《無(wú)損檢測(cè)》是中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)和上海材料研究所主辦的技術(shù)類刊物，是全國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)會(huì)刊及對(duì)外交流指定用刊、全國(guó)中文核心期刊(一、四)、中國(guó)科技核心期刊、中國(guó)科技論文統(tǒng)計(jì)源期刊并已加入《中國(guó)學(xué)術(shù)期刊(光盤(pán)版)》和中國(guó)期刊網(wǎng)。近年來(lái)多次被評(píng)為中國(guó)科協(xié)、國(guó)家機(jī)械行業(yè)及上海市優(yōu)秀科技期刊。主要報(bào)道超聲、射線、電磁渦流、磁粉、滲透、聲發(fā)射、激光、紅外、微波和應(yīng)力測(cè)定等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。讀者對(duì)象是廠礦、科研單位、大專院校中從事無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員和質(zhì)量管理人員。

征稿內(nèi)容

對(duì)促進(jìn)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展有指導(dǎo)作用的基礎(chǔ)理論及結(jié)合生產(chǎn)關(guān)鍵的科研成果；對(duì)某一方面的理論和技術(shù)綜合分析的專論或評(píng)述，對(duì)國(guó)內(nèi)外正在討論的學(xué)術(shù)見(jiàn)解的介紹或評(píng)述；有推廣價(jià)值的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)革新項(xiàng)目；基礎(chǔ)知識(shí)講座和專題講座；人員培訓(xùn)和資格認(rèn)證方面的論述和經(jīng)驗(yàn)；標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及其應(yīng)用；學(xué)術(shù)爭(zhēng)鳴；國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)動(dòng)態(tài)、信息(包括儀器設(shè)備研制、人員培訓(xùn)和資格認(rèn)證、會(huì)議報(bào)道及人才交流等)以及國(guó)外文獻(xiàn)資料的譯文、文摘和索引。

來(lái)稿須知

1. 來(lái)稿應(yīng)結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、重點(diǎn)突出、層次分明、數(shù)據(jù)可靠、論證充分、圖表清晰。要求論文一般不超過(guò)6 000字，經(jīng)驗(yàn)介紹不超過(guò)4 000字。

2. 題目要切題醒目(不超過(guò)20個(gè)字)，作者署名以主要參加者為限，其他參加者可列于文后說(shuō)明。

3. 來(lái)稿附英文題目和作者單位名稱(保密單位署公開(kāi)名稱，不用代號(hào))及作者姓名的漢語(yǔ)拼音。

4. 論著應(yīng)有200字左右的中文摘要(要素：目的、方法、結(jié)果、結(jié)論)，并附相應(yīng)的英文摘要。在中、英文摘要后書(shū)寫(xiě)中、英文關(guān)鍵詞(3～8條)。

5. 譯著須注明出處，并附譯著的原文及作者同意您將譯文發(fā)表于我刊的信函。

6. 稿中外文字母和數(shù)學(xué)公式用印刷體書(shū)寫(xiě)清楚，應(yīng)正確區(qū)分和標(biāo)注語(yǔ)種、大小寫(xiě)、正斜體、上下角及黑體等，對(duì)容易混淆的字母等用鉛筆注明。首次出現(xiàn)外語(yǔ)縮寫(xiě)字母處應(yīng)注明其含義。

7. 計(jì)量單位符號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)務(wù)院頒布的法定計(jì)量單位統(tǒng)一規(guī)定書(shū)寫(xiě)。

8. 圖表要少而精，縱橫坐標(biāo)的物理量名稱、符號(hào)及計(jì)量單位符號(hào)應(yīng)標(biāo)注清楚，照片必須層次清晰，并在文稿的相應(yīng)部位留出示意性的空位。文中表格請(qǐng)制成三線表。

9. 參考文獻(xiàn)按文中出現(xiàn)次序排列，文獻(xiàn)序號(hào)在正文中以右上角方括號(hào)中數(shù)字表示，內(nèi)部資料和未公開(kāi)發(fā)表的文章請(qǐng)勿引用。

10. 來(lái)稿請(qǐng)寫(xiě)明作者姓名、工作單位、電話號(hào)碼、通訊地址及郵政編碼。

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《無(wú)損檢測(cè)》編輯部

劉晶晶

由表4可知，對(duì)于焊縫蓋面、填充區(qū)、熱焊及根部不同位置的缺陷，其修正后的AUT評(píng)定結(jié)果與金相檢驗(yàn)評(píng)定高度最大偏差為0.8 mm，深度最大偏差為1.4 mm。

5 結(jié)語(yǔ)

對(duì)AUT評(píng)定的46個(gè)不同位置缺陷進(jìn)行金相檢驗(yàn)，修正后的AUT缺陷高度與金相檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果具有一致性，缺陷定量精度最大偏差小于1 mm，修正后的AUT工藝可應(yīng)用于基于ECA驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的SCR管線的焊縫檢測(cè)。