張晨 趙俊杰

摘 ?要：隨著環(huán)保要求的日益提升，港區(qū)生產作業(yè)過程中的揚塵、物料撒漏控制愈加重要，經港區(qū)轉運黏煤過多，導致堆場帶式輸送機頭部滾筒部位，物料在經過堆料機轉接后，空載段輸送帶工作面粘附的物料顆粒，在經過頭部滾筒清掃器和回程托輥時，在刮削和滾動摩擦、振動多重作用下，會發(fā)生運行揚塵和回程物料甩帶，造成二次環(huán)境污染，且該位置緊臨堆東路，極易對港區(qū)的環(huán)保形象產生影響，已成為制約現(xiàn)代綠色清潔港口建設重點需要解決的關鍵瓶頸問題，因此對皮帶機頭部進行洗帶灑水除塵系統(tǒng)改造迫在眉睫。

關鍵詞：可編程邏輯控制器，Modbus總線技術，三方通訊

0.引言

由于泵站水箱的水源，來自于水部噴槍站上水管路，因此在上水控制中，將現(xiàn)場信號/數(shù)據(jù)等信息與供水除塵部門PLC進行通訊[1]。同時，由于裝置安裝位置所限，配電箱中沒有硬線或者光纖能聯(lián)通至變電所，這就導致該系統(tǒng)[2]中設備狀態(tài)與故障反饋無法及時傳到變電所的PLC。為了實現(xiàn)項目效果，滿足現(xiàn)場控制要求，所以使用了與噴槍同型號額Modbus現(xiàn)場總線技術[3]的IO模塊接入堆場灑水系統(tǒng)并組態(tài)連接。對其進行Modbus地址映射以一個一維數(shù)組的形式讀入PLC中供PLC讀寫。并以水部PLC作為中轉站，通過LOGIX5000軟件中message指令，實現(xiàn)洗帶裝置配電箱、水部PLC、變電所PLC[4]三方面的通訊。

1.技術方案

首先，將頭部噴淋上水的設備信號接入堆場灑水控制系統(tǒng)。如上圖所示，上水設備的信號較多。所以使用了與噴槍同型號Modbus現(xiàn)場總線技術的IO模塊接入堆場灑水系統(tǒng)并組態(tài)連接。對其進行Modbus地址映射以一維數(shù)組的形式讀入PLC中供PLC讀寫（見圖九B25數(shù)組）。

然后，因為SS8的控制PLC與水部PLC均為ABLOGIX 5000控制器[5]，且在同一局域網中，因此使用message指令同步，并設計心跳位來保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_性。具體步驟為：

message指令中的通訊類型一欄選中“CIP DATA TABLE WRITE/READ”，即對控制器以外的設備傳輸或接受信息，程序中的通訊分為兩組，一組為讀取水部傳輸過來的數(shù)據(jù)，一組為傳輸給水部的數(shù)據(jù)。然后，在組態(tài)時輸入目標控制器的路徑地址，如果在I/O組態(tài)中有該控制器，也可從browse中直接獲得。最后，將要進行傳輸?shù)脑磾?shù)組和目標數(shù)組的結構標簽填入“source/destination element” [6]。

水部PLC將現(xiàn)場設備的“水泵故障”、“水位低”、“合閘信號”等信號（B25數(shù)組）傳入變電所PLC，再將其與皮帶機的三臺電機運行信號結合輸出通訊至水部的（BD BEGIN 0.0），將信號返回至水部PLC，通過其輸出至泵站配電箱，進而進行灑水啟動控制。同時，水部噴槍站亦可結合水箱水位信號等條件，判斷何時打開上水閥門，對設備進行供水。

2.噴灑控制方案

通過皮帶運行的PLC程序與現(xiàn)場洗帶控制箱的I/O相配合，實現(xiàn)遠程自動啟動和停止;結合溫控開關，可實現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動啟動和停止[7]。

