趙克成

摘 要：針對低滲透油田開發(fā)的實際情況，分析影響抽油機井檢泵的因素，提出延長抽油機井檢泵周期的策略。加強對抽油機井的維護，制定合理的工作制度，優(yōu)化抽汲參數(shù)，保證抽油泵在最佳的工況下運行，提高泵效。

關鍵詞：抽油機井;檢泵周期;延長;策略

1.抽油機井檢泵概述

當抽油泵由于砂卡、蠟卡、發(fā)生嚴重漏失的情況，會導致抽油泵無法正常運行甚至停產(chǎn)。抽油桿出現(xiàn)斷脫等狀況，無法將抽油機的能量傳遞給抽油泵，抽油機井也不能正常生產(chǎn)。油管腐蝕漏失，也會影響到抽油泵的正常生產(chǎn)。配套的工具存在問題，濾砂器、氣錨也影響到抽油泵的運行效率。因此，必須通過修井檢泵的方式，解決抽油機井的井下故障問題。抽油機井的修井檢泵有兩種方式，一種是計劃檢泵，另一種是躺井檢泵。

兩次檢泵作業(yè)的時間間隔就是修井檢泵的周期，針對抽油機井出現(xiàn)的出砂、結蠟、油井的工作制度等多種因素，影響到修井檢泵周期。合理控制影響檢泵的因素，延長修井檢泵周期，降低油田生產(chǎn)的成本，提高油田生產(chǎn)的管理水平，才能達到油田開發(fā)的經(jīng)濟性要求。

2.抽油機井檢泵周期延長策略分析

2.1影響抽油機井檢泵周期的因素分析

導致修井檢泵作業(yè)的原因是多方面的，油井結蠟的檢泵作業(yè)，屬于周期性的修井檢泵作業(yè)，按照抽油機井的結蠟周期，當蠟晶積聚過多，抽油泵泵效降低，無法達到油井的生產(chǎn)條件，進行修井檢泵，清除結蠟的現(xiàn)象，恢復抽油泵的正常運行狀態(tài)。

由于漏失的影響，當抽油泵出現(xiàn)嚴重的漏失狀況，會導致油井的排量達不到設計要求，泵效降低，通過修井檢泵，提高泵效，從而提高油井的產(chǎn)量。如果抽油機井的動液面發(fā)生明顯的變化，為了探砂面、進行水力沖砂作業(yè)，需要進行修井檢泵操作。當深井泵失靈，出現(xiàn)卡阻的情況，無法正常運行，必須進行修井檢泵作業(yè)，才能恢復正常運行的狀態(tài)，屬于躺井檢泵。抽油桿發(fā)生斷脫時，需要檢泵作業(yè)。調整泵徑的情況下，需要更換新的抽油泵的操作，也必須進行修井檢泵作業(yè)。改變抽油機井的工作制度，調整泵掛深度等，都需要修井檢泵來完成。當出現(xiàn)井下落物，如抽油桿掉落或者套管出現(xiàn)嚴重的故障，必須進行修井檢泵，才能解決井筒中的故障問題，恢復抽油機井的正常生產(chǎn)狀態(tài)。

2.1.1抽油桿偏磨引起修井檢泵

抽油機發(fā)生桿管偏磨，主要是因為抽油機井的含水、油井生產(chǎn)參數(shù)發(fā)生改變、沉沒度設計不合理、抽油桿材料的質量、腐蝕等因素的影響。當抽油機井的抽油桿和油管發(fā)生偏磨后，會降低抽油桿的使用壽命，導致抽油桿彎曲、變形，甚至斷脫，通過修井檢泵作業(yè)，才能正取安裝抽油桿，保持正常的抽油操作。

油井的供液不足、高含水、井斜角大、油井的工作制度不合理等，都會導致抽油桿偏磨。由于井身結構的影響，斜井極易出現(xiàn)抽油桿和油管偏磨的狀況。斜井導致抽油桿和油管發(fā)生彎曲，形成一定的斜度，導致偏磨，降低抽油桿的使用壽命。抽油桿在抽油機運行過程中，本身受到力不均勻，抽油機上下行的載荷不等，而且處于變化的狀態(tài)，導致抽油桿疲勞，很容易損壞，影響到動力的傳遞，導致抽油泵無法正常運行。

2.1.2抽油機井運行參數(shù)不合理導致修井檢泵

抽油機運行過程中，對抽油機井的運行參數(shù)進行調整，保持合適的生產(chǎn)壓差，通過對抽油機井的測試，觀察井下抽油泵的運行狀況。確定泵徑、沖程和沖數(shù)的合理配合。調整抽油機的運行參數(shù)，使抽油機井的產(chǎn)量達到最高，抽油泵的泵效最大。降低油井出砂、結蠟等因素對抽油泵的危害。

