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        GMT鋼框定型模架體系在公共建筑工程中的研究與應(yīng)用

        2021-03-07 09:19:07閆帆
        電子樂(lè)園·中旬刊 2021年4期

        摘要:針對(duì)公共建筑工程中周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)率低、材料的成本投入高及建設(shè)工期緊張等特點(diǎn),采用GMT鋼框定型模架體系進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)層的結(jié)構(gòu)施工,不僅解決了材料的大量投入問(wèn)題,同時(shí)加快施工進(jìn)度降低工程成本,而且具有較好的觀感質(zhì)量效果,對(duì)樓層為標(biāo)準(zhǔn)化的房建工程具有推廣意義。

        關(guān)鍵詞:GMT鋼框定型模架;周轉(zhuǎn);工期

        1 工程概況

        大連地鐵5號(hào)線控制中心工程為1棟地下3層,地上21層框架+核心筒結(jié)構(gòu)。總建筑面積為53837㎡,其中6~21層為標(biāo)準(zhǔn)層,建筑層高4.2m,施工采用GMT鋼框定型模架體系,一方面提高了現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑成型質(zhì)量,另一方面加快了施工進(jìn)度。

        2 施工技術(shù)特點(diǎn)及配置計(jì)劃

        2.1 技術(shù)特點(diǎn)

        1)周轉(zhuǎn)率高,經(jīng)濟(jì)適用。該模板可周轉(zhuǎn)實(shí)用80次以上,單次平均價(jià)格較低,且原材料價(jià)格穩(wěn)定。國(guó)外有記載的數(shù)據(jù)表明,該模板因自身強(qiáng)度高,不易變形,在規(guī)范使用情況下可周轉(zhuǎn)實(shí)用200次。

        2)與混凝土不親和,無(wú)需隔離劑。玻纖鋼化模板為塑料制品,不易粘接混凝土,無(wú)需刷隔離劑。

        3)模具熱壓成型,尺寸精度高。該模板為模具熱壓成型,外形尺寸長(zhǎng)寬高非常準(zhǔn)確,個(gè)體間偏差小,板與板之間拼接縫較嚴(yán)密,也就適合安裝在鋼/鋁框內(nèi)組成組合模板使用。

        4)強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。該模板強(qiáng)度高,施工中不易被損壞,并且外觀尺寸穩(wěn)定性好,熱脹冷縮系數(shù)小,不易變形。特別是板邊不會(huì)像木膠合板一樣使用后出現(xiàn)濕漲現(xiàn)象,能保證拼縫嚴(yán)密。

        5)采光性能好。該模板為半透明,相對(duì)于木膠合板施工現(xiàn)場(chǎng)采光性能突出,有利于預(yù)防安全事故。

        2.2 模板配置

        1)墻模板配置

        墻模板為GMT面板和鋼框組合成鋼框模板,采用標(biāo)準(zhǔn)板與接高板連接,模板與模板之間采用銷釘定位、C型卡具連接。模板主要是以400mm、300mm、200mm等寬度為主。次龍骨采用雙20*40U形鋼與鋼框焊接為整體,主龍骨(背楞)采用40x60雙方管豎向布置,墻體穿墻螺桿橫向間距最大為800mm。

        2)柱模板配置

        獨(dú)立柱模板均采用鋼框玻纖模板,柱箍采用雙40*60方鋼管,用對(duì)拉螺栓在柱模外側(cè)拉緊,柱腳應(yīng)進(jìn)行錨固,防止模板上浮。

        3)梁模板配置

        梁模板采用玻纖鋼框模板。梁底采用銷釘連接,梁側(cè)模板采用鴨嘴卡具連接。梁側(cè)主龍骨(40x60x2雙方鋼管)。梁底支撐布置間距最大為1000mm。

        4)板模板配置

        模架支撐采用特殊獨(dú)立鋼支撐架體,加長(zhǎng)了套管和芯管,以適應(yīng)4.2米層高。水平方向需加設(shè)多層拉桿來(lái)增加架體穩(wěn)定性。本工程所使用的模架體系,是滿配一層模板與三套支撐,采用模板早拆施工工藝。這樣既節(jié)約成本又提高工效。頂板C槽采用100*150mm鋁合金模板,與頂板模板采用銷釘連接;頂板鋁龍骨與頂板模板均采用銷釘連接;頂板早拆系統(tǒng)采用100mm寬鋁龍骨及早拆頭和托撐。立桿間距最大1200mm,距墻最大不超過(guò)900mm。

        3 施工流程及工藝

        3.1 施工工藝流程

        施工準(zhǔn)備→綁扎墻柱鋼筋→安裝墻柱模板→加穿墻螺桿→安裝梁板→安裝C槽→安裝頂板龍骨→安裝頂板→安裝背楞(墻體主龍骨)→調(diào)整→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。

        3.2 施工要點(diǎn)

        3.2.1 施工準(zhǔn)備

        技術(shù)人員熟悉圖紙及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度等情況后進(jìn)行施工方案編制,做到方案切實(shí)可行有效,模板安裝前各級(jí)負(fù)責(zé)人應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行交底,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按方案交底、安全技術(shù)交底等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行作業(yè)。高處作業(yè)中的安全技術(shù)措施及其所需料具,必須嚴(yán)格按照施工方案中所列的料具使用。

        優(yōu)化模架配置方案和計(jì)劃,做到材料的重復(fù)、循環(huán)周轉(zhuǎn)利用。

        3.2.2 墻柱模板安裝

        安裝墻板前需涂刷脫模劑,待鋼筋綁扎和預(yù)制墻體安裝完成后,根據(jù)配模圖和現(xiàn)場(chǎng)墻柱線安裝GMT鋼框模板,安裝模板時(shí)可分為單邊模板安裝和雙邊模板安裝,兩塊模板之間先使用定位銷定位,然后用C型卡緊固,根據(jù)模板上開的孔位安裝對(duì)拉螺桿、背楞和斜撐。

