、在制品數(shù)據(jù)綁定、在制品轉(zhuǎn)成成品入庫貨位自動分配、庫內(nèi)移垛管理、庫存信息目視化管理、庫存盤點、庫存自動預(yù)警等功能。

3.1 各庫區(qū)賬目管理應(yīng)用

3.1.1 生產(chǎn)入庫操作

3.1.2 調(diào)撥出庫操作

3.2 平庫倉儲管理

3.2.1 平庫在轉(zhuǎn)繳操作

3.2.2 平庫貨位查詢操作

??4 研究成效與期望

（1）開發(fā)的成品卷煙管理信息系統(tǒng)，應(yīng)用于成品各庫區(qū)的賬目管理和平庫的成品倉儲管理，替代原有的手工賬目和報表并滿足成品和在制品批次管理的要求，有助于企業(yè)降低運營成本，提高生產(chǎn)制造敏捷化，加強各庫區(qū)的連接，提升競爭力。

（2）開發(fā)應(yīng)用的成品卷煙管理信息系統(tǒng)具備以下功能：成品入庫、在庫、出庫管理功能，成品平庫倉儲管理功能，操作追溯功能，提升成品賬目管理信息化和批次精細化管理。

（3）基于成品卷煙管理信息系統(tǒng)建立，梳理優(yōu)化系統(tǒng)流程、人員培訓、支持過程的管理規(guī)范。

（4）收集成品平庫批次管理的改進建議，為下一步成品卷煙管理信息系統(tǒng)的優(yōu)化，提供數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)成品全過程質(zhì)量追溯。

參考文獻

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