李波

（山西機(jī)械化建設(shè)集團(tuán)有限公司，山西太原 030009）

機(jī)場(chǎng)道面混凝土斷裂的影響因素非常多，比如切縫不及時(shí)、振搗不密實(shí)或板塊上下分層、原材料不合格、傳力桿安放傾斜或加強(qiáng)筋安放錯(cuò)位等因素都是導(dǎo)致混凝土道面斷裂的原因[1]。所以針對(duì)存在的一系列問題，需要相關(guān)部門和人員結(jié)合實(shí)際情況及時(shí)解決，避免因混凝土斷裂導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失與路面整體使用期限縮短等問題。

1 造成機(jī)場(chǎng)道面混凝土斷裂的關(guān)鍵原因

1.1 切縫不及時(shí)造成了混凝土道面斷裂

造成混凝土道面出現(xiàn)斷裂的因素有很多，其中施工時(shí)如果澆筑時(shí)間過久，土板收縮產(chǎn)生的變形會(huì)隨其變化而增大，如果混凝土板的變形超過可以承受的范圍，或者出現(xiàn)混凝土板的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度，板塊就會(huì)發(fā)生不規(guī)律的橫向斷裂[2]。及時(shí)進(jìn)行切縫可以有效減少混凝土板長度，降低其變形收縮的概率，也可以說及時(shí)地進(jìn)行人為切縫，讓混凝土板形成規(guī)則的弱斷面，降低其出現(xiàn)收縮的概率。

1.2 振搗不密實(shí)或板塊上下分層

混凝土是經(jīng)過多種材料拌合而成的，所以其具有不均勻的特點(diǎn)，如果多種原料拌合不充分，并且存在未能排出的氣體，就會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度降低的情況從而發(fā)生斷裂，所以混凝土振搗對(duì)于混凝土道面施工是非常重要的。施工不及時(shí)或者不連續(xù)，造成混凝土不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行施工，每次作業(yè)所澆筑的混凝土干濕軟硬程度不一，無法完全融為一體，是導(dǎo)致斷裂的關(guān)鍵原因之一[3]。

1.3 原材料不合格

機(jī)場(chǎng)道面的施工原材料主要由砂石與水泥等材料組成，原材料經(jīng)過充分的拌合再進(jìn)行道面工程的實(shí)施。但是結(jié)合實(shí)際施工中的問題來看，混凝土道面的斷裂與其原料不合格有很大的關(guān)系，例如所采用的砂石含泥量過大、含有的雜質(zhì)太多以及選用的砂子過細(xì)等原料問題。比如在某項(xiàng)工程中采用525 硅酸鹽水泥（海螺號(hào)），這種水泥的穩(wěn)定性與堿性含量都是符合相關(guān)規(guī)定要求的，可以有效避免出現(xiàn)因?yàn)榉€(wěn)定性不足、水泥標(biāo)號(hào)不夠等因素加大混凝土斷裂的問題。如果砂石中存在的雜質(zhì)較多、泥含量也很高，就會(huì)發(fā)生水泥和集料的膠結(jié)過程無法正常進(jìn)行，不僅造成混凝土的強(qiáng)度降低，還導(dǎo)致混凝土在收縮與溫度應(yīng)力作用下，出現(xiàn)斷裂的概率提高[4]。

1.4 傳力桿安放不當(dāng)，以及加強(qiáng)筋安置位置不對(duì)

傳力桿在進(jìn)行混凝土道面施工中的作用非常重要，其主要功用是傳遞豎向荷載，如果在接縫處進(jìn)行傳力桿安放時(shí)不合理或不符合要求，那么就不能正常發(fā)揮傳力桿的功能，導(dǎo)致混凝土接縫處出現(xiàn)翹裂。加強(qiáng)筋的位置具有較高的要求，如果安置錯(cuò)位就會(huì)導(dǎo)致切縫的工作無法順利完成。比如，在混凝土進(jìn)行收縮時(shí)，混出現(xiàn)切縫處兩端收縮應(yīng)力增大的現(xiàn)象，切縫原本的壓力作用就會(huì)失效，如果加強(qiáng)筋的位置放置不對(duì)，最終會(huì)導(dǎo)致混凝土道面發(fā)生斷裂。