通過示功圖的測試，確定井下抽油泵的運行狀況，分析泵效下降的原因，如泵充不滿、主要是由于稠油的影響，稠油粘度高，流動的速度慢，沒有來得及進入到抽油泵內(nèi)，抽油機進入到下一個行程。需要調節(jié)沖次，減緩抽油機上下往復運動的次數(shù)，保證泵的充滿程度，降低抽油機的能量消耗，使抽油泵達到最佳的生產(chǎn)運行狀態(tài)。抽油泵受到氣體的影響，合理調整氣錨，使其分氣的效果更好，減少氣體對抽油泵運行的影響，提高泵效。

油井嚴重結蠟的情況，降低抽油泵的生產(chǎn)效率。依據(jù)對油井產(chǎn)物的化驗分析，確定其中的成分組成。通過熱洗清蠟的方法，降低抽油桿的運行阻力，減輕抽油桿的疲勞狀態(tài)，避免抽油桿由于油井結蠟，而阻礙其正常運行，極易導致抽油桿斷脫事故的發(fā)生，嚴重的情況導致抽油桿掉落，引起井下落物，增加了修井作業(yè)的工作量。

合理控制和調節(jié)抽油機井的運行參數(shù)，保持抽油機系統(tǒng)各個組成部件安全運行，延長油井的檢泵周期。不斷研究新的采油工藝技術措施，應用節(jié)能型的抽油機設備，將動力傳遞給抽油桿，抽油桿再將能量傳遞給井下的抽油泵，將井內(nèi)的液體抽汲到地面上來，完成油井的生產(chǎn)任務。

2.1.3抽油泵的運行狀況影響到修井檢泵周期

對抽油泵的各個組成部件的磨損情況進行分析，如果抽油泵的間隙合理，吸入閥和排出閥靈活好用，能夠正常的吸入和排出液體，達到預期的生產(chǎn)效率。能夠有效地抑制油井出砂、結蠟對抽油泵的影響，會延長油井的檢泵周期。

針對管式抽油泵而言，泵筒和柱塞之間的間隙合理，在泵筒上設計了凹槽，能夠阻止砂卡現(xiàn)象的發(fā)生，通過現(xiàn)場的試驗研究，設計防砂抽油泵，有效地解決油井出砂的影響問題。針對稠油的影響，采用抽稠油泵，結合稠油的特點，對抽油泵的組成部件進行更新改造。通過合理控制抽油泵的運行參數(shù)，防止出現(xiàn)卡泵的狀況，減少修井檢泵的頻次，延長抽油泵的使用壽命。

2.2延長抽油機井檢泵周期的策略

為了延長抽油機井的檢泵周期，采取必要的對策，合理解決影響抽油機檢泵的因素，避免抽油泵故障，促使抽油泵達到預期的生產(chǎn)運行效率。

導致抽油桿偏磨的因素不是單一的，有的情況可能是多種因素的共同作用，通過分析和處理桿管偏磨的狀況，改變抽油機井的工作制度，保證抽油桿的正常運行，將動力傳遞給抽油泵，延長抽油泵的檢泵周期。

低滲透油藏的產(chǎn)能低，為了延長低產(chǎn)井的檢泵周期，采取必要的策略，合理解決抽油桿和油管偏磨的問題，在井下安裝扶正器，保證抽油桿始終對準井口的中心位置，降低抽油桿偏磨的幾率，提高抽油桿運行的效率。

合理選擇抽油機井的運行參數(shù)，達到泵徑、沖程、沖次的合理配合，充分考慮油井的供液能力，針對低滲透油田油井的供液能力不足的狀況，采取間歇抽油的工作制度，降低抽油桿的磨損，延長油井修井檢泵的周期。

確定合理的沉沒度，將抽油泵沉沒在動液面以下，及時獲取油井的動液面信息，通過對動液面的測試，檢測沉沒度的設計是否合理。通過改變下泵深度的方式，調整抽油泵的沉沒度，提高抽油泵的充滿程度，保證抽油泵正常運行，達到更高的生產(chǎn)效率。

不斷研究防偏工具，在抽油桿的底部設計加重桿，扶正器的使用，找正抽油桿的運行方向，防止出現(xiàn)嚴重的偏磨現(xiàn)象。選擇高強度的抽油桿材質，降低對抽油桿的腐蝕，防止抽油桿發(fā)生彎曲變形，影響到抽油桿的正常運行。研究和應用連續(xù)桿技術措施，解決抽油桿偏口的問題。加強對上次修井檢泵質量的監(jiān)督管理，延長修井檢泵的周期。

3.結論

通過對抽油機井檢泵周期延長策略分析的探討，針對低滲透油田開發(fā)的實際情況，加強對抽油機井的管理，延長檢泵周期，減少修井作業(yè)的頻次，降低油田生產(chǎn)的成本，不斷提高低滲透油藏開發(fā)的效率。延長抽油機井的修井檢泵周期，調整抽油機井的運行參數(shù)，加強對抽油設備的管理，降低抽油泵零部件的磨損，避免抽油桿和油管之間產(chǎn)生偏磨的情況發(fā)生，設計扶正器等扶正措施，延長抽油桿和井下管柱的使用壽命，提高抽油泵的安全運行效率，達到油田開發(fā)的產(chǎn)能指標。

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