胡文濤

（上海康恒環(huán)境股份有限公司，上海 201703）

引言

隨著科技的發(fā)展，生產(chǎn)的主力也逐漸由手工向機械設備轉(zhuǎn)變，因而，設備管理的水平直接影響著生產(chǎn)型企業(yè)的日常經(jīng)營活動，采用合理有效的設備管理制度對于企業(yè)的成本控制也有著積極的促進作用，因而企業(yè)在日常的生產(chǎn)過程與經(jīng)營管理活動中需要與其相配套的設備管理體系。設備點檢制在上世紀末從日本引入中國后得到了迅速的發(fā)展，在各類生產(chǎn)型企業(yè)當中被大量的采用[1]。設備點檢管理制度在中國的發(fā)展是一個不斷吸收與本土化的過程，如今在部分大型國有企業(yè)中也建立了以點檢為核心的預防維修體系。如何對點檢制進行受控管理，將點檢制在日常生產(chǎn)過程中落到實處以保證點檢工作的質(zhì)量是設備管理的重要方面，本文以某電廠為例，探討一種設備點檢管理制的開展與效果，希望能為現(xiàn)代生產(chǎn)型企業(yè)實行設備點檢管理制提供參考與借鑒。

1 現(xiàn)行設備維修管理現(xiàn)狀

目前，我國大部分電廠一直還沿用的是定期計劃檢修為主、事后故障檢修為輔的設備檢修管理體制[2]。該檢修體制的開展與實施過程：首先上級主管部門根據(jù)設備的實際運行情況、需要維修的項目，合理安排大小修的周期與工期，根據(jù)原電力部頒發(fā)的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》，大修的時間間隔一般為2～3年，小修的時間間隔一般為4～8個月[3]；檢修部門根據(jù)主管部門制定的檢修周期與計劃工期合理安排資源開展大修作業(yè)；有時還需要根據(jù)設備的運行健康狀況、故障緊急情況對關鍵部件進行更換或技術改造。這種檢修體制的優(yōu)點是能按計劃合理的安排人力、物力與資金，同時保持保證發(fā)電的穩(wěn)定性[4]。隨著電廠設備向大容量、復雜化、自動化等方向的發(fā)展，這種維修體制的主要缺陷逐漸表現(xiàn)出來：首先，該檢修體制過于依賴設備制造廠，同時，計劃維修體制下，維修基本不是建立在科學分析的基礎上而是依靠前期的經(jīng)驗，這就導致維修項目過分盲目、重點不突出、資源分配不合理[5]；其次，這種體制不能做到“對癥下藥”，出現(xiàn)部分狀態(tài)較好的設備進行了不必要的維修，部分設備因維修期未到而“帶病運行”的局面，最終導致設備繼續(xù)惡化、維修費用增大、人力物力財力浪費。此外，隨著設備連續(xù)的運用與多次的檢修，會積累龐大的運行數(shù)據(jù)清單與檢修記錄，而現(xiàn)有的設備檢修管理制對這些數(shù)據(jù)與記錄并沒有充分利用起來，也沒有去進行及時的總結分析，導致對設備整體狀態(tài)的把握不足、故障出現(xiàn)幾率預測不準，最終不能完全適應設備維修管理的需要。

2 設備點檢管理制的建立

2.1 設備點檢概念

點檢管理制是日本在美國的預防維修體制的基礎上創(chuàng)立的，在日本推行后使設備的維修費用平均約降低了20～30 %[6]，極大提高了生產(chǎn)型企業(yè)的經(jīng)濟效益。設備點檢不等于傳統(tǒng)的設備檢查，相比較于傳統(tǒng)設備檢查，它更正式化、專業(yè)化、標準化，管理上也是更加嚴格有效。點檢既是一種檢測技術又是一種科學的維修管理方法[7]，它通過人體感官功能如視、聽、嗅、觸等觀察、感受設備的形態(tài)、運動、聲音、氣味、溫度、振動等狀態(tài)特征或借助特定的精密儀器儀表裝置擴展人體感官，按事先根據(jù)相關法律與規(guī)范制定的設備點檢標準，定人、定點、定期、定路線、定點檢業(yè)務流程對設備進行長期的跟蹤檢查[8]，獲取設備的狀況信息，同時通過相關標準與經(jīng)驗判斷出設備的異常狀況和隱患并采取有效措施與方法將其消滅。

