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        淺談?dòng)来耪{(diào)速在電廠中的應(yīng)用

        2021-03-15 00:48:35劉振振孫樂場(chǎng)程方韓霖霖
        裝備維修技術(shù) 2021年42期
        關(guān)鍵詞:節(jié)能

        劉振振 孫樂場(chǎng) 程方 韓霖霖

        摘 ?要:針對(duì)某熱電公司鍋爐引風(fēng)機(jī)技改一案例,從設(shè)備結(jié)構(gòu)(占用空間小)、控制、安全技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上介紹永磁調(diào)速的可行性,是節(jié)能降耗的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。從而引伸指出節(jié)能降耗是企業(yè)的生存和發(fā)展的途徑。

        關(guān)鍵詞:永磁調(diào)速;節(jié)能;電廠

        0.前言

        電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)常年處于恒速運(yùn)行狀態(tài),以風(fēng)門擋板開度調(diào)節(jié)所需風(fēng)量與風(fēng)壓, 大量能源耗損于風(fēng)門擋板所增加的阻力上, 極不經(jīng)濟(jì)更不合乎國家節(jié)能檢排的號(hào)召,若采用調(diào)速技術(shù)根據(jù)需求風(fēng)量與風(fēng)壓不同而調(diào)節(jié)相應(yīng)轉(zhuǎn)速,則可達(dá)到顯著節(jié)能效果。

        永磁驅(qū)動(dòng)技術(shù)近年來國際上開發(fā)的一項(xiàng)突破性新技術(shù),是專門針對(duì)風(fēng)機(jī)、泵類離心負(fù)載調(diào)速節(jié)能的適用技術(shù)。它具有高效節(jié)能、高可靠性、無剛性連接傳遞扭矩、可在惡劣環(huán)境下應(yīng)用、極大減少整體系統(tǒng)振動(dòng)、減少系統(tǒng)維護(hù)和延長系統(tǒng)使用壽命等特點(diǎn)。尤其是其不產(chǎn)生高次諧波且低速下不造成電機(jī)發(fā)熱的優(yōu)良調(diào)速特性更使其成為風(fēng)機(jī)及泵類設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造的首選。

        1.系統(tǒng)構(gòu)成及工作原理

        1.1永磁調(diào)速器工作原理

        永磁調(diào)速器是透過氣隙傳遞轉(zhuǎn)矩的革命性傳動(dòng)設(shè)備,電機(jī)與負(fù)載設(shè)備轉(zhuǎn)軸之間無需機(jī)械連結(jié),電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)磁盤在裝有強(qiáng)力稀土磁鐵的磁盤所產(chǎn)生的強(qiáng)磁場(chǎng)中切割磁力線,因而在導(dǎo)磁盤中產(chǎn)生渦電流(Eddy Current),該渦電流在導(dǎo)磁盤上產(chǎn)生反感磁場(chǎng),拉動(dòng)導(dǎo)磁盤與磁盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)了電機(jī)與負(fù)載之間的轉(zhuǎn)矩傳輸。

        1.2永磁調(diào)速器的系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成

        永磁調(diào)速器由四個(gè)部件組成:

        永磁轉(zhuǎn)子:鑲有永磁體(強(qiáng)力稀土磁鐵)的鋁盤,與負(fù)載軸連接

        導(dǎo)磁轉(zhuǎn)子:導(dǎo)磁體盤(銅或鋁), 與電機(jī)軸連接

        氣隙執(zhí)行機(jī)構(gòu):調(diào)整磁盤與導(dǎo)磁盤之間氣隙的機(jī)構(gòu)

        轉(zhuǎn)軸連接殼與緊縮盤:以專利緊縮盤裝置與電機(jī)及負(fù)載軸連結(jié)。

        從上面的原理圖中看出,電機(jī)與負(fù)載之間的扭矩傳輸,不同于常規(guī)的硬機(jī)械連接方式,是通過氣隙連接的,它不僅可以通過調(diào)整氣隙實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)整,還帶來很多其它調(diào)速方式所不具備的優(yōu)點(diǎn)。

        安裝于系統(tǒng)中,永磁調(diào)速器PMD可響應(yīng)于過程信號(hào)。壓力、流量、液位、或其它過程控制信號(hào)被控制系統(tǒng)接收和處理,然后提供到PMD的執(zhí)行器。該執(zhí)行器調(diào)整氣隙,從而調(diào)整負(fù)載速度以滿足控制要求。

        ·流量/壓力/溫度傳感器檢測(cè)負(fù)載受控制量

        ·通過邏輯控制器PLC將檢測(cè)量通過PID調(diào)節(jié),變成4~20mA信號(hào)驅(qū)動(dòng)角度執(zhí)行機(jī)構(gòu),推動(dòng)PMD的氣隙調(diào)節(jié)動(dòng)作