        定型模板四角用連接角鐵連接,模板外側(cè)加設(shè)雙向柱箍,柱箍距地250mm起步加設(shè),間距不大于600mm。

        3.2.3 梁板安裝

        待墻柱模板安裝完成后安裝梁底模板,梁底模板之間采用銷釘連接,梁底模板可在地面上拼裝完后整體安裝,待梁底安裝完成后;按照?qǐng)D紙安裝梁側(cè)模板,梁底與梁側(cè)連接采用C型卡具連接,最后安裝梁側(cè)背楞。

        3.2.4 頂板安裝

        按照?qǐng)D紙和地面控制線安裝頂板模板,安裝模板前需涂刷脫模劑,先安裝頂板C槽然后安裝龍骨,再安裝頂板模板。待頂板安裝完成后,按照控制線調(diào)平頂板標(biāo)高。

        頂板安裝時(shí),應(yīng)先將獨(dú)立鋼支撐精確定位,其他部件的安裝要在移動(dòng)平臺(tái)上操作,必須注意上下配合,保證施工安全。支撐安裝好以后,立即安裝頂部水平拉桿。

        3.2.5 澆筑前檢查

        1)所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。

        2)確保墻柱模按放樣線安裝。

        3)檢查全部開口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。

        4)檢查全部水平模(頂模和梁底模)是水平的。

        5)保證板底和梁底支撐桿是垂直的,并且支撐桿沒有垂直方向上的松動(dòng)。

        6)檢查墻柱模的背楞和斜支撐是否正確。

        7)檢查對(duì)拉螺絲、銷子、卡子保持原位且牢固。

        8)把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。

        9)確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。

        3.2.6 混凝土澆筑期間維護(hù)工作

        混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻柱兩邊檢查銷子、卡子及對(duì)拉螺絲的連接情況。

        銷子、卡子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞,受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。

        3.2.7 模板拆除

        拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

        1)墻、柱板拆除

        墻柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先拆外墻模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模。拆墻模板時(shí),首先拆下穿墻螺栓,再拆除主背楞,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除,先松動(dòng)四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板,以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞,跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。

        2)梁模板拆除

        梁側(cè)拆模:當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證梁不變形,其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,并能滿足同條件拆模試塊拆模時(shí)不粘模、不掉角時(shí),方可拆除梁側(cè)模。

        梁底拆模:待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要求,并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后,方可拆除梁底模板保留梁底支撐。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí),填報(bào)混凝土拆模申請(qǐng)單,經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可拆除梁底支撐。

        3)頂板模板拆除

        樓板模板拆除時(shí),先取下銷釘然后拆除龍骨再拆除模板,最后拆除C槽,拆除模板時(shí)將模板平穩(wěn)放到地面上嚴(yán)禁拋下,拆除頂板模板時(shí)支撐和早拆頭保留不拆,且在拆除頂板模板時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)支撐.

        4)架體拆除

        樓板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要求,并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告,澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除,并履行拆模審批簽字手續(xù),同意后,方可拆除,嚴(yán)禁隨意私自拆除。

        4 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況及效果評(píng)價(jià)

        GMT鋼框定型模架體系,在大連地鐵5號(hào)線控制中心工程,主要用于標(biāo)準(zhǔn)層6至21層主體結(jié)構(gòu)施工。

        4.1 縮短拆模時(shí)間

        相比較于傳統(tǒng)的木模板+鋼管支撐體系,極大的縮短的模板拆除的時(shí)間,尤其對(duì)冬期施工混凝土齡期增長(zhǎng)較慢的施工段,可以極大的降低材料的投入。

        4.2 觀感質(zhì)量良好

        玻纖模板之間的拼接縫隙嚴(yán)密,混凝土構(gòu)件成型質(zhì)量可觀,可以直接用于清水墻體的施工。

        4.3 經(jīng)濟(jì)效益明顯

        因模板、支撐體系的周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯提升,控制中心工程除去支撐體系獨(dú)立支撐體系配置3層外,其余模板、支撐等均只需配置一層即可滿足工程需要。

        5 目前存在的問(wèn)題

        通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用,在本工程中GMT鋼框定型模板目前仍存在以下問(wèn)題:

        1)該技術(shù)尚未全面普及,工人操作起來(lái)不便,尤其在首次拼裝中,需要加工廠家專門現(xiàn)場(chǎng)盯控指導(dǎo)。

        2)支撐體系自重相比鋼管較大,對(duì)于大的配件和主龍骨,需要工人協(xié)調(diào)配合完成。

        3)模架為場(chǎng)內(nèi)定型加工制作,對(duì)于異型構(gòu)件材料的重復(fù)利用效果不佳。

        6 結(jié)語(yǔ)

        GMT鋼框定型模板在控制中心工程上的應(yīng)用,除前期受工人對(duì)新材料、新技術(shù)的學(xué)習(xí)掌握外,縮短了整個(gè)結(jié)構(gòu)建設(shè)周期;同時(shí)材料的投入相比傳統(tǒng)模板支撐體系極大的降低,降低了工程成本。因該技術(shù)尚在推廣應(yīng)用階段,配件自重較大的劣勢(shì)尚未完全解決。

        參考文獻(xiàn)

        [1]芮揚(yáng).GMT玻璃纖維塑料模板在平臺(tái)結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用.建筑施工,1004-1001{2010}12-1230-03.

        作者簡(jiǎn)介:閆帆(1987—),男,專科,工程師

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