按所檢查內(nèi)容的差異與點檢的時間間隔，點檢可分為日常點檢，定期點檢和精密點檢三類[9]。具體點檢種類與分工如表1所示。

定期點檢主要目的是查明設備暴露出的缺陷和存在的隱患，確定維修方案和時間，主要由專職點檢人員憑感官、經(jīng)驗和采用專用的檢測工具，定期對設備的運行技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查、測定設備的劣化程度、精度和設備的性能，查明設備不能正常工作的原因或可能影響正常工作的因素，并及時消除缺陷，保證設備維持規(guī)定的性能[9]。定期點檢的內(nèi)容相對較為繁雜，作業(yè)所需時間也較長，通常還需停機才能進行，因而點檢計劃應與生產(chǎn)計劃保持協(xié)調(diào)。精密點檢[10]一般由專業(yè)技術人員對某些特殊規(guī)定的設備或項目，如頻譜分析、振動分析，以及某些特殊功能的參數(shù)等進行定期或不定期的檢查、測定、分析,目的是為了了解設備的技術狀況、故障原因和劣化傾向程度。該檢查專業(yè)性強，一般都需要采用專用工具和專業(yè)儀器[10]。

2.2 理論基礎

設備點檢制就是以點檢為核心的設備維修管理體制[11]，該體制的建立基于設備的全壽命周期管理模式與狀態(tài)維修理論，全壽命周期管理模式見圖1。實質(zhì)上，點檢、故障診斷和狀態(tài)維修的過程就是“發(fā)現(xiàn)問題——分析問題——解決問題”的過程[12]，強調(diào)的是設備的動態(tài)管理，包含設備接收過程和設備使用過程兩部分。在項目設計、采購就開始設備的管理，在設備使用過程中，通過設備的日常點檢、定期檢查、精密點檢來觀測、檢測設備的實時狀態(tài)并記錄相關數(shù)據(jù)，將采集的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)處理或統(tǒng)計分析，或借助計算機模擬做出趨勢分析，再結合維修管理人員的經(jīng)驗對設備劣化程度做出合理的判斷，并在設備故障發(fā)生之前有目的地進行有效的預防修理[13]。

表1 點檢種類與分工

圖1 設備全壽命周期管理模式圖

2.3 點檢制建立

2.3.1 點檢制流程

點檢體系的建立，首先要對全廠的設備進行分類整理分析，將全廠設備劃分為垃圾接收/給料系統(tǒng)、焚燒爐系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、爐渣輸送系統(tǒng)、SNCR系統(tǒng)、半干法系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、飛灰輸送與儲存系統(tǒng)、SCR系統(tǒng)、濕法系統(tǒng)、汽機系統(tǒng)、電氣熱工儀表等子系統(tǒng)，再針對各系統(tǒng)所含設備的重要程度進行分析，篩選出需要開展點檢的設備，主要包括關鍵性設備和一些重要的設備。例如，表2所示為焚燒爐系統(tǒng)中主要設備及部件。

點檢設備篩選好后，點檢實施流程一般如圖2所示。

2.3.2 點檢結果分析與診斷

2.3.2.1 點檢表匯總

由于每種設備類型、點檢方式等的不同，所以得到的點檢結果也不同。因此判定方式也不同，但主要包括定性分析判定與定量分析判定。定量分析判定主要是通過測量的數(shù)據(jù)，例如溫度、壓力、振動值等數(shù)據(jù)值與規(guī)范標準值比較分析來判別設備的健全度；定性分析判定主要是通過設備缺陷狀態(tài)，例如是否泄露、磨損腐蝕、老化程度等情況來判別點檢設備的健全度。根據(jù)調(diào)查結果，各設備健全度可分為四個等級，狀態(tài)判定標準，如表3所示。設備點檢單都按健全度判定標準進行判別。

2.3.2.2 設備保修計劃表

維保計劃表是為了維持設備長期穩(wěn)定運行的工作計劃，是針對設備·機器設置的適當保養(yǎng)方法，以及按照機器分類進行合理修理的手段，通過保修計劃可以避免設備突發(fā)的停機，同時也能延長設備·機器的更新周期。

按照順序編寫維保計劃書，并對各個機器提出今后的維保方案。

根據(jù)設備點檢單獲取的信息，結合現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)、巡檢記錄、歷史維修記錄等數(shù)據(jù)信息，對設備重要度、對于正常運行影響、管理基準值等做出評價，同時對設備做出保養(yǎng)方式做出判別，最后對設備耐用年數(shù)做出預測。主要項目如表4所示。