        ·人機(jī)界面用于客戶設(shè)定負(fù)載輸出量的界面

        ·整個(gè)控制系統(tǒng)為全自動(dòng),當(dāng)自動(dòng)系統(tǒng)故障時(shí),可通過執(zhí)行器手動(dòng)調(diào)節(jié)氣隙

        ·也可通過人機(jī)界面和/或PLC實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控

        ·或直接由中央控制系統(tǒng)(DCS)進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控

        1.3使用PMD永磁調(diào)速的優(yōu)點(diǎn)

        1.3.1 調(diào)節(jié)范圍: 永磁調(diào)速可在0~98%的范圍內(nèi)對(duì)負(fù)載進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。

        1.3.2 可實(shí)現(xiàn)過程控制,響應(yīng)速度快。PMD永磁調(diào)速接收標(biāo)準(zhǔn)4~20mA信號(hào),根據(jù)輸入信號(hào)調(diào)節(jié)負(fù)載轉(zhuǎn)速,滿足系統(tǒng)需求,響應(yīng)速度快。

        1.3.3 空載啟動(dòng),啟動(dòng)電流沖擊小

        PMD在啟動(dòng)時(shí),將氣隙調(diào)節(jié)到最大,實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng),可極大的降低電機(jī)啟電流所需時(shí)間。

        1.3.4. 減少振動(dòng):

        由于PMD永磁調(diào)速是非機(jī)械連接的調(diào)速裝置,泵和電機(jī)沒有機(jī)械硬連接,完全是通過氣隙傳遞扭矩的,這樣的好處是隔離了振動(dòng)的傳遞,減低振動(dòng)。消除振動(dòng)能力最高可達(dá)80%

        1.3.5. 可靠性高,維護(hù)少: 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故障率底,維護(hù)成本低。

        1.3.6. 使用壽命長: PMD永磁調(diào)速的使用壽命可達(dá)30年

        1.3.7. 節(jié)能: 通過調(diào)節(jié)負(fù)載轉(zhuǎn)速,提高效率,減少管路損失,減低電機(jī)負(fù)荷,節(jié)能效果明顯。

        1.3.8. 適應(yīng)于各種嚴(yán)酷工作環(huán)境

        電網(wǎng)電壓波動(dòng)較大,諧波含量較高,易燃、易爆,潮濕,粉塵含量高,高溫、低溫等場(chǎng)所。

        1.3.9. 無諧波干擾: 非接觸性的機(jī)械聯(lián)結(jié),不產(chǎn)生諧波干擾。

        2.永磁調(diào)速的節(jié)能原理

        在實(shí)際工程設(shè)計(jì)與應(yīng)用中,為了保證負(fù)荷最大時(shí)風(fēng)機(jī)或水泵系統(tǒng)滿足輸出要求,通常需要按系統(tǒng)的最大輸出能力配備風(fēng)機(jī)水泵系統(tǒng),而真正實(shí)用中,絕大多數(shù)情況下并非需要系統(tǒng)在滿負(fù)荷下使用,而是根據(jù)負(fù)載的實(shí)際需要,通過流量控制元件如閥門或風(fēng)門擋板等實(shí)現(xiàn)流量和/或壓力控制,以滿足生產(chǎn)過程的需要。最典型的控制流量和/或壓力的方法是使用閥門或風(fēng)門擋板。

        整個(gè)風(fēng)機(jī)或水泵系統(tǒng)的效率=

        電機(jī)效率×調(diào)節(jié)流量或轉(zhuǎn)速或壓力控制設(shè)備的效率×風(fēng)機(jī)或水泵效率×輸送管道的效率。

        如果其它效率恒定的情況下,系統(tǒng)效率取決于調(diào)節(jié)流量或轉(zhuǎn)速或壓力控制設(shè)備的效率。由于閥門或風(fēng)門擋板通過調(diào)節(jié)開度實(shí)現(xiàn)輸出流量或壓力的調(diào)節(jié),電機(jī)和負(fù)載的轉(zhuǎn)速并未發(fā)生變化,從相似定律可以看出,輸入功率并不會(huì)因?yàn)殚y門開度變化而變化。當(dāng)閥門或風(fēng)門擋板開度<100%或調(diào)節(jié)器非直通型,流體經(jīng)過閥門或風(fēng)門擋板都會(huì)造成非常大的能量損失,同時(shí)在閥門或風(fēng)門擋板兩端產(chǎn)生很大的壓差,特別是在風(fēng)機(jī)或水泵的輸出端的壓力增高,使得風(fēng)機(jī)或水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)偏離最佳效率點(diǎn),因此,閥門開度減小時(shí),電機(jī)輸入功率不會(huì)顯著減小,很多能量由此浪費(fèi)掉。

        采用永磁調(diào)速器技術(shù),可以通過調(diào)節(jié)氣隙實(shí)現(xiàn)流量和/或壓力的連續(xù)控制,取代原系統(tǒng)中控制流量和/或壓力的閥門或風(fēng)門擋板,在電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)或水泵的轉(zhuǎn)速。

        風(fēng)機(jī)水泵等離心負(fù)載符合相似定律:

        Q1/Q2 = n1/n2 ?(流量變化與轉(zhuǎn)速變化成正比)

        H1/H2 = (n1/n2)2 ?(壓力變化與轉(zhuǎn)速變化的平方成正比)

        P1/P2 = (n1/n2)3 (負(fù)載功率變化與轉(zhuǎn)速變化的立方成正比)

        T1/T2 = (n1/n2)2 (負(fù)載扭矩變化與轉(zhuǎn)速變化的立方成正比)

        電機(jī)輸出功率P = T x ω (功率 = 扭矩 x 轉(zhuǎn)速)

        所以電機(jī)輸出功率 P1/P2 = (n1/n2)2

        從上面公式及圖表可以看出,當(dāng)輸出流量和/或壓力減少時(shí),按照離心負(fù)載的相似定律,電機(jī)功率急劇下降,減少了能源需求,從而大大地節(jié)約了能源。例如,當(dāng)輸出流量需求僅降低20%滿負(fù)荷流量,輸出壓力降低到滿負(fù)荷的38%,而能源需求降低了將近50%!如果不考慮調(diào)速裝置的能耗,節(jié)能效果可達(dá)50%。當(dāng)然,任何一種調(diào)速裝置都是需要耗能的,但這種能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于輸入能耗的降低,因此可以實(shí)現(xiàn)很好的節(jié)能效果。

        必須指出:節(jié)能效果主要取決于風(fēng)機(jī)水泵系統(tǒng)實(shí)際持續(xù)運(yùn)行的工況。合理的工作點(diǎn)設(shè)置是系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計(jì)的基點(diǎn)。

        n:水泵性能曲線 ?R:管網(wǎng)特性曲線

        水泵在運(yùn)行時(shí),其工作點(diǎn)是風(fēng)機(jī)H-Q曲線與管網(wǎng)H-Q曲線的交點(diǎn)。水泵的正常工作點(diǎn)為A,當(dāng)水量需要從Q1調(diào)到Q2時(shí),

        ·采用閥門調(diào)節(jié)時(shí),管網(wǎng)特性曲線由R1改變?yōu)镽2,其工作點(diǎn)A調(diào)至B點(diǎn),其功率為OQ2BH2’ 所圍成的面積,其功率變化很小,而其效率卻隨之降低。

        ·采用調(diào)速調(diào)節(jié)時(shí),可按需要調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速,改變?cè)O(shè)備的性能曲線,圖中n1到n2,其工作點(diǎn)A調(diào)至C點(diǎn),使其參數(shù)滿足工藝要求,其功率為OQ2CH2所圍成的面積,同時(shí)其效率曲線也隨之平移,依然工作在高效區(qū)。由于功率隨轉(zhuǎn)速3次方變化,故節(jié)能效果顯著。

        ·節(jié)能量P=(H2’-H2)×Q2

        3.某一火電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)應(yīng)用永磁調(diào)速器后的節(jié)能分析:

        3.1. 改造前實(shí)際功耗:

        風(fēng)量176,716m3/hr (74%負(fù)載), 每年共計(jì) 7,200小時(shí)

        依電流值(29.6A)計(jì)算得:

        √3 x 6 (KV) x 28 (A) x 0.77 (PF) = 224.1 KW

        3.2.加裝永磁調(diào)速器后之功耗估算:

        目前平均風(fēng)量176,716m3/hr, 約為額定風(fēng)量的 74%

        根據(jù)相似定律 (Affinity Law), 轉(zhuǎn)速與流量成正比,將閥門全開后, 轉(zhuǎn)速降到 74% (710rpm) 即可滿足所需風(fēng)量; 又電機(jī)輸出功率與轉(zhuǎn)速平方成正比, 所以理論功耗將降為: 270 x (74%)2 = 147.9 KW ?(270 KW 為風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷軸功率)

        永磁調(diào)速器效率約為 97%, 所需功耗為 147.9/0.97 = 152.4 KW

        3.3.加裝永磁調(diào)速器與改造前相比的節(jié)電情況:

        目前功耗: 224.1 KW

        加裝永磁調(diào)速器之后功耗: 152.4 KW

        節(jié)電率為: (224.1 – 152.4) / 224.1 = 32%

        若運(yùn)行按每年 6,600小 時(shí)估算, 節(jié)電: (224.1 – 152.4) x 6,600 =47.3萬度電

        電價(jià)按 0.42元/度估算, 則節(jié)費(fèi): 47.3 x 0.42 = 19.9萬元/年

        4.小結(jié)

        永磁調(diào)速在生產(chǎn)的應(yīng)用已多年,設(shè)備已成熟,利用可靠。目前節(jié)能減排已上升另一個(gè)高度,節(jié)能是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。企業(yè)生存與發(fā)展的途經(jīng)之一就是做到節(jié)能減排,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、員工應(yīng)挖掘內(nèi)部潛力,內(nèi)部一切可利用資源做到節(jié)能降耗。

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