海 旺，王 帥

（中國建筑第七工程局有限公司，河南鄭州 450000）

1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制樁施工技術(shù)的優(yōu)點

1.1 不受外界環(huán)境影響

由于一些建筑工程現(xiàn)場地質(zhì)條件較差，并受到地下水滲透等因素影響，建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性較差，常出現(xiàn)地基不規(guī)則沉降開裂與滲漏透水等施工問題，存在一定的安全隱患，難以滿足設(shè)計、規(guī)范以及人民的使用要求。因預(yù)制樁的預(yù)制性，使預(yù)制樁體本身具備很高的承載力和抗?jié)B力，在實際施工中，并不會受到地下水滲透等外界環(huán)境因素的明顯影響，大幅降低樁體受力變形等施工問題的出現(xiàn)概率，提高工程質(zhì)量與建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)性能。

1.2 結(jié)構(gòu)性能強

在預(yù)制構(gòu)件加工廠進行預(yù)制樁的鋼筋綁扎和混凝土澆筑（鋼筋原材檢測、隱蔽驗收），在養(yǎng)護至滿足規(guī)范及設(shè)計要求的強度后，將預(yù)制樁運送到施工工地并進行樁基施工。樁身由高強度混凝土澆筑形成，并在樁體內(nèi)部配置4～8 根主筋，受力鋼筋直徑在12mm 及以上。與此同時，為滿足施工現(xiàn)場及設(shè)計規(guī)范的要求將在預(yù)制樁尖與樁頂部位額外設(shè)置有加密箍筋。因此，與其他類型樁體相比，僅承載性能而言，本施工技術(shù)的優(yōu)點更為突出，切實滿足現(xiàn)代建筑工程的基礎(chǔ)施工需求，在工程建設(shè)與使用期間不易出現(xiàn)基礎(chǔ)過度沉降與形變問題。

1.3 施工效率高

傳統(tǒng)施工受到工藝技術(shù)、樁體結(jié)構(gòu)強度等條件制約，需要開展地基開挖作業(yè)，施工流程煩瑣，造成工期延誤。本施工技術(shù)可以減少土方開挖等一系列施工工序，將樁機就位安裝，并將預(yù)制樁起吊至樁位上方后，根據(jù)測量放線定位點放出相應(yīng)樁位，直接將預(yù)制樁尖放置于相應(yīng)的樁位定位點，輕錘或試壓1～2 次，待樁錘、樁帽、樁機導桿與打入方向處于相同直線后，即可采取動力壓樁或是靜力沉樁方式開展打樁作業(yè)，在設(shè)計及規(guī)范要求時間內(nèi)完成相應(yīng)預(yù)制樁打樁作業(yè)。

2 建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制樁施工技術(shù)的要點

2.1 施工準備

一般在施工前，施工單位先做好現(xiàn)場、材料、技術(shù)等準備工作，提供良好的施工條件，準備工作一般分為以下幾個方面。

2.1.1 場地處理

施工單位開展現(xiàn)場地質(zhì)勘察工作，全面掌握地質(zhì)水文條件與現(xiàn)場情況，標記現(xiàn)場分布的水電管線等地下設(shè)施的分布位置，并對其采取保護措施。并清理場地中分布的垃圾雜物，如果所設(shè)定樁位地層中分布堅硬石塊等障礙物，則挖除此類障礙物，或?qū)段贿M行調(diào)整。最后，在施工現(xiàn)場進行場地的平整與硬化，處理凹凸不平部分，確定地面平整度與土層壓實度符合施工要求。

2.1.2 方案圖紙審核

將預(yù)制樁設(shè)計方案與施工方案提交審核論證，根據(jù)論證意見修改方案，并組織技術(shù)力量對圖紙進行圖紙會審。在論證意見通過可行性驗證后，存在問題得到妥善解決后，將圖紙交付構(gòu)件加工廠進行生產(chǎn)和加工鋼筋混凝土預(yù)制樁。例如，為提高打樁質(zhì)量，確保預(yù)制樁在抵抗錘擊時不會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破損問題，可以有效穿越土層，組織技術(shù)力量對設(shè)計圖紙進行優(yōu)化分解，并且利用設(shè)置加密鋼筋的方法加強樁頂和樁尖部位，以滿足施工需求。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求將部分鋼筋彎起并且焊接在同根芯棒上。

2.1.3 預(yù)制樁制作

在進行制作預(yù)制樁之前，做好模板預(yù)設(shè)與圖紙檢查等準備工作，確定預(yù)制樁鋼筋施工與幾何尺寸準確無誤。同時，為防止出現(xiàn)預(yù)制樁面黏連問題，需要提前在模板表面與樁面均勻涂刷脫模劑來形成隔離層。另外還需對特殊部位的鋼筋進行防腐和加強處理，例如采取焊工藝連接鋼筋主筋和預(yù)制樁的樁頂及樁尖部位鋼筋。

2.1.4 樁體檢查

在構(gòu)件加工廠對樁體規(guī)格尺寸及結(jié)構(gòu)完好性進行檢查，確定預(yù)制樁質(zhì)量達標后，再將預(yù)制樁裝車運輸至現(xiàn)場。在入場環(huán)節(jié)，對預(yù)制樁結(jié)構(gòu)完好性與規(guī)格尺寸進行二次檢查，如果樁體受車輛顛婆因素影響出現(xiàn)預(yù)制樁體成品缺棱掉角問題，需對此缺陷樁體部位進行修復(fù)，確定結(jié)構(gòu)完好后，再將預(yù)制樁投入使用。

