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        LNG/LPG 船耐低溫材料的焊接發(fā)展

        2021-03-06 05:56:22趙孔標(biāo)朱小鋒李利娜
        關(guān)鍵詞:不銹鋼裂紋

        趙孔標(biāo) 朱小鋒 李利娜

        (1、江蘇航運(yùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 南通226010 2、招商局重工(江蘇)有限公司,江蘇 南通226500 3、南通新創(chuàng)航海機(jī)械有限公司,江蘇 南通216002)

        隨著我國(guó)對(duì)清潔能源需求量的快速上升,液化石油氣和液化天然氣在整個(gè)能源工業(yè)中的地位也越來(lái)越高。對(duì)于液化天然氣來(lái)說(shuō),其主要構(gòu)成成分為甲烷,該氣體不僅無(wú)毒、無(wú)色、無(wú)味,而且也無(wú)腐蝕性,所以該能源是一種高效、清潔能源。液化石油氣主要由丁烷、丙烷和少量的烯烴構(gòu)成。在這兩種能源的使用過(guò)程中,為了可以進(jìn)一步提高能源的使用效率,確保兩種能源可以長(zhǎng)距離運(yùn)輸,均需要在加壓或低溫的條件下對(duì)將石油氣和天然氣進(jìn)行液化,然后再進(jìn)行運(yùn)輸和儲(chǔ)存,天然氣需要在零下161 攝氏度的溫度條件下液化,液化后的天然氣體積僅為同時(shí)亮起的1/600 左右;石油氣的液化溫度為零下104~零下45 攝氏度。為了確保液化石油氣和液化天然氣在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)被氣化,液艙內(nèi)的溫度必須要遠(yuǎn)低于液態(tài)貨物的液化溫度,在這種情況下也就提高了對(duì)煙草材料耐低溫性能和焊接性能的要求。

        1 殷瓦鋼、304 不銹鋼和5083 鋁合金的物理性能

        1.1 殷瓦鋼

        殷瓦鋼屬于一種Fe-Ni 合金,常溫線膨脹系數(shù)<1.6*10-6k-1,其大約為低碳鋼的1/10 左右,即使在比較大的溫度范圍內(nèi),其所發(fā)生的變化依然比較小。因?yàn)橐笸咪摼哂械牡团蛎浱匦?,即使在低溫的條件下,依然不會(huì)發(fā)生冷脆的情況,所以該材料具有非常優(yōu)異的耐低溫性能,可以應(yīng)用于電子工業(yè)和精密測(cè)量裝置中[1],該材料的具體化學(xué)成分和物理性能見(jiàn)表1 和表2。

        表2 殷瓦鋼物理性能表

        有相關(guān)的研究學(xué)者針對(duì)殷瓦鋼、304 不銹鋼和5083 鋁合金進(jìn)行了低溫拉伸實(shí)驗(yàn),對(duì)三種材料的溫度和應(yīng)變速率進(jìn)行了定量研究,分析三種不同材料力學(xué)性能的影響規(guī)律,可知,在不同溫度條件下,殷瓦鋼具有的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、應(yīng)變速率和斷裂延伸率對(duì)殷瓦鋼塑形影響的具體結(jié)果。

        1.2 5083 鋁合金

        鋁合金是一種高強(qiáng)度、低密度、耐腐性、無(wú)磁性、可焊接且無(wú)低溫脆性的材料,而且鋁合金在我國(guó)的工業(yè)領(lǐng)域中具有著非常廣泛的應(yīng)用,比如在船舶建造行業(yè)中,鋁合金的應(yīng)用已經(jīng)具有近百年的歷史[2],現(xiàn)如今,由于結(jié)構(gòu)輕量化要求的不斷提升,鋁合金作為船舶建造行業(yè)中主要應(yīng)用的材料之一,其價(jià)值無(wú)可替代。

        在船舶建造行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的就是5083 鋁合金,該鋁合金屬于一種AL-Mg 合金,具體的化學(xué)成分見(jiàn)表3、物理性能見(jiàn)表4。

        表3 5083 鋁合金化學(xué)成分表

        表4 5083 鋁合金物理性能表

        5083 鋁合金是一種耐腐蝕性、塑形和焊接性能均比較好的一種材料,而且這種鋁合金也屬于一種非熱處理強(qiáng)化鋁合金,采用微合金化和加工硬化的方式可以有效提高5083 鋁合金具有的綜合性能。因?yàn)?083 鋁合金不存在低溫冷脆等問(wèn)題,所以,即使在低溫的條件下,5083 鋁合金依然可以保持良好的力學(xué)性能,因此,5083 鋁合金可以應(yīng)用到小型液化天然氣船的儲(chǔ)罐、三體船等快速船以及船舶的上層建筑中[3]。

        有相關(guān)的研究人員對(duì)5083 鋁合金的應(yīng)力應(yīng)變曲線進(jìn)行研究,在試驗(yàn)中,溫度范圍在110~393k 中,經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果表明,在不同分溫度條件下,5083 鋁合金的抗拉強(qiáng)度、屈服度、斷裂延伸率以及應(yīng)變速率對(duì)5083 鋁合金塑形造成的影響也不同。

        1.3 304 不銹鋼

        不銹鋼是一種耐鹽、酸、水、空氣、溶液、堿以及其他具有腐蝕性、高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼材料總稱,而在船舶的建造中,最常用的就是奧氏體不銹鋼。

        在薄型液化天然氣船的建造中大量應(yīng)用奧氏體不銹鋼,即使在低溫的條件下,不銹鋼依然具有較高的耐腐蝕性、強(qiáng)度和延展性[4]。為了能夠保證材料具有的腐蝕性,通常情況下會(huì)選擇304、347、316L 和321 四種奧氏體不銹鋼作為常用材料,本文重點(diǎn)介紹304 不銹鋼材料具有的焊接性和物理性能,該材料的化學(xué)成分和物理性能見(jiàn)表5 和表6。