1.5 養(yǎng)護(hù)與基層的問題

混凝土的使用壽命很大程度于充分的養(yǎng)護(hù)有關(guān)，如果養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不充分，就會(huì)大幅喪失混凝土表層水分，收縮的速度也逐漸加快[5]。而水分流失過慢則會(huì)導(dǎo)致表里收縮不均，最終形成干縮性的裂縫。通常在早期就已經(jīng)出現(xiàn)較大裂縫，在施工后混凝土的強(qiáng)度較低，其干縮應(yīng)力承受不夠，導(dǎo)致道面出現(xiàn)干縮性裂縫甚至出現(xiàn)斷裂；基層如果不能形成平整的滑動(dòng)面，就會(huì)增加基層和混凝土板之間的約束力，對(duì)混凝土自由脹縮造成阻礙，最終就會(huì)出現(xiàn)原有得約束力高于混凝土板的抗力從而致使斷裂的發(fā)生。

2 機(jī)場(chǎng)道路混凝土斷裂預(yù)防措施

2.1 選擇最佳切縫作業(yè)時(shí)間

為了預(yù)防機(jī)場(chǎng)道路混凝土斷裂需要采取某些措施，及時(shí)進(jìn)行道面切縫是解決斷裂的關(guān)鍵手段，這種手段在現(xiàn)階段的混凝土道面施工中也是最常見的方法。在實(shí)施切縫時(shí)要明確一天之中最佳的切縫時(shí)間，選擇白天溫度較為穩(wěn)定的時(shí)間段實(shí)施切縫進(jìn)行切縫，避開夜晚溫度較低的情況。如溫差較大施工地區(qū)最佳施工時(shí)間可定為一天之中得下午3 點(diǎn)左右，選擇一天之中最佳的切縫作業(yè)時(shí)間可以確保能在一天中氣溫最低的時(shí)間成型，持續(xù)到第二天的20h 之內(nèi)氣溫都處于上升時(shí)間，混凝土的內(nèi)部水化熱大就會(huì)避免出現(xiàn)收縮斷裂的問題。如果因?yàn)楣こ袒蛉藶樵驅(qū)е虏荒芗皶r(shí)完全切縫，可以選擇每隔10～15m 切一條縫，降低混凝土收縮得間距。具體的操作數(shù)據(jù)要參考路面的面積、情況等，道面切縫要掌握時(shí)機(jī)，并且避免過早或過晚的實(shí)施切縫，因?yàn)椴缓蠒r(shí)宜的切縫會(huì)導(dǎo)致混凝土邊角受損以及在混凝土增長時(shí)會(huì)為切縫造成一定阻礙，所以時(shí)機(jī)不對(duì)也會(huì)發(fā)生斷裂[6]。

2.2 根據(jù)混凝土道面情況選擇合理的振搗方式

在進(jìn)行振搗時(shí)，由混凝土振搗與作業(yè)不連續(xù)等產(chǎn)生的混凝土板斷裂是可以避免的。比如可以對(duì)振搗時(shí)間以及方式采取一定的控制，嚴(yán)格要求其作業(yè)根據(jù)現(xiàn)實(shí)需求以及規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，從而混凝土振搗的時(shí)間以及施工能更加充分、全面，不能發(fā)生漏振等現(xiàn)象。在邊角與企口的部分，要采用插入式的振搗器工作，而不能使用普通平板的振搗器，因?yàn)槠胀ㄕ駬v器的作業(yè)不能照顧到邊角部位，作業(yè)范圍不全面。在進(jìn)行操作時(shí)，插入式振搗器對(duì)施工時(shí)間要求較高，一般施工時(shí)間要大于20s，在作業(yè)時(shí)要注意快插慢提，從而確保振搗時(shí)間與強(qiáng)度符合施工需求。而使用平板振搗器施工中時(shí)，時(shí)間注意在30～40s 范圍內(nèi)，并且需要搭接在平板寬度1/3 的10～20cm 之間。振搗器的操作順序是非常重要的，由兩個(gè)平板的兩端分別向中間推進(jìn)，換行后從中間向兩邊推進(jìn)，經(jīng)過反復(fù)地向前進(jìn)行振搗，杜絕或減少出現(xiàn)跳振或者漏振的問題，根據(jù)混凝土道面施工情況按照要求進(jìn)行全面的振搗，是避免混凝土道面出現(xiàn)斷裂的有效措施。