1）在對設備故障分析時，選取了與設備重要度較強關聯(lián)性的5個主要評價要素[4]：①安全環(huán)境；②可監(jiān)測性；③可靠性；④維修方面；⑤停運損失。在對這5個主要評價要素分析時，既要考慮到評價要素的準確度，同時還要防止使設備重要度評價過于復雜，這里將每個評價要素分為 3～6 個等級[4]。

表2 焚燒爐系統(tǒng)設備及主要部件

①安全環(huán)境

該因素主要考慮設備本身性質(zhì)以及儲存、流過介質(zhì)的特性等對周圍環(huán)境與人身安全造成的影響程度，其評分標準如表5所示。

圖2 設備點檢的實施流程圖

表3 健全度判定標準

表4 保修計劃表

②可監(jiān)測性

對設備開展點檢制首先得對設備狀態(tài)信息進行了解，設備狀態(tài)信息可通過對設備進行實時監(jiān)測獲取。設備的可監(jiān)測性是一個比較籠統(tǒng)、模糊的概念，這里將可監(jiān)測性通過監(jiān)測所需費用的高低與監(jiān)測技術要求的程度進行量化評分，具體評價標準見表6。

③可靠性

可靠性是從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，將設備的內(nèi)在質(zhì)量指標與系統(tǒng)的穩(wěn)定運行聯(lián)系起來，該項指標可通過在系統(tǒng)運行過程中，一旦設備出現(xiàn)故障或失效對系統(tǒng)穩(wěn)定運行造成的影響程度來量化評分，同時要考慮設備是否還有備用件，具體評分標準見表7。

④維修方面

設備發(fā)生故障導致功能下降或喪失后，為恢復其正常功能就需要對其進行維修活動，設備根據(jù)其復雜程度不同，維修所需的時間與成本也不同，將實際成本折算到成本一起組成維修所需費用，詳細評分標準見表8。

⑤停運損失

因每個設備在系統(tǒng)中發(fā)揮的作用不相同，設備停止運行給系統(tǒng)造成的損失也會存在差異，有的會直接啟用備用設備，有的會引起系統(tǒng)的運行方式發(fā)生變化，甚至會引起停機損失。其詳細評分標準見表9。

2）重要度：設備重要度劃分為五個等級，確定方法主要是依據(jù)上述五個評價要素得分，將評價要素得分總和除10取整，再根據(jù)得分確定等級，具體等級如表10所示。

3）對設備系統(tǒng)正常運行的重要度主要分為A、B、C三個級別：A表示該設備與停爐有直接關聯(lián)的；B表示該設備與停爐有一定的相關性；C表示與設備停爐無關。

表5 安全環(huán)境危害評分標準

表6 可監(jiān)測性評分標準[14]

表7 失效對系統(tǒng)功能影響評分標準[15]

表8 維修費用評分標準[15]

表9 停運損失評分標準

表10 重要度尺度及含義[16]

4）維修方式：BM：事后保養(yǎng)；TBM：按時間基準保養(yǎng)；CBM：按狀態(tài)基準保養(yǎng)。

◎：50 %以上（主要以此方式進行保養(yǎng)）；

○：20～50 %未滿（重要的保養(yǎng)方式之一）；

△：10～20 %未滿（根據(jù)具體情況選擇）；

×：10 %以下（不適用）。

2.3.2.3 點檢結果

通過本次點檢制的開展，共發(fā)現(xiàn)并排除大小隱患80多條，其中相對嚴重隱患30多條，提前消除設備隱患，提高了設備檢修效率，有效指導了預防性檢修工作的開展；對全廠195個設備及部件進行了點檢，建立了設備點檢管理標準庫、設備保修計劃表、設備老化預測與維保計劃表，為下一步點檢制數(shù)字化、信息化的開展奠定了基礎；同時，通過點檢制的開展提高了維修人員的綜合素質(zhì)。

3 結束語

要實現(xiàn)對廠內(nèi)設備高效的、合理的管理，就需要不斷改進設備的維修管理體系。點檢制通過采用有效的監(jiān)測手段、科學的分析診斷技術，準確掌握設備的狀態(tài)，并應用先進現(xiàn)代化管理理念做出維修需求決策，科學合理地制定維修計劃，大大的降低了維修成本，提高了設備運行的安全性與穩(wěn)定性。在今后應加大點檢制的計算機化，逐步形成符合狀態(tài)維修要求的管理體制，以進一步提高企業(yè)設備維修的管理水平。