2.1.5 測量放線

測量人員使用經(jīng)緯儀與水準儀等設(shè)備，將設(shè)計圖紙為依據(jù)，在施工現(xiàn)場設(shè)置若干數(shù)量水準點，合理選擇水準點位置，避免水準點受到打樁作業(yè)影響。測量標記樁基軸線、標高以及對機軸線，如使用廢舊鋼筋頭釘好樁位，采用白灰標記樁位。同時，對施工控制點采取防護措施，避免點位受到施工擾動影響出現(xiàn)偏差移位現(xiàn)象。

2.2 預(yù)制樁起吊及穩(wěn)樁

首先，預(yù)制樁起吊時（如圖1 所示），施工人員將打樁機在預(yù)定位置安裝就位，對樁機水平位置與垂直度進行測量調(diào)整，在必要情況下提前設(shè)置混凝土基座或墊設(shè)墊木，確定無誤后，將樁機固定安裝，避免在后續(xù)打樁期間出現(xiàn)樁機傾斜移位問題。使用吊索與鋼絲繩等工具拴好預(yù)制樁，開展起吊作業(yè)，將預(yù)制樁起吊至地面上方一定高度處，觀察吊樁情況，根據(jù)試吊情況調(diào)整吊裝方案。將預(yù)制樁吊運至樁位上方懸停，對預(yù)制樁水平位置進行測量調(diào)整，緩慢將預(yù)制樁下落，如圖1 所示，要求樁尖與地面垂直或是保持特定斜角對準樁位中心點。確定預(yù)制樁穩(wěn)定后，在樁頂部位設(shè)置樁箍，拆除索具。

圖1 預(yù)制樁起吊

接下來，通過調(diào)整預(yù)制樁機固定預(yù)制樁，預(yù)制樁樁尖操作樁機插入放線樁位中，輕捶或試壓樁體1～2 次，待樁體插入土層一定深度后，調(diào)整樁錘、樁墊、樁機導桿位置，將其保持在相同直線內(nèi)，并使用角度儀與經(jīng)緯儀等設(shè)備對入樁角度進行測量檢查和校正，將預(yù)制樁與地面垂直度偏差控制在設(shè)計和規(guī)范要求內(nèi)。

2.3 打樁

打樁過程中要控制好以下技術(shù)要點：①參數(shù)驗算。在采取動力打樁方式時，準確計算預(yù)制樁的極限承載力，在其基礎(chǔ)上制定打樁方案，如果樁體所承受沖擊能量過大或過小，都將對打樁質(zhì)量造成影響。同時，在使用單動汽錘或落錘開展打樁作業(yè)時，必須將錘最大落距控制在1m 以內(nèi)；②確定打樁順序。技術(shù)人員綜合分析預(yù)制樁規(guī)格長度、設(shè)計標高、工作面布置情況、樁體極限承載力等因素，合理設(shè)定打樁順序，先打入大規(guī)格預(yù)制樁與長樁體，后打入小規(guī)格預(yù)制樁與短樁體。同時，可選擇采取分段由一側(cè)向另一側(cè)打樁、自中心向兩側(cè)打樁、自中心向四周打樁三種順序；③樁體測量。在打樁過程中，定期對樁體入土角度與樁機導桿垂直度進行校核檢查，及時修正角度，在必要情況下挖除樁體，重新開展打樁作業(yè)。

此外，在打樁環(huán)節(jié)（如圖2 所示）。受到人為操作與設(shè)備等因素影響，容易產(chǎn)生樁身回升、樁頂成品質(zhì)量受損與樁身彎曲等問題，如果此類問題極大影響成樁質(zhì)量，存在安全隱患。因此，操作人員必須深入了解常見打樁問題的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。例如，在打樁前，檢查樁位下方土層中是否分布碎石等堅硬物質(zhì)，檢查樁身混凝土強度是否達標，提前挖除土層中的堅硬物質(zhì)，對樁身缺陷部位進行混凝土補強處理，避免出現(xiàn)樁身彎曲問題（如圖3所示）。

圖2 預(yù)制樁打樁環(huán)節(jié)

圖3 預(yù)制樁打樁彎曲問題

2.4 成樁檢測

在打樁結(jié)束后，對預(yù)制樁成樁質(zhì)量進行質(zhì)量檢查與驗收（含大小應(yīng)變檢測和靜載試驗），并通知監(jiān)理和業(yè)主參與此部分驗收，將預(yù)制樁有效樁長、樁頂標高、樁檢報告作為檢查主控項目，如果預(yù)制樁有效樁長滿足設(shè)計要求，但樁頂標高不符合施工標準時，施工單位與有關(guān)單位進行會商確定，開展返工作業(yè)，選擇合理的補樁方法。然后進行補樁作業(yè)至滿足施工和設(shè)計規(guī)范要求。最后，在全部預(yù)制樁打樁完畢后，進行最后的檢查驗收，確定無誤后，將技術(shù)資料提交總承包方。

3 結(jié)語

綜上所述，為滿足施工現(xiàn)場需求，到達相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量要求。因此，本施工技術(shù)必須嚴格控制各施工工序中的質(zhì)量，明確工藝流程與技術(shù)標準，使本施工技術(shù)得到更大的應(yīng)用。