2.3 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量

針對(duì)原材料的選用是重中之重的，因?yàn)闊o論是任何工程，原料是否對(duì)應(yīng)工程需求、質(zhì)量檢驗(yàn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)都是施工得基礎(chǔ)。在面對(duì)機(jī)場(chǎng)道面混凝土的原料選擇與使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格要求工作人員按規(guī)矩辦事，同時(shí)內(nèi)部制定《施工材料選用標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)章制度，做到對(duì)原料的產(chǎn)地有一定的了解，大力控制材料的應(yīng)用，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的原料，堅(jiān)決不與應(yīng)用。進(jìn)場(chǎng)的原料，也要對(duì)砂石、水泥等進(jìn)行細(xì)致的檢查，對(duì)其質(zhì)量、品質(zhì)等做好把關(guān)，如果在施工中出現(xiàn)碎石與黃沙存放時(shí)間過久等問題，需要首先降低其含泥量，進(jìn)行沖洗后在采用。同時(shí)應(yīng)加大對(duì)科技的應(yīng)用范圍與力度，在攪拌機(jī)控制系統(tǒng)中使用全電腦計(jì)量方式，根據(jù)材料的數(shù)量、工程的規(guī)模等數(shù)據(jù)就可以判斷混合料是否符合施工需求，降低了不合格原料的比例以及混合料質(zhì)量不符合施工需求的問題，并且發(fā)現(xiàn)不合格原料可以及時(shí)在后臺(tái)發(fā)現(xiàn)并處理。從而在源頭上就做好避免道面斷裂的措施。

2.4 嚴(yán)格要求傳力桿與加強(qiáng)筋得安置

傳力桿的安放在工程中要求較高，所以在安放中可以提前利用特制的支架進(jìn)行固定，然后在混凝土攤鋪與振實(shí)操作到一半厚度時(shí)對(duì)準(zhǔn)接縫處進(jìn)行傳力桿支架的安放，隨后把剩余部分的混凝土進(jìn)行攤鋪。在進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格要求傳力桿得安放位置，隨時(shí)觀察其位置，避免出現(xiàn)移位等問題。并且為了避免傳力桿受外部作用力而損害，要禁止人員、翻斗車等在此經(jīng)過，以及嚴(yán)禁出現(xiàn)混合料、原料直接在傳力桿得上方傾瀉。

在加強(qiáng)筋安裝過程中，要在兩邊的模板上確定正確的位置并標(biāo)出。具體操作可以在安裝加強(qiáng)筋時(shí)，先使用混凝土在底部進(jìn)行一層的平鋪，可以加一定的預(yù)留度，加強(qiáng)筋安裝完畢要核查其位置是否準(zhǔn)確，最后把剩余部分混凝土攤鋪完畢，進(jìn)行反復(fù)振搗。在工程的實(shí)施過程中，需要隨時(shí)觀察兩側(cè)拉線的位置，使其一直處于復(fù)核狀態(tài)，避免出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象，從而解決因加強(qiáng)筋安裝出現(xiàn)的混凝土道面斷裂問題。

2.5 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作、重視基層問題

加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)不僅可以有效避免道面出現(xiàn)斷裂的問題，還能延長混凝土道面的使用壽命，此措施越早做效果越大，最為重要的一點(diǎn)是提早養(yǎng)護(hù)能夠?yàn)楹笃谑┕ぬ峁┍憷?。如干硬性的混凝土在早期的?qiáng)度發(fā)展是非?？斓?，早期收縮量可以占全部收縮量的50%～70%左右，為了保證混凝土的強(qiáng)度可以正常發(fā)展，這段時(shí)間就需要充足的水分。如果干硬性的混凝土早期出現(xiàn)失水問題，輕則大幅降低其強(qiáng)度，重則會(huì)破壞強(qiáng)度，所以早期對(duì)混凝土道面實(shí)施養(yǎng)護(hù)，是非常重要的一種手段。對(duì)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間延長可以減緩收縮的時(shí)間，避免在混凝土強(qiáng)度低時(shí)出現(xiàn)收縮。在進(jìn)行工程進(jìn)入竣工階段后，盡量及時(shí)采用濕麻袋片對(duì)其表面進(jìn)行覆蓋平鋪，并由指定人員隨時(shí)觀察對(duì)混凝土表面進(jìn)行檢測(cè)，如果表面不再黏手，就可以進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)了，長期對(duì)混凝土板面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)使其在濕潤的狀態(tài)下，是有效增長其使用期限的措施。

3 結(jié)束語

機(jī)場(chǎng)道面混凝土的斷裂影響因素是很多的，比如切縫、振搗、原料等問題，但是這些都是可以通過人為去避免的，這就要求在相關(guān)人員進(jìn)行施工時(shí)，把現(xiàn)實(shí)情況與工程需求以及施工標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、符合需求，根據(jù)實(shí)際情況去施工。無論是定期對(duì)道面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，還是對(duì)傳力桿與加強(qiáng)筋的合理安放，都要根據(jù)實(shí)際情況去選擇措施，才能對(duì)機(jī)場(chǎng)道面混凝土斷裂問題進(jìn)行合理有效的處理。