自動模式控制時，I/O模塊接受到皮帶運行信號并且沒有任何故障信號時，發(fā)出電動閥開閥指令，當I/O模塊輸入端接收到電動閥開到位的反饋信號后，發(fā)出變頻器運行指令信號，高壓泵站的水泵通過變頻器調速控制，將壓力恒定在0.7MPa左右，高壓水刀正常工作。

本地模式時，通過控制箱控制面板上的按鈕可單獨操作水刀清洗運行/停止、補水電動閥打開/關閉、加壓泵站及電伴熱系統(tǒng)運行/停止，方便現(xiàn)場檢查和維護。

安裝進水水流開關，無水或者水量很小時，水流開關反饋給IO模塊，IO輸出報警信號，同時斷開變頻器運行信號，高壓泵站停止工作，控制面板上的水流異常報警指示燈點亮[8]。同時電動閥、變頻器、電伴熱的運行狀態(tài)經I/O模塊時刻反饋到泵站控制箱，當出現(xiàn)故障信號時，可以報錯斷開水泵運行輸出指令。

3.應用情況

該技術已成功應用于煤四期堆場堆料皮帶機BD3。自2020年8月投入運行以來，從根本上徹底解決了堆場堆料帶式輸送機頭部回程皮帶的物料甩帶和運行起塵問題，顯著改善回程皮帶的運行穩(wěn)定性，有效改善回程區(qū)域與皮帶工作面接觸的改向滾筒包膠、平托輥筒皮與物料間的帶料磨損，運行壽命顯著延長。實現(xiàn)了將頭部滾筒濕粘物料進行封閉定點收集，起到了良好治理效果。

4實施效果

在改造前頭部滾筒部位起塵、頭部滾筒濕粘煤泥堆積、回程平托部位煤泥堆積嚴重，通過上述技術的實施，有效解決了頭部滾筒起塵問題。

5.經濟效益

（一）年節(jié)支物料清理費用：

由于皮帶機為1000多米長皮帶，濕粘煤的沿程甩帶比較突出，在未有效隔離時，需投入大量的人力進行人工清理和流機倒運。改造后，物料甩帶被集中系統(tǒng)收集，沿線的甩帶量大大減少。與此同時，可將撒漏的物料可靠控制在有限的區(qū)域內，大大降低了清理難度和二次揚塵，同時無需出動流機即可，每日可減少的人工數(shù)計10人，流機5臺。

（二）年節(jié)支回程滾筒、托輥更換費用：

（1）改進前，由于回程物料、煤泥甩帶嚴重，回程滾筒膠面和平托輥筒皮磨損嚴重，使用壽命短。年均滾筒膠面維修數(shù)量約5個，年均回程平托輥筒皮磨損失效更換數(shù)量約200根;

（2）改造后，回程皮帶粘附物料及煤泥得到有效清理和回收，回程滾筒膠面和平托輥筒皮使用壽命大幅度提高。年均滾筒膠面維修數(shù)量約1個，年均回程平托輥因筒皮磨損失效更換數(shù)量約20根;

（3）回程改向滾筒包膠、筒皮維修及更換費用，約：8萬元/根;回程平托輥采購及更換費用，約：0.15萬元/根;

（三）年新增利潤：

（1）改造總體投入費用150萬元，綜合使用壽命5年計算，則年改造成本：30萬元;

（2）裝卸費綜合利潤：20元/噸;

（3）系統(tǒng)運行臺時產量：由4000噸/小時提升至4085噸/小時（改造后輸送帶回程物料及煤泥甩帶得到有效控制，減少停機清理時間，滾筒及平托輥的運行故障率顯著下降，運行效率得到有效提升）;

（4）系統(tǒng)平均利用率：53 %;

（5）在現(xiàn)有系統(tǒng)利用率下，新增煤炭吞吐量：39.5萬噸;

則年新增利潤760萬元。

綜上所述，該成果合計為公司年創(chuàng)造效益：1278.9萬元。

參考文獻

[1] 蘇姍姍，蘇小光?；赑LC的信號采集系統(tǒng)[J].國外電子測量技術，2012，31（09）：51-53.

[2] 齊占慶，王振臣.電氣控制技術[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.

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