        表5 304 不銹鋼化學(xué)成分表

        表6 304 不銹鋼物理性能表

        有相關(guān)的研究人員通過(guò)試驗(yàn)對(duì)304 不銹鋼材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線進(jìn)行測(cè)量和研究,試驗(yàn)選擇的溫度范圍在110~393K 之間,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在不同的溫度條件下,304 不銹鋼的屈服度、斷裂延伸率、抗拉強(qiáng)度和應(yīng)變速率對(duì)其塑性所產(chǎn)生的具體影響。

        2 殷瓦鋼、304 不銹鋼和5083 鋁合金的焊接性能

        2.1 殷瓦鋼

        對(duì)于殷瓦鋼來(lái)說(shuō),該材料在進(jìn)行焊接時(shí),最常見(jiàn)的溫度就是熱裂紋問(wèn)題,現(xiàn)階段,一般采用鎢極氬弧焊的方法對(duì)殷瓦鋼進(jìn)行焊接,從而解決熱裂紋這一問(wèn)題,但是這種焊接方法在使用過(guò)程中,對(duì)操作者工作能力的要求也比較高,而且也很容易出現(xiàn)焊接變形的情況。在液化天然氣船液艙屏蔽層一旦出現(xiàn)開(kāi)裂的問(wèn)題,很有可能會(huì)導(dǎo)致液化天然氣泄漏,輕度會(huì)導(dǎo)致外部船體結(jié)構(gòu)冷脆,重度則很有可能會(huì)引發(fā)火災(zāi),嚴(yán)重的情況下,甚至是爆炸,因此在進(jìn)行殷瓦鋼焊接時(shí),必須要保證100%無(wú)漏點(diǎn),而這就需要徹底解決焊接熱裂紋問(wèn)題。在解決熱裂紋問(wèn)題時(shí),可以從兩個(gè)方面入手,一方面是降低焊接應(yīng)力,另一方面則是改善焊接縫金屬的塑性[5]。

        2.2 5083 鋁合金

        對(duì)于5083 鋁合金來(lái)說(shuō),該材料在進(jìn)行焊接時(shí),主要面臨的問(wèn)題包括三種,分別為焊接變形、接頭軟化和氣孔。因?yàn)?083 鋁合金的膨脹系數(shù)為23.4*10-5K-1,遠(yuǎn)低于低碳鋼,所以,在對(duì)該材料進(jìn)行焊接時(shí),可能會(huì)面臨比較嚴(yán)重的變形問(wèn)題,尤其是對(duì)薄板進(jìn)行焊接時(shí),非常容易出現(xiàn)焊接裂紋這一問(wèn)題。

        因?yàn)?083 鋁合金是一種AL-Mg 合金,其中Mg 元素會(huì)影響到合金的強(qiáng)度,雖然Mg 和AL 的熔點(diǎn)比較接近,但是Mg 的沸點(diǎn)在1107 攝氏度,而Al 的沸點(diǎn)為2327 攝氏度,所以,焊接時(shí)焊接縫中的Mg 元素非常容易被燒損,從而降低了焊接接頭的強(qiáng)度,也容易導(dǎo)致接頭被軟化。

        除此之外,氣孔也是鋁合金焊接過(guò)程中非常容易出現(xiàn)的問(wèn)題之一,一般情況下,鋁合金氣孔主要包括工藝氣孔和焊接氫氣氣孔,焊接氫氣氣孔是因?yàn)槿芙庠谝簯B(tài)熔池冷卻時(shí)的溶解度也會(huì)快速下降,導(dǎo)致氫氣被大量稀出,加速焊接熔池的凝固速度,所以,氫氣會(huì)被留在焊接縫中,最終形成氣孔。同時(shí),鋁合金中含有的Mg 等元素會(huì)加大鋁合金表面對(duì)氫氣的吸附能力,而且也會(huì)加大液態(tài)鋁中氫氣的溶解度,從而增加氫氣孔的發(fā)生率,焊接所形成的氫氣孔大多數(shù)為球形,而且內(nèi)壁非常光滑[6]。

        2.3 304 不銹鋼

        雖然奧氏體不銹鋼的焊接性能比較好,但是在焊接過(guò)程中,如果不做好預(yù)防工作,則會(huì)引發(fā)多種焊接性問(wèn)題,最常見(jiàn)的是液化裂紋和凝固裂紋,產(chǎn)生這兩種問(wèn)題的主要原因受到填充材料和母材材料中的成分和雜質(zhì)含量的影響,尤其是磷和硫的含量。與此同時(shí),奧氏體不銹鋼在焊接過(guò)程中可能也會(huì)出現(xiàn)固態(tài)裂紋問(wèn)題,比如銅污染裂紋、失延裂紋和再熱裂紋等。

        雖然奧氏體不銹鋼具有比較強(qiáng)的耐腐蝕性能,但是也很容易在熱影響區(qū)的晶粒邊界受到局部腐蝕的影響,因?yàn)樵诤附涌p中很有可能含有鐵素體,從而引發(fā)溫脆化,同時(shí)在對(duì)大型構(gòu)狀或厚板進(jìn)行焊接后,熱處理時(shí)也容易發(fā)生溫脆化的情況。

        綜上所述,因?yàn)橐夯蜌夂鸵夯烊粴饩枰诘蜏氐臈l件下運(yùn)輸,而且在運(yùn)輸過(guò)程中也很容易導(dǎo)致液體發(fā)生晃動(dòng),所以必須要提高耐低溫材料的焊接性能,只有這樣才能夠滿足液化天然氣和液化石油氣的運(yùn)輸